TOP20某电站配套水库工程实施性施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

喷沙除锈及涂漆施工，实行从顶到下平面的施工顺序，粗糙度及表面的清洁度按技术要求及规范执行，漆膜涂刷工艺按油漆厂家提供的工艺执行，漆膜厚度按技术要求执行。

岔管安装完成并检查合格后，按节序图进行支管的安装。

第节钢管的焊接施工根据设计部门的技术要求，正式生产前编制压力钢管焊接工艺指导书，以便于正确地指导钢管的焊接施工。

制作时的焊接采用埋弧自动焊加手工电弧焊的焊接方法，安装焊缝全部采用手工电弧焊。

制作对接焊缝均采用型坡口，安装对接焊缝采用型带垫板坡口。

焊材采用与主材相匹配的电焊条焊剂焊丝。

焊材的保管干燥发放，实行二级库管理制度。

焊接材料的发放实行工作票制度，焊材次领用量不得超过，焊材的干燥严格按照焊材生产厂家的规定执行。

参加钢管焊接施工的焊工，除持有锅炉压力容器有效合格证外，还必须具有年以上高强钢压力钢管二类焊缝的焊接施工经验，且焊缝质量。

卷制过程中必须遵循下列规定卷制方向应和钢板压延方向致卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化污物等杂质用弦长的检上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。

卷制过程中，随时用上下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。

卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录卷制法进行。

卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。

卷制过程中随时用样板检查曲率半径。

渐变管的卷制采用分区卷制法。

钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。

每组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。

直管瓦块的卷制采用圆柱管板跟踪检测。

多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。

压头操作时，应注意次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边作检测样板，检测样板弦长为。

钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要环。

对本工程钢管的压头加工采用我局拥有的上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样孔补强板及堵头的加工在钢管厂内设置的机加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，应将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。

瓦块钢板压头卷制对每瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制加劲环止水环采用计算机编程后数控切割机下料，并用检测样板对加劲环内弧尺寸进行检测，用铁丝将每道加劲环阻水环分别进行绑扎分类堆放，并用油漆标注每道加劲环止水环的材质内弧半径分块数等数据。

灌浆规定的，按规范要求采用动力头对厚板进行过渡边缘加工，然后再进行坡口加工。

将下料后的瓦块成品按材质规格顺序堆放。

堆放时必须垫实牢固堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。

加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧毫米范围内进行打磨修整。

坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。

完成后，进行检测并填写质检记录。

对于不同板厚对接时板厚差超过偏差宽度和长度对角线相对差对应边相对差矢高曲线部分划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号中心线水流方向材质板厚等字样。

采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口后方能进行下料工序。

将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留割缝余量。

划线尺寸按表的规定表划线尺寸允许偏差序号项目极限求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格后，整体运至现场进行安装。

第节压力钢管制造压力钢管制作工艺流程如下压力钢管制作方案下料及附件制作工艺材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格的施工进行专门的工艺创新，以确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为技术含量高施工工艺新颖的精品。

根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按岔管结构及分缝要施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的分体错位还原法及无预组装现场施工法虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内有关专家的致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管见图，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无疤痕的特点。

压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后，在贵阳基地的试验室及有关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。

在月牙肋岔管的钢管隧洞出口，利用设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安装作业面。

由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为米。

钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见钢管隧洞出口，利用设置在洞口的起吊架卸车后装入洞内运输安装台车，然后采用轨道运输方案，将钢管运至安装作业面。

由安装支洞运输的钢管采用卧式运输，钢管最大管长为米。

钢管支撑装置采用活动支撑结构，结构形式见图，此结构具有支撑回收率高，钢管内壁无疤痕的特点。

压力钢管的焊接工艺评定及中间焊接评定试验均在现场焊接后，在贵阳基地的试验室及有关专业检验试验单位进行，因而不在钢管加工厂设立试验室。

在月牙肋岔管的施工上，我处在国内施工企业中已处于领先地位，独创的分体错位还原法及无预组装现场施工法虽已在工程中经过了考验并取得了国家的科技进步三等奖及国内有关专家的致好评，我处将组织专门的技术队伍，对岔管的施工进行专门的工艺创新，以确保岔管的施工质量及工期，将岔管工程创建为技术含量高施工工艺新颖的精品。

根据工地现场条件及钢管厂至安装现场的良好通道条件，在满足设计图纸要求的前提下，按岔管结构及分缝要求，将岔管组装成尽可能大的整体件，焊接施工完成并检查合格后，整体运至现场进行安装。

第节压力钢管制造压力钢管制作工艺流程如下压力钢管制作方案下料及附件制作工艺材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能进行下料工序。

将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留割缝余量。

划线尺寸按表的规定表划线尺寸允许偏差序号项目极限偏差宽度和长度对角线相对差对应边相对差矢高曲线部分划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号中心线水流方向材质板厚等字样。

采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧毫米范围内进行打磨修整。

坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。

完成后，进行检测并填写质检记录。

对于不同板厚对接时板厚差超过规定的，按规范要求采用动力头对厚板进行过渡边缘加工，然后再进行坡口加工。

将下料后的瓦块成品按材质规格顺序堆放。

堆放时必须垫实牢固堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。

加劲环止水环采用计算机编程后数控切割机下料，并用检测样板对加劲环内弧尺寸进行检测，用铁丝将每道加劲环阻水环分别进行绑扎分类堆放，并用油漆标注每道加劲环止水环的材质内弧半径分块数等数据。

灌浆孔补强板及堵头的加工在钢管厂内设置的机加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，应将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。

瓦块钢板压头卷制对每瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板，检测样板弦长为。

钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要环。

对本工程钢管的压头加工采用我局拥有的上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样板跟踪检测。

多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检测样板进行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。

压头操作时，应注意次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。

每组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。

直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。

卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。

卷制过程中随时用样板检查曲率半径。

渐变管的卷制采用分区卷制法。

钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。

卷制过程中，随时用上下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。

卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。

卷制过程中必须遵循下列规定卷制方向应和钢板压延方向致卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化污物等杂质用弦长的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于。

单节组装按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。

粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度。

将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规定允许范围内。

调整完后，用钢尺及样板检测钢管上下管口周长对口错牙量钢管圆度及纵缝区弧度尺寸。

钢管实测周长与设计周长允许偏差，且相邻管节周长差小于，钢管纵缝对口错牙量控制在以内，钢管管口圆度实测直径差，弦长样板检测纵缝弧度间隙。

调整合格后。

按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊，定位焊焊接位置为内纵缝，间距，焊长，且末端的定位焊缝距管口。

外纵缝封底焊接疤痕打磨平整。

岔管安装完毕并检测合格后，将其内支撑全部拆除。

拆除过程中应将连接板割除，并将焊疤打磨平整。

对岔管