TOP14某酒店钢结构施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

屋架安装屋面板安装施工平面布置及施工用水用电设计鉴于本工程的规模较小，而主要作业现场在酒店的七楼，故平面设计只对现场供水供电作详细计划，现场分两区设专用钢构设备仓库和材料他库即可，其它按以下原则布置符合安全施工，符合消防原则便于施工的原则便于管理符合文明施工，利于环保。

施工用水用电计算施工用电量计算根据建筑工地临时供电需要，分为动力用电和照明用电，电源由建设单位指定处接入。

引进线计算由工地总用电量确定，工地大体上分为动力用电和照明用电两类。

室内照明用电量按动力用电量的估算。

总用电量。

不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

屋架安装屋面板安装施工平面布置及施工用水用电设计鉴于本工程的规模较小，而主要作业现场在酒店的七楼，故平面设计只对现场供水供电作详细计划防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的致。

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。

在安装过程中不得碰伤螺纹漏拧现象螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈螺母反置现象。

成品保护要求高强螺栓连接副在运输保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。

高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号规格分类保管，室无油污水沙土，保持干燥平整，不能有毛刺飞边残留物等，不得在雨中作业。

终拧扭矩确定式中施拧扭矩螺栓直径螺栓预拉力扭矩系数高强螺栓的检查目测检查是否有栓连接次檩与主檩的连接用高强螺栓。

高强螺栓螺栓连接时，按照钢结构工程质量检验评定标准施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。

摩擦面处理用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面录。

专职检查人员焊后进行外观检查并填写焊缝质量检查记录。

超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签发合格报告。

焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。

高强螺个焊缝长度不足的不得大于个超声波检测超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。

修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。

超声波检测标准严格按照设计要求。

检查记录焊工应做好焊前和焊后焊接自检记受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的气孔承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔角焊缝允许有直径不大于的气孔，但在任意范围内不得大于角焊缝余高焊缝余高型接头焊缝余高焊缝高度偏差在任意范围内焊缝表面高低差在任意范围内咬边，在所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

焊缝外观检验的允许偏差或质量标准焊缝外观检验的允许偏差或质量标准表项目允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差量检查焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。

焊缝表面应均匀平滑，无折皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹夹渣焊瘤烧穿弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷板，应采取预热后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热后热和保温缓冷。

当遇特殊情况而中途停焊如停电设备故障维修，大于厚板焊口应采用火焰加热保温至故障排除，再进行施焊。

焊缝的质台和脚手架临时搭设，风速大于三级时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。

个节点焊接口必须次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的厚度停止，大于的厚应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。

焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。

焊接接口四周搭设防风设施，用安装平材连接牢固。

焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。

焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过。

焊条烘干次数不宜超过次。

焊接时第道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。

每道焊缝焊完后应材连接牢固。

焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。

焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过。

焊条烘干次数不宜超过次。

焊接时第道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。

每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。

焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。

焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于三级时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。

个节点焊接口必须次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的厚度停止，大于的厚板，应采取预热后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热后热和保温缓冷。

当遇特殊情况而中途停焊如停电设备故障维修，大于厚板焊口应采用火焰加热保温至故障排除，再进行施焊。

焊缝的质量检查焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。

焊缝表面应均匀平滑，无折皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹夹渣焊瘤烧穿弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

焊缝外观检验的允许偏差或质量标准焊缝外观检验的允许偏差或质量标准表项目允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差角焊缝余高焊缝余高型接头焊缝余高焊缝高度偏差在任意范围内焊缝表面高低差在任意范围内咬边，在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的气孔承受拉力或压力且要求母材等强度的焊缝不允许有气孔角焊缝允许有直径不大于的气孔，但在任意范围内不得大于个焊缝长度不足的不得大于个超声波检测超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。

修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。

超声波检测标准严格按照设计要求。

检查记录焊工应做好焊前和焊后焊接自检记录。

专职检查人员焊后进行外观检查并填写焊缝质量检查记录。

超声波检测应做探伤记录且由Ⅱ级以上人员填写，签发合格报告。

焊接检查记录应真实，标明焊工号，焊接位置，焊缝编号等记录上可追溯的内容。

高强螺栓连接次檩与主檩的连接用高强螺栓。

高强螺栓螺栓连接时，按照钢结构工程质量检验评定标准施工，检验用高强螺栓应在施工现场安装的螺栓中随机抽取。

摩擦面处理用钢丝刷在垂直于受力面除去浮锈，要求做到连接面无油污水沙土，保持干燥平整，不能有毛刺飞边残留物等，不得在雨中作业。

终拧扭矩确定式中施拧扭矩螺栓直径螺栓预拉力扭矩系数高强螺栓的检查目测检查是否有漏拧现象螺纹损伤，是否有接触不密合现象，是否有垫圈螺母反置现象。

成品保护要求高强螺栓连接副在运输保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。

高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。

当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。

在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的致。

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。

高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。

不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

屋架安装屋面板安装施工平面布置及施工用水用电设计鉴于本工程的规模较小，而主要作业现场在酒店的七楼，故平面设计只对现场供水供电作详细计划，现场分两区设专用钢构设备仓库和材料他库即可，其它按以下原则布置符合安全施工，符合消防原则便于施工的原则便于管理符合文明施工，利于环保。

施工用水用电计算施工用电量计算根据建筑工地临时供电需要，分为动力用电和照明用电，电源由建设单位指定处接入。

引进线计算由工地总用电量确定，工地大体上分为动力用电和照明用电两类。

室内照明用电量按动力用电量的估算。

总用电量线路上通过的电流总选用型塑料绝缘铝芯线，由表查得，照明总进线选用铝芯线即可满足施工要求。

根据国际建筑工程工提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。

钢材采购对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，与市内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。

加工制作因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，大型钢构件在工厂制作，现场级拼高强螺栓连接。

这可以大大地减少现场的工作量。

形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。

材料准备制作运输组装结构吊装彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。

成立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性有效性合理性。

集中公司的优势兵力