TOP21岩土工程师：人工挖孔灌注桩施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

所有原材料半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。

有关材料进场后，材料员要及时填写原材料质检通知单送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线轴线标高垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。

定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

对轴线标高施工图放样钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

钢筋笼制作允许偏差主筋间距箍筋间距或螺旋筋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度。

人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。

钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高主筋直径间距箍筋间距焊接质量绑扎质量保护层等进行自检，自检合格后书面报。

在钢筋笼上部设加劲箍道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

当钢筋笼制作为段时，采用次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装当钢筋笼制作为分段时，将下节钢筋笼吊放于孔口并高出左右，然后把上节钢筋笼得小于，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度桩端水平箍筋不得少于道。

钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。

钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在或范围内搭接头的数量不超过主筋的，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不材料具有合格证及检验报告。

孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺该工艺在地面操作，并按每个接头为个验收批抽样送检合格后方可使用。

制作时按编号挂牌逐根堆放在孔口。

钢筋笼绑扎施工方法施工前应具备的条件桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

钢材原位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查合格不合格字样。

钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，笼制作材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格型号批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单桩孔径允许偏差不允许负偏差护壁混凝土厚度允许偏差孔底沉渣厚度不允许。

人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

钢筋施工，每根桩终孔后必须请勘察设计业主监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径间距钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

质量标准桩孔位中心线位移允许偏差工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理勘察设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

挖孔注意事项桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

桩端终孔深度按设计要求移偏差桩径偏差终孔深度孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

报监理勘察设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加，高度为或。

第节护壁应高出地面以上，以便于挡土或定点等。

终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工桩顶护壁大样说明护壁混凝土采用细石混凝土护壁大样护壁施工混凝土护壁施工时每根用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

质量检查检查分土方开挖混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

护壁施工外。

桩位垂直度直径校核基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

第节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用外。

桩位垂直度直径校核基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

第节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

质量检查检查分土方开挖混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

护壁施工护壁设计施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工桩顶护壁大样说明护壁混凝土采用细石混凝土护壁大样护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加，高度为或。

第节护壁应高出地面以上，以便于挡土或定点等。

终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差桩径偏差终孔深度孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

报监理勘察设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理勘察设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

挖孔注意事项桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察设计业主监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径间距钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

质量标准桩孔位中心线位移允许偏差桩孔径允许偏差不允许负偏差护壁混凝土厚度允许偏差孔底沉渣厚度不允许。

人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

钢筋笼制作材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格型号批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查合格不合格字样。

钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每个接头为个验收批抽样送检合格后方可使用。

制作时按编号挂牌逐根堆放在孔口。

钢筋笼绑扎施工方法施工前应具备的条件桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

钢材原材料具有合格证及检验报告。

孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。

钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在或范围内搭接头的数量不超过主筋的，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度桩端水平箍筋不得少于道。

钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

在钢筋笼上部设加劲箍道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

当钢筋笼制作为段时，采用次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装当钢筋笼制作为分段时，将下节钢筋笼吊放于孔口并高出左右，然后把上节钢筋笼吊起，使主筋对准后进行焊接，再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起，慢慢放入孔内就位。

钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高主筋直径间距箍筋间距焊接质量绑扎质量保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

钢筋笼制作允许偏差主筋间距箍筋间距或螺旋筋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度。

人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按的具体规定执行。

原材料要求水泥宜用普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。

砂中砂，含泥量不大于。

石子碎石，粒径，含泥量不大于。

混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。

桩身混凝土浇筑桩体砼要从桩底到桩顶标高次完成。

如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

如渗水量过大纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。

确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施认真学习图纸做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

严格遵守国家施工规范和技术操