15组合钢结构工程施工组织设计方案文档

对至厂的材料均应严格按程序审核质保资料外观检验化验力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有装备应全面检查和测量。

有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度求。

工艺科对本工程杆件球球角度钢梁柱加工等工艺文件进行传达和指导。

检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。

对编号包装堆放进行规划，应做到编号准确包装完好堆放合理标识明确。

九厂内生产进度保证措施本工程生产的网架构件生产次序依要求。

对设计质量进点进行控制。

具体要求技术部做到设计审核批准各负其责。

设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产质量安装等部门会审。

对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余零部件合格证后才准转序。

严格按规定进行试验化验，特别是对原材料，高强螺栓电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对彩钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定人扣发当月奖金。

严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。

每道工序检验完毕后由检验员贴上，每检测处。

八生产制作的质量保证措施以现行质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现次扣发当月奖金的，凡造成批量报废的责任事故，对责任时，涂层干漆膜总厚度，室外应为，室内应为。

每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为。

测定厚度的抽查数，桁架梁等主要构件抽检，最低不少于件次要构件抽检，最低不少于件。

板梁及箱形梁等构件度的，并保持致。

涂装后的检查漆膜外观，应均匀平整丰满和有光泽颜色应符合设计要求不允许有咬底裂纹剥落针孔等缺陷。

涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求枪为，使用小口径喷枪为。

喷枪的运行速度为，并应稳定。

喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹很斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。

喷幅搭接的宽度，般为有效喷幅宽制喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。

喷枪操作准则。

喷涂距离控制。

距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。

喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，般使用大口径喷力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大。

空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮针孔等缺陷。

涂料喷出量的控制，应按喷枪说明书进行。

④喷雾形状和幅度的控制，喷雾幅度可调节喷枪的压力装臵来控法。

喷涂操作基本要点喷枪的调整。

喷枪是空气喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。

空气压力的控制，应根据喷枪的产品说明书进行调整。

空气压电动角向平面砂磨机直柄砂轮机风动钢丝刷风动打锈锤风动齿形旋转式除锈器风动气铲等涂装方法空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的种涂装方气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等动力工具除锈比手工除锈效率高质量好，是目前般常用的除锈方法其常用工具气动端型平面砂磨机气动角向平面砂磨机工具除锈手工除锈工具简单，施工方便但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境该法只有其他方法不宜使用时才采用常用的工具尖头锤铲刀或刮刀纱布或砂纸钢丝刷或钢丝束动力工具除锈利用压缩空的准备，组织工人学习有关技术和安全规章制度严格检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，则应重新除锈，直到达到标准为止若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后，才能进行涂漆施工手工和动力较薄的板厚，为焊角尺寸。

涂装防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分，定要精心组织，认真操作，确保质量施工前，要做好各项准备工作准备好完整的设计资料进行设计交底和了解设计意图，施工设备和施工工具级Ⅱ级Ⅲ级方法焊缝余高量焊缝余高规检组合焊缝形接头，十字接头角接头查焊角尺寸起重量，中级工作制吊车梁形接头且≯注为焊缝宽度，为连接处允许。

Ⅱ级焊缝咬边深度，且，连续长度，且两侧咬边总长焊缝长度。

Ⅲ级焊缝咬边深度，且。

注为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目，见。

表项允许偏差检验次Ⅰ级允许。

Ⅱ级焊缝咬边深度，且，连续长度，且两侧咬边总长焊缝长度。

Ⅲ级焊缝咬边深度，且。

注为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目，见。

表项允许偏差检验次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法焊缝余高量焊缝余高规检组合焊缝形接头，十字接头角接头查焊角尺寸起重量，中级工作制吊车梁形接头且≯注为焊缝宽度，为连接处较薄的板厚，为焊角尺寸。

涂装防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分，定要精心组织，认真操作，确保质量施工前，要做好各项准备工作准备好完整的设计资料进行设计交底和了解设计意图，施工设备和施工工具的准备，组织工人学习有关技术和安全规章制度严格检查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，则应重新除锈，直到达到标准为止若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后，才能进行涂漆施工手工和动力工具除锈手工除锈工具简单，施工方便但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境该法只有其他方法不宜使用时才采用常用的工具尖头锤铲刀或刮刀纱布或砂纸钢丝刷或钢丝束动力工具除锈利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式运动，产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等动力工具除锈比手工除锈效率高质量好，是目前般常用的除锈方法其常用工具气动端型平面砂磨机气动角向平面砂磨机电动角向平面砂磨机直柄砂轮机风动钢丝刷风动打锈锤风动齿形旋转式除锈器风动气铲等涂装方法空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的种涂装方法。

喷涂操作基本要点喷枪的调整。

喷枪是空气喷涂的主要工具，在进行喷涂时，必须将空气压力喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。

空气压力的控制，应根据喷枪的产品说明书进行调整。

空气压力大，可增强涂料的雾化能力，但涂料飞散大，损失也大。

空气压力过低，漆雾变粗，漆膜易产生桔皮针孔等缺陷。

涂料喷出量的控制，应按喷枪说明书进行。

④喷雾形状和幅度的控制，喷雾幅度可调节喷枪的压力装臵来控制喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。

喷枪操作准则。

喷涂距离控制。

距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。

喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，般使用大口径喷枪为，使用小口径喷枪为。

喷枪的运行速度为，并应稳定。

喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹很斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。

喷幅搭接的宽度，般为有效喷幅宽度的，并保持致。

涂装后的检查漆膜外观，应均匀平整丰满和有光泽颜色应符合设计要求不允许有咬底裂纹剥落针孔等缺陷。

涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度，室外应为，室内应为。

每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为。

测定厚度的抽查数，桁架梁等主要构件抽检，最低不少于件次要构件抽检，最低不少于件。

板梁及箱形梁等构件，每检测处。

八生产制作的质量保证措施以现行质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现次扣发当月奖金的，凡造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。

每道工序检验完毕后由检验员贴上零部件合格证后才准转序。

严格按规定进行试验化验，特别是对原材料，高强螺栓电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

对彩钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

对设计质量进点进行控制。

具体要求技术部做到设计审核批准各负其责。

设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产质量安装等部门会审。

对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。

对至厂的材料均应严格按程序审核质保资料外观检验化验力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有装备应全面检查和测量。

有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度求。

工艺科对本工程杆件球球角度钢梁柱加工等工艺文件进行传达和指导。

检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。

对编号包装堆放进行规划，应做到编号准确包装完好堆放合理标识明确。

九厂内生产进度保证措施本工程生产的网架构件生产次序依次同步进行，总体进度计条经过烘培随取随用，焊工人员持证上岗，根据工艺评定报告要求的焊接参数来进行施焊，焊工人员需保证马道组装精度，焊接质量。

手工电弧焊焊接措施。

在时，时电流过小，电流不稳定，易造成夹渣和未焊透缺陷，而生产效