TOP2235米箱梁、50米T梁预制梁施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

压浆泵仍需继续工作，压力达到左右，持压分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。

拆卸外接管路附件，清洗空气滤清器及阀门等。

循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。

安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后小时左右以管道内浆体不再流动为准，及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。

当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。

压浆注意事项当封端砂浆的抗压强度不足时，不得进行压浆作业。

压浆的顺序为先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。

在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。

每个孔道的压浆作业必须次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。

水泥浆从斤顶长度工具锚高度便于操作的预留长度。

注便于操作的预留长度般采用。

钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。

钢绞线编束时的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定两端张拉下料长度钢束通过的孔长度工作锚高度限位板高度千，为计算弹性模量及截面积为计算引伸量。

钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面，以防受潮生锈。

钢绞线开盘将钢绞线盘竖放入型钢制成绞线的强度弹性模量截面积延伸率硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

引伸量修正公式式中为实测弹性模量及截面积低松弛预应力钢绞线，公称直径为，每股截面积，标准抗拉强度，弹性模量为。

张拉控制应力б。

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢。

波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。

在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统采用塑料垫块。

钢束制作孔道穿束钢束制作预应力采用标准级高强米竖向不得大于毫米。

波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。

锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实线段每隔米间距设个定位架，曲线段起止点中心点各设个，其余部分间距米设定位架。

要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。

管道位置的容许偏差平面不得大于毫且钢带厚度不得小于毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。

波纹管的固定采用Ⅰ级钢筋，制作成型与腹板钢筋焊接定位，在直箍筋横向水平钢筋间距钢筋骨架尺寸长，宽高弯起钢筋位置保护层厚度偏差。

预应力孔道制作根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，梁体美观。

安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋护栏伸缩缝处。

钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋各部分尺寸。

钢筋安装允许偏差受力钢筋间距严格检查，确保符合规范要求。

按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和扎接头间距不小于倍搭接长度，接头错开。

钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则美观。

钢筋绑扎过程中对规格数量间距尺寸标高绑扎方式保护层厚度进行钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于，且不小于。

从事对焊电焊的操作人员要有上岗合格证。

电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑减少断头废料和焊接量。

钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

通长受力主筋的连接采用对焊。

接头处的钢筋轴线偏移不大于，并不得大于，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于。

构造性能试验。

各项试验合格后方可用于工程。

进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，。

侧模横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫厚。

钢筋制作与预应力孔道制作钢筋施工进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于的钢筋要进行可焊性性。

侧模横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫厚。

钢筋制作与预应力孔道制作钢筋施工进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于的钢筋要进行可焊性性能试验。

各项试验合格后方可用于工程。

进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。

钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。

钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。

通长受力主筋的连接采用对焊。

接头处的钢筋轴线偏移不大于，并不得大于，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于。

构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于，且不小于。

从事对焊电焊的操作人员要有上岗合格证。

电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于倍搭接长度，接头错开。

钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则美观。

钢筋绑扎过程中对规格数量间距尺寸标高绑扎方式保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。

安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋护栏伸缩缝处。

钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋各部分尺寸。

钢筋安装允许偏差受力钢筋间距箍筋横向水平钢筋间距钢筋骨架尺寸长，宽高弯起钢筋位置保护层厚度偏差。

预应力孔道制作根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。

波纹管的固定采用Ⅰ级钢筋，制作成型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔米间距设个定位架，曲线段起止点中心点各设个，其余部分间距米设定位架。

要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。

管道位置的容许偏差平面不得大于毫米竖向不得大于毫米。

波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。

安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。

锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。

波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。

在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统采用塑料垫块。

钢束制作孔道穿束钢束制作预应力采用标准级高强低松弛预应力钢绞线，公称直径为，每股截面积，标准抗拉强度，弹性模量为。

张拉控制应力б。

钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度弹性模量截面积延伸率硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。

引伸量修正公式式中为实测弹性模量及截面积，为计算弹性模量及截面积为计算引伸量。

钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面，以防受潮生锈。

钢绞线开盘将钢绞线盘竖放入型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。

钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定两端张拉下料长度钢束通过的孔长度工作锚高度限位板高度千斤顶长度工具锚高度便于操作的预留长度。

注便于操作的预留长度般采用。

钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。

钢绞线编束时首先将端部理直平顺，将其端整理平顺后，穿入锚环孔内，自端开始向另端疏理使其平顺松紧致。

编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在起，以防钢绞线损伤或压扁。

钢绞线存放时应离开地面。

孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。

负弯矩预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。

注意事项施工过程中对钢束要有专人保护检查维修。

保护两端的外露钢束不锈蚀不油污管道的浆体体积。

施工中严禁使用过期受潮结块变硬的劣质水泥。

对进场水泥按照规范要求进行试验工作。

孔道压浆压浆程序及操作方法确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。

启动真空泵抽真空，使真空度负压达到以上，并保持稳定。

启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。

压浆过程中，真空泵应保持连续工作。