13桩基础工程施工组织设计方案文档

每模高度不能大于。

对于流塑状地段，则采用钢护筒护壁，钢护筒长度不宜过大，也不能太厚，以免自重过大而难以操作，当壁厚不够从而影响其强度不够时可采用内设加劲钢筋环方法弥补，从而降低工程造价。

因岩溶裂隙发育，软流塑粘土含有风化灰岩碎石，这会给钢护筒沉井护壁带来很大困难，而且对于溶洞高度大软流塑粘土厚的地段，单纯采取钢护筒护壁及钢筋砼护壁是无法完成成井的。

因此施工中应采取有效措施尽量减少钢护筒护壁的使用。

这些措施包括降排水和注浆等。

以上采用钢筋砼护壁时，为尽量减少拆模周期，提高生产效率，本施工队拟采用下列有效措施采用早强型普通硅酸够时可采用内设加劲钢筋环方法弥补，从而降低工程造价。

因岩溶裂隙发育，软流塑粘土含有风化灰岩碎石，这会给钢护筒沉井护壁带来很大困难，而且对于溶洞高度大软流塑粘土厚的地段，单纯采取钢护筒护壁及钢筋砼护壁壁整体。

且桩井开挖时间不能过长，以免长时间土壁松驰效应而垮方。

每模高度不能大于。

对于流塑状地段，则采用钢护筒护壁，钢护筒长度不宜过大，也不能太厚，以免自重过大而难以操作，当壁厚不够从而影响其强度不述如下对于钢筋砼护壁地段，除留置泄水孔外，且须视具体情况适当增加护壁厚度与护壁砼强度，护壁砼强度为厚度最大为，也不宜过大，以防止护壁自重过大而滑落与增加造价，每模砼之间必须用钢筋搭接以形成护工填土相同的护壁工艺。

软塑粘土及岩溶主要采用短模钢筋砼护壁结合钢护筒护壁工艺，对于流塑状岩土层，必须采用钢护筒护壁。

本工程进度的快与慢关键取决于该层护壁工艺的施工状况。

现就将该两地质层详细护壁工艺细采用与设计图完全致的护壁工艺，每模支护长度米，护壁砼为细石砼。

淤泥层因大部为软流塑状，故采用短模支护，每模支护长度为米，护壁砼同上。

硬塑粘土层该层结构相对紧密，成孔条件好，基本上采用与人而起爆不明显以影响进度。

护壁桩井开挖是否能顺利进行，关键看护壁工艺。

本工程将根据不同的地质层及其涌水量而调整护壁工艺。

主要采用钢模板素混凝土护壁及钢筋砼护壁两种，极个别地段采用钢筒护壁。

人工填土泥次掘进深度般为米，甚至更浅。

因为嵌岩桩设计要求入岩深度米，而实际入岩深度将会更大，因石灰岩坚硬致密，必须采用爆破手段入岩，爆破时控制药量，既不能药量放得太多炸毁护壁以影响施工安全，也不能放得太少通粘性土包括人工填土淤泥硬可软塑粘土均用锹锄掘进，尤其对于软塑粘土及淤泥层掘进速度要快，以避免长时间孔壁松驰造成垮方，且次掘进深度不宜过大。

对于硬可塑粘土，次掘进深度为米，对于软塑粘土及淤抽取同含水层的地下水，尽量维持地下水及土体的相对稳定，同时确保了施工安全，有利于提高施工进度。

这样待第二批桩硬塑粘土层开挖完毕时第批桩基本上桩井开挖完毕以便浇灌砼成桩。

成井工艺挖掘对于普样有利于桩井分批开挖成桩。

理由是硬塑粘土及其以上岩土层赋含的是丰富的孔隙潜水，而其下软塑粘土与石灰岩赋含的是丰富的岩溶裂隙水。

而此两水尽管局部相通而却是相对的，上述的开挖时序尽量避免了同时间大量时段相隔长短的问题，并不是说待第批桩井开挖完毕或浇灌混凝后才实施第二批开挖。

为缩短工期提高进度，待第批桩开挖硬塑粘土层几近尾声时便可实施第二批开挖，此后第批开挖桩与第二批开挖桩可同步开挖桩井，这原状土的结构强度，桩井开挖时遵循两条基本原则，其为分批开挖原则，其二为先易后难原则。

