17南京某煤气站钢结构气柜施工组织设计文档

焊接组对时，将张的钢板组对成板，留间隙，控制两板错边量在以内，点焊固定。

焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊，同时采用小电流细焊条等焊接工栓将其同下挂圈的连接点进行固定。

上端临时用绳扣将轨道栓住，挂在已安装好水槽平台或前塔上的挂圈上。

如图所示见下页。

导轨平等度和突出度检验导轨平等度的测量导轨安装是否符合要求，主要的标志是导轨平行度是否达到规范规定，其误差大小将直接影响气柜的升降。

因此必须仔细认真测量，要反复校对确保无误。

平行度采用盘尺测量。

利用钢卷尺和弹簧称拉力拉尺检查相邻导轨的弦长，允许偏差不大于。

水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为。

环形基础内应呈圆锥状向中心突起。

水槽制作安装底板的预制铺设和焊接基础验收合格后，可进行底板的铺设工作。

气柜底板础外形尺寸允许偏差规定如下基础中心线与设计要求的位置允许偏差为。

环形茂盛的内径允许偏差为，宽度允许偏差应在以内。

环形基础标高允许偏差为，表面在抹灰找平之后，其水平提供基础沉降观测点个。

整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测量内外两圈，外圈标尺放置半径基外，内圈标尺放置半径基内，两圈测点间隔均为并互相交错及时标志水槽壁的测量点。

基外向内逐层正装法安装基础验收按照土建设计图纸的技术要求和土建施工技术记录，对基础的平整度和水平标高用水准仪进行测量复验。

不合格处，应由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设水槽底板，并要求土建施工单位室工艺管道及设备安装调整等气密试验调整配重块升降试验注各塔壁板焊缝随安装进度，同步进行煤油渗透试验。

各塔下水封施工完毕后，立即进行注水渗透试验。

主要施工方法采用履带式吊车由整焊接五塔壁板安装调整焊接钟罩顶梁中心支架安装调整焊接钟罩顶梁安装调整焊接钟罩顶板安装调整焊接各层走台安装调整焊接导轮安装调整焊接外部钢梯安装配重块安装水封焊接二塔上封安装调整焊接二塔导轨安装调整焊接二塔壁板安装调整焊接三塔四塔五塔下封安装调整焊接五塔立柱安装调整焊接五塔上固定圈安装调整焊接五塔导轨安装调调整焊接各塔下水封基准线投放定位塔下部槽钢圈安装调整焊接塔上水封安装调整焊接塔导轨安装调整焊接塔壁板安装调整焊接二塔下水封安装调整焊接二塔立柱安装调整测验收水槽底板划线安装调整焊接真空试漏水槽侧壁板放线定位水醴壁板安装调整焊接水槽侧壁板安放定位线水槽壁板无损探伤检查返修水槽内导柱安装调整焊接水槽侧外部走台安装垫梁安装组合件组合件次梁根塔体根根块组合件组合件塔体根组合件根块组合件塔体根根块气柜安装施工程序基础交接，复数量见下表序气柜分部主要钢结构设计型号及数量号结构名称水槽和各塔立柱垫梁导轨菱形板斜梯及盘梯顶架气柜水槽根根塔组合件主梁组合件塔体根根块根组合件组合件塔体根根块塔上带板为，下水封带板为，其余各塔上下水封带板均为。

塔顶板之中心板厚为，中幅板为，边板为。

塔至塔菱形板均为。

水槽壁板材质为，其它材质均为。

气柜主要钢结构设计型式和气柜升起时各塔高度拱高及拱顶半径水槽底板水槽壁板塔塔塔塔塔水槽和塔体壁板水槽底板及塔顶板厚度气柜水槽壁板自下而上厚度为。

水槽底板之中幅板为，边板为。

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施工网络计划见附录四略。

主要施工方法及技术要求气柜制作和安装气柜的主要设计参数和气柜主要钢结构设计型式和数量气柜的主要设计参数见下表序号气柜分部结构名称设计参数直径外外高度完成水槽底板壁板制作安装。

第二个控制点年月日完成气柜主体制安。

第三个控制点年月日前完成装置试车竣工验收。

施工进度计划根据该工程的工期目标，我们采用微机网络计划编制技术，编制该工程的施工网络计划工队全面施工。

同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。

另外，加强现场的统调度和管理，理顺土建和安装专业的关系，使工序间搭接紧密协调动作。

根据本工程特点，设置个控制点第个控制点年月日三。

施工进度及主要控制点设置总体安排及主要控制点设置为确保整个工程施工程序，我公司以万气柜制安为主线，其它附属设施为辅线，保证在天内完成全部安装施工任务。

为保证工期，在具备施工条件的情况下，九个施工三。

施工进度及主要控制点设置总体安排及主要控制点设置为确保整个工程施工程序，我公司以万气柜制安为主线，其它附属设施为辅线，保证在天内完成全部安装施工任务。

为保证工期，在具备施工条件的情况下，九个施工队全面施工。

同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。

另外，加强现场的统调度和管理，理顺土建和安装专业的关系，使工序间搭接紧密协调动作。

根据本工程特点，设置个控制点第个控制点年月日完成水槽底板壁板制作安装。

第二个控制点年月日完成气柜主体制安。

第三个控制点年月日前完成装置试车竣工验收。

施工进度计划根据该工程的工期目标，我们采用微机网络计划编制技术，编制该工程的施工网络计划。

施工网络计划见附录四略。

主要施工方法及技术要求气柜制作和安装气柜的主要设计参数和气柜主要钢结构设计型式和数量气柜的主要设计参数见下表序号气柜分部结构名称设计参数直径外外高度气柜升起时各塔高度拱高及拱顶半径水槽底板水槽壁板塔塔塔塔塔水槽和塔体壁板水槽底板及塔顶板厚度气柜水槽壁板自下而上厚度为。

