TOP19亚太酿酒有限公司钢结构施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。

构件的焊缝质量外形尺寸外观等质量执行国标钢结构工程施工质量及验收规范有关规定。

打砂油漆按设计图纸和招标文件要求打砂级别为打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括打砂除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打如果存在未达标必须及时返工处理。

自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合格才能进行油漆，打砂后的构件小时内必须涂完防锈底漆。

喷漆前，油漆工应仔细阅读油漆说明工艺，确认油漆牌号颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等。

根据设计图纸要求，底漆为红丹防锈底漆度，外层做防火涂料。

需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区，构件离开地面应在以上，以防止喷漆进灰尘扬起毕后进行检验。

检验合格转入下道工序。

矫正型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。

型钢的侧弯采用卧式压力机结合热矫正进行。

雨蓬其它钢屋架及次要构件加工工艺规程材料控制材料计划必须按次是焊道第四次是第五次是焊道。

在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。

每条焊缝的焊接方向统从端到另端。

也可以采用从中间向相同方向的端焊接。

接完腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。

第道焊缝仍然采用气体保护焊。

随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。

本图的焊接顺序需要翻五次身，第次是焊道第二次是焊道第三采用度船形焊，气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接，焊缝最大偏差。

具体的焊接顺序如下图焊接过程中，打底焊接时要将焊肉透过对面。

第道焊缝将电流调大些，以加大熔深因为打底焊透过来的焊肉与切割机下料。

下料后将切割铁瘤清除干净。

型坡口的角度设为。

组装将已经发好料的钢板进行矫正矫平，然后移到胎模内组装型钢。

如下图组装型钢临时固定板腹板支撑板基准面基准面焊接型钢焊接型钢口加工定尺采购钢板，复验钢板。

号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在以内。

切割的缝隙设为。

切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。

坡口采用型坡口，钝边设为，采用半自动，型材檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。

所有的零件下料号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用错作。

雨蓬型钢梁加工及角钢屋架制作方案号料切割下料坡宽度赃余量按总宽的预留。

板拼组焊的角钢拼接接头不应在同截面上，间距应错开大于以上。

切割下料钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于的连接板或加筋板采用剪板机下料足长度尺寸的，律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。

板厚大于的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。

为确保钢构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的预留，放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。

焊接材料和涂装材料紧固螺栓等有关材料的领用发放全部招待规定排料放样与号料按工程部的排版图配料表对应号料，为优化施工，组焊的型钢条板须采用接料形式满对，并对到货的钢材外观质量标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。

领料钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发编号成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业。

加工下料材料钢材进厂时按不同品种规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件码单进行核制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。

第三节钢结构制作施工方法钢梁柱次构件屋架零部件厂内制作施工方法施工工艺流程制作流程基本上按照切割组立削边自动手工焊接矫正喷砂除锈防锈处理自检裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。

发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。

充分体现我公司的施工技术水平，成套的体系生产和质量控期，并配备相应的劳动力。

为加快施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充使工程顺利进行。

项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开次平衡调度会，及时解决劳动力施工材料设备等问题。

确保工程计划实施。

本工程施工时，将取消节假日休息日以缩短工通知书立即组织施工人员进场施工，坚持做到今天通知，明天进场。

由公司副经理主持召开的每周次的项目经理部会议，对本工程施工进度资金物流设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使通知书立即组织施工人员进场施工，坚持做到今天通知，明天进场。

由公司副经理主持召开的每周次的项目经理部会议，对本工程施工进度资金物流设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。

项目经理部用周密计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开次平衡调度会，及时解决劳动力施工材料设备等问题。

确保工程计划实施。

本工程施工时，将取消节假日休息日以缩短工期，并配备相应的劳动力。

为加快施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

充分利用我公司的机械设备优势，公司各类库存物资及设备充裕，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。

发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队平面分区域流水作业，确保工期目标实现。

充分体现我公司的施工技术水平，成套的体系生产和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。

第三节钢结构制作施工方法钢梁柱次构件屋架零部件厂内制作施工方法施工工艺流程制作流程基本上按照切割组立削边自动手工焊接矫正喷砂除锈防锈处理自检编号成品之程序进行，基于此种流程，车间主任列出制作进度计划，组织好各班组按质按量，按时就班作业。

加工下料材料钢材进厂时按不同品种规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件码单进行核对，并对到货的钢材外观质量标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。

领料钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。

焊接材料和涂装材料紧固螺栓等有关材料的领用发放全部招待规定排料放样与号料按工程部的排版图配料表对应号料，为优化施工，组焊的型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。

板厚大于的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。

为确保钢构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽赃余量，长度赃余量按总长的预留，宽度赃余量按总宽的预留。

板拼组焊的角钢拼接接头不应在同截面上，间距应错开大于以上。

切割下料钢梁下料采用多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。

所有的零件下料号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用错作。

雨蓬型钢梁加工及角钢屋架制作方案号料切割下料坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。

号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在以内。

切割的缝隙设为。

切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。

坡口采用型坡口，钝边设为，采用半自动切割机下料。

下料后将切割铁瘤清除干净。

型坡口的角度设为。

组装将已经发好料的钢板进行矫正矫平，然后移到胎模内组装型钢。

如下图组装型钢临时固定板腹板支撑板基准面基准面焊接型钢焊接型钢采用度船形焊，气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接，焊缝最大偏差。

具体的焊接顺序如下图焊接过程中，打底焊接时要将焊肉透过对面。

第道焊缝将电流调大些，以加大熔深因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的容合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。

第道焊缝仍然采用气体保护焊。

随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。

本图的焊接顺序需要翻五次身，第次是焊道第二次是焊道第三次是焊道第四次是第五次是焊道。

在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。

每条焊缝的焊接方向统从端到另端。

也可以采用从中间向相同方向的端焊接。

接完毕后进行检验。

检验合格转入下道工序。

矫正型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。

型钢的侧弯采用卧式压力机结合热矫正进行。

雨蓬其它钢屋架及次要构件加工工艺规程材料控制材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。

材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。

考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。

根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。

取样试验的过程必须有业主甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。

放样号料剪切放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量切割缝侨汇量和铣刨余量。

样板材料用镀锌板制作。

放样和样板样杆允许偏差如下表项目允许偏差平等线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距加工样板的角度号料前应将钢材表面的尘土锈皮等污物清除干净。

号料后应大于，手工及气体保护焊长度应大于，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。

焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。

构件的焊缝质量外形尺寸外观等质量执行国标钢结构工程施工质量及验收规范有关规定。

打砂油漆按设计图纸和招标文件要求打砂级别为打砂完成后，作业班组应进行自检，检查内容包括打砂除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打如果存在未达标必须及时返工处理。

自检合格后报专检验收，打砂完成的构件必须经专检验收合