本桩基拟分两批开挖，即每批分别开各半，各批开挖桩井在空间上是跳开的。

这里需要特别强调的是第批开挖桩与第二批桩开挖周边建构筑物地下水局部的相对平衡，从而指导桩井的有序连续开挖详见沉降观测施工组织设计。

桩井开挖顺序及工艺桩井开挖顺序本桩基工程岩土层结构复杂，地下水丰富，为避免次性过量抽取地下水从而扰动整个工程始末，实测次数密度在时间上实行两头疏中间密的方案。

尤其集中在桩井开挖大量降排水时段。

且发现沉降异常便及时通报建方监理会审，及时调整桩井开挖顺序及降排水措施，必要时设立地下水回灌体系，以维系指导桩井开挖过程中的降排水工作，必须对周边建构筑物进行沉降观测。

工程进场开工前，对场地周边的建筑物城市水渠等市政设施设立沉降观测点，用高精度的水准仪配以高水平的测量工程师组织实测。

沉降观测始终贯穿间让浆液凝固也不能使浆液凝固后强度太高，使开挖难度增大。

桩井开挖为缩短工期，保障开挖的稳定连续性，我公司拟从以下几个方面入手。

沉降观测桩井开挖降排水易引起周边建构筑物的差异沉降，为防止公害发生，管，逐段注浆，直至软塑粘土上部。

桩孔内注浆主要是为桩井开挖服务的，因此注浆既不能占用太多时间，消耗过多工期，必须尽可能在第批桩井硬塑粘土开挖完毕时注浆完毕，这样既不与桩井开挖相冲突，也留有足够的时间管，逐段注浆，直至软塑粘土上部。

桩孔内注浆主要是为桩井开挖服务的，因此注浆既不能占用太多时间，消耗过多工期，必须尽可能在第批桩井硬塑粘土开挖完毕时注浆完毕，这样既不与桩井开挖相冲突，也留有足够的时间让浆液凝固也不能使浆液凝固后强度太高，使开挖难度增大。

桩井开挖为缩短工期，保障开挖的稳定连续性，我公司拟从以下几个方面入手。

沉降观测桩井开挖降排水易引起周边建构筑物的差异沉降，为防止公害发生，指导桩井开挖过程中的降排水工作，必须对周边建构筑物进行沉降观测。

工程进场开工前，对场地周边的建筑物城市水渠等市政设施设立沉降观测点，用高精度的水准仪配以高水平的测量工程师组织实测。

沉降观测始终贯穿整个工程始末，实测次数密度在时间上实行两头疏中间密的方案。

尤其集中在桩井开挖大量降排水时段。

且发现沉降异常便及时通报建方监理会审，及时调整桩井开挖顺序及降排水措施，必要时设立地下水回灌体系，以维系周边建构筑物地下水局部的相对平衡，从而指导桩井的有序连续开挖详见沉降观测施工组织设计。

桩井开挖顺序及工艺桩井开挖顺序本桩基工程岩土层结构复杂，地下水丰富，为避免次性过量抽取地下水从而扰动原状土的结构强度，桩井开挖时遵循两条基本原则，其为分批开挖原则，其二为先易后难原则。

本桩基拟分两批开挖，即每批分别开各半，各批开挖桩井在空间上是跳开的。

这里需要特别强调的是第批开挖桩与第二批桩开挖时段相隔长短的问题，并不是说待第批桩井开挖完毕或浇灌混凝后才实施第二批开挖。

为缩短工期提高进度，待第批桩开挖硬塑粘土层几近尾声时便可实施第二批开挖，此后第批开挖桩与第二批开挖桩可同步开挖桩井，这样有利于桩井分批开挖成桩。

理由是硬塑粘土及其以上岩土层赋含的是丰富的孔隙潜水，而其下软塑粘土与石灰岩赋含的是丰富的岩溶裂隙水。

而此两水尽管局部相通而却是相对的，上述的开挖时序尽量避免了同时间大量抽取同含水层的地下水，尽量维持地下水及土体的相对稳定，同时确保了施工安全，有利于提高施工进度。