水槽底板之中幅板为，边板为。

塔上带板为，下水封带板为，其余各塔上下水封带板均为。

塔顶板之中心板厚为，中幅板为，边板为。

塔至塔菱形板均为。

水槽壁板材质为，其它材质均为。

气柜主要钢结构设计型式和数量见下表序气柜分部主要钢结构设计型号及数量号结构名称水槽和各塔立柱垫梁导轨菱形板斜梯及盘梯顶架气柜水槽根根塔组合件主梁组合件塔体根根块根组合件组合件塔体根根块组合件组合件次梁根塔体根根块组合件组合件塔体根组合件根块组合件塔体根根块气柜安装施工程序基础交接，复测验收水槽底板划线安装调整焊接真空试漏水槽侧壁板放线定位水醴壁板安装调整焊接水槽侧壁板安放定位线水槽壁板无损探伤检查返修水槽内导柱安装调整焊接水槽侧外部走台安装垫梁安装调整焊接各塔下水封基准线投放定位塔下部槽钢圈安装调整焊接塔上水封安装调整焊接塔导轨安装调整焊接塔壁板安装调整焊接二塔下水封安装调整焊接二塔立柱安装调整焊接二塔上封安装调整焊接二塔导轨安装调整焊接二塔壁板安装调整焊接三塔四塔五塔下封安装调整焊接五塔立柱安装调整焊接五塔上固定圈安装调整焊接五塔导轨安装调整焊接五塔壁板安装调整焊接钟罩顶梁中心支架安装调整焊接钟罩顶梁安装调整焊接钟罩顶板安装调整焊接各层走台安装调整焊接导轮安装调整焊接外部钢梯安装配重块安装水封室工艺管道及设备安装调整等气密试验调整配重块升降试验注各塔壁板焊缝随安装进度，同步进行煤油渗透试验。

各塔下水封施工完毕后，立即进行注水渗透试验。

主要施工方法采用履带式吊车由外向内逐层正装法安装基础验收按照土建设计图纸的技术要求和土建施工技术记录，对基础的平整度和水平标高用水准仪进行测量复验。

不合格处，应由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设水槽底板，并要求土建施工单位提供基础沉降观测点个。

整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测量内外两圈，外圈标尺放置半径基外，内圈标尺放置半径基内，两圈测点间隔均为并互相交错及时标志水槽壁的测量点。

基础外形尺寸允许偏差规定如下基础中心线与设计要求的位置允许偏差为。

环形茂盛的内径允许偏差为，宽度允许偏差应在以内。

环形基础标高允许偏差为，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差不大于。

水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为。

环形基础内应呈圆锥状向中心突起。

水槽制作安装底板的预制铺设和焊接基础验收合格后，可进行底板的铺设工作。

气柜底板中幅板的连接形式为对接，边板之间为对接，边板与中幅板之间为搭接。

底板预制底板的边缘为弓形板，中幅板为的大拼板。

底板边缘板及中幅板下料按设计院审核通过的排版图，在预制平台上施工。

下料前应对板材的质量和几何尺寸进行检查。

钢板表面不得有裂纹夹层重皮夹渣折痕气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过。

钢板板边不直度，板宽偏差为，板长对角线。

焊接组对前要认真清除板边脏物氧化铁瘤，用砂纸打磨去铁锈。

钢板下料及开坡口后锤击以清除切割残余应力。

焊接组对时，将张的钢板组对成板，留间隙，控制两板错边量在以内，点焊固定。

焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊，同时采用小电流细焊条等焊接工栓将其同下挂圈的连接点进行固定。

上端临时用绳扣将轨道栓住，挂在已安装好水槽平台或前塔上的挂圈上。

如图所示见下页。

导轨平等度和突出度检验导轨平等度的测量导轨安装是否符合要求，主要的标志是导轨平行度是否达到规范规定，其误差大小将直接影响气柜的升降。

因此必须仔细认真测量，要反复校对确保无误。

平行度采用盘尺测量。

利用钢卷尺和弹簧称拉力拉尺检查相邻导轨的弦长，其误差不得大于，即图所示的同档内的长度误差不得大于，每档导轨平行度拟测六点，测点应符合下列要求其，各测点应位于导轨的中心线上其二，导轨间相应两点必须位于同水平面上。

导轨径向突出的测量。

导轨径向突出度如果控制不好，在气柜升降过程中导轨将导轮向外拉出或向内压进，如果突出度径向误差超过导轮结构所允许的轴向串动量，则会产生导轨与导轮间严重挤压或产生脱轨现象。

测量导轨径向突出度的方法是在导轨上中下挂垂线，借助于基准圆线测量径向误差。

见图。

菱形板的安装塔体骨架安装完成并在几何尺寸