这样待第二批桩硬塑粘土层开挖完毕时第批桩基本上桩井开挖完毕以便浇灌砼成桩。

成井工艺挖掘对于普通粘性土包括人工填土淤泥硬可软塑粘土均用锹锄掘进，尤其对于软塑粘土及淤泥层掘进速度要快，以避免长时间孔壁松驰造成垮方，且次掘进深度不宜过大。

对于硬可塑粘土，次掘进深度为米，对于软塑粘土及淤泥次掘进深度般为米，甚至更浅。

因为嵌岩桩设计要求入岩深度米，而实际入岩深度将会更大，因石灰岩坚硬致密，必须采用爆破手段入岩，爆破时控制药量，既不能药量放得太多炸毁护壁以影响施工安全，也不能放得太少而起爆不明显以影响进度。

护壁桩井开挖是否能顺利进行，关键看护壁工艺。

本工程将根据不同的地质层及其涌水量而调整护壁工艺。

主要采用钢模板素混凝土护壁及钢筋砼护壁两种，极个别地段采用钢筒护壁。

人工填土采用与设计图完全致的护壁工艺，每模支护长度米，护壁砼为细石砼。

淤泥层因大部为软流塑状，故采用短模支护，每模支护长度为米，护壁砼同上。

硬塑粘土层该层结构相对紧密，成孔条件好，基本上采用与人工填土相同的护壁工艺。

软塑粘土及岩溶主要采用短模钢筋砼护壁结合钢护筒护壁工艺，对于流塑状岩土层，必须采用钢护筒护壁。

本工程进度的快与慢关键取决于该层护壁工艺的施工状况。

现就将该两地质层详细护壁工艺细述如下对于钢筋砼护壁地段，除留置泄水孔外，且须视具体情况适当增加护壁厚度与护壁砼强度，护壁砼强度为厚度最大为，也不宜过大，以防止护壁自重过大而滑落与增加造价，每模砼之间必须用钢筋搭接以形成护壁整体。

且桩井开挖时间不能过长，以免长时间土壁松驰效应而垮方。

每模高度不能大于。

对于流塑状地段，则采用钢护筒护壁，钢护筒长度不宜过大，也不能太厚，以免自重过大而难以操作，当壁厚不够从而影响其强度不够时可采用内设加劲钢筋环方法弥补，从而降低工程造价。

因岩溶裂隙发育，软流塑粘土含有风化灰岩碎石，这会给钢护筒沉井护壁带来很大困难，而且对于溶洞高度大软流塑粘土厚的地段，单纯采取钢护筒护壁及钢筋砼护壁是无法完成成井的。

因此施工中应采取有效措施尽量减少钢护筒护壁的使用。

这些措施包括降排水和注浆等。

以上采用钢筋砼护壁时，为尽量减少拆模周期，提高生产效率，本施工队拟采用下列有效措施采用早强型普通硅酸盐水泥做胶凝剂使用速凝剂譬如水玻璃缩短砼凝结时间施工降排水措施为确保桩井的顺利开挖及护壁的顺利施工，尤其是确保软流塑粘土及岩溶裂隙发育段的成井工艺的实施，施工中必须采取行之有效的降排水措施。

降排水必须遵循两条基本准则，准则是有利于桩井开挖，准则二是尽量减少对周边建筑安全的影响。

采用在开挖桩井内直接抽排水，降水点分布较均匀，避免集中降水形成降水漏斗，尽量减缓桩井间的水头落差，从而减少地下水径流速度，减少地下行分批开挖分批浇注混凝土成桩方法，本着先易