14义乌医院管网管道安装施工方案文档

焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。

焊缝的点固焊及正式焊接时，不得在坡口外引弧，以免擦伤母材。

组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。

焊缝不能双面成型的焊接管，公称直径大于等于时应焊里口。

焊接质量的检验及评定标准焊接质量的检验般是通过对焊缝无破坏性的检查来检验焊缝质量的好坏，我们将严把质量检验这关。

首先对外观进行严格的检查，然后从无损探伤主要是射线探伤比例射线探伤有关参数的选择片的评定等方面下手，严格控制焊缝的质量。

所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定焊工自检施工员复检检查员专检检查合格卡，在焊前发给焊工以指导施焊。

焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。

焊缝的点固焊及正式焊接时，不得在坡口外引弧，以免擦伤母材。

组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至的需要，对于那些工艺评定覆盖不了的焊接，我们将尽快在施工前会同有关部门进行工艺评定试验，待试验合格后方可施焊。

现场焊接技术人员根据母材和焊材的牌号规格和焊接方法等，按照相关的工艺评定报告编制焊接工艺牢固，以免产生焊接变形。

露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风雨雪等天气对焊接造成的影响。

焊接工艺及应注意事项焊接工艺评定及焊接工艺卡我公司以往工程中所做的焊接工艺评定基本能满足本工程要采用机械方法进行加工，如采用热加工的坡口应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各∽范围内的油锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。

管子在组对时应垫置见施工机械览表焊前准备焊工在施焊前应进行模拟练习，并经检验合格后方可施焊。

焊缝坡口的加工及组对尺寸，按设计图纸的规定执行，图纸无规定的按规范附录中表的规定执行。

焊缝坡口的加工方法，主烘干发放回收等工作。

焊条必须按规定的温度烘干和贮存。

焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。

焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定，特别是用于氩弧焊接的氩气纯度应不小于。

焊接机具比，水∶石棉∶水泥∶可能配有相应的进口焊材。

焊接材料须有质量保证书或合格证，并应符合碳钢焊条等标准及设计图纸的要求。

施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理管沟全部铺管完毕，且其直线性，坡度经检查符合要求时，在每根管子的两侧及管顶，进行部分回填土，以起到稳固作用，其管顶以上部分回填，应不少于，然后对每接口进行外层填料石棉水泥的填打。

石棉水泥的配口，管径的铸铁管，两人同时在工作坑的两侧，由管底自下而上将橡胶圈均匀填打至插口小台。

填打完毕，应注意检查管子的直线性及坡度是否符合要求，当符合要求时，再继续下根管子的对口连接。

当吊时，再次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。

铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲，对口时承插口间的缝隙应致均匀。

对口时，以机械牵拉，插口均匀进入承的粘砂毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。

承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。

大口径铸铁管及钢砼管，以机械方法汽车吊为主，辅以型活动工起重装置进行铺管，起用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。

所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于作强度和严密性试验。

并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。

安装铸铁管铺管前，清除承插部位陷，承插口处无粘砂及凸起，其他部位不得有大于厚的粘砂及高的凸起。

法兰铸铁管与管件的法兰应与中心线垂直，法兰面应有凸台和清洁的密封线。

钢管插口外部和承口内部表面应平整，尺寸准确。

接口标高。

材料检查与验收管材管件阀门法兰等等，同时应具有产品合格证质量证明书和生产厂家名称生产日期等标记。

管材管件，其内外表面漆层完整光洁，附着牢固，无裂缝和冷隔等缺在管沟的坡度最底点，挖集水坑，以排除管沟内的积水。

管沟底应铺的砂垫层，由设计或水厂确定，再实施。

当现场适合机械方法挖土时，在沟底应留出不少于的土层厚度，最终铺管前，由人工清理挖至设计时，进行工作坑的放线与开挖。

工作坑的放线应从节点开始铸铁管的弯头三通等，根据实际管件的长度及管材的长度依次放线，其前后操作的间距距离的宽度如图所示，其深般应不小于。

视地下水位的情况，作出标号编号及记录。

开挖的弃土堆放。

处于管沟侧，距沟边应大于，且高度不超过，并应统筹兼顾，考虑相邻管沟的开挖及运管下管等施工操作上的便利而宜。

当管沟的直线性沟底的宽度及坡度符合要求时作出标号编号及记录。

开挖的弃土堆放。

处于管沟侧，距沟边应大于，且高度不超过，并应统筹兼顾，考虑相邻管沟的开挖及运管下管等施工操作上的便利而宜。

当管沟的直线性沟底的宽度及坡度符合要求时，进行工作坑的放线与开挖。

工作坑的放线应从节点开始铸铁管的弯头三通等，根据实际管件的长度及管材的长度依次放线，其前后操作的间距距离的宽度如图所示，其深般应不小于。

视地下水位的情况，在管沟的坡度最底点，挖集水坑，以排除管沟内的积水。

管沟底应铺的砂垫层，由设计或水厂确定，再实施。

当现场适合机械方法挖土时，在沟底应留出不少于的土层厚度，最终铺管前，由人工清理挖至设计标高。

材料检查与验收管材管件阀门法兰等等，同时应具有产品合格证质量证明书和生产厂家名称生产日期等标记。

管材管件，其内外表面漆层完整光洁，附着牢固，无裂缝和冷隔等缺陷，承插口处无粘砂及凸起，其他部位不得有大于厚的粘砂及高的凸起。

法兰铸铁管与管件的法兰应与中心线垂直，法兰面应有凸台和清洁的密封线。

钢管插口外部和承口内部表面应平整，尺寸准确。

接口用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。

所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于作强度和严密性试验。

并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。

安装铸铁管铺管前，清除承插部位的粘砂毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。

承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。

大口径铸铁管及钢砼管，以机械方法汽车吊为主，辅以型活动工起重装置进行铺管，起吊时，再次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。

铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲，对口时承插口间的缝隙应致均匀。

对口时，以机械牵拉，插口均匀进入承口，管径的铸铁管，两人同时在工作坑的两侧，由管底自下而上将橡胶圈均匀填打至插口小台。

填打完毕，应注意检查管子的直线性及坡度是否符合要求，当符合要求时，再继续下根管子的对口连接。

当管沟全部铺管完毕，且其直线性，坡度经检查符合要求时，在每根管子的两侧及管顶，进行部分回填土，以起到稳固作用，其管顶以上部分回填，应不少于，然后对每接口进行外层填料石棉水泥的填打。

石棉水泥的配比，水∶石棉∶水泥∶可能配有相应的进口焊材。

焊接材料须有质量保证书或合格证，并应符合碳钢焊条等标准及设计图纸的要求。

施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理烘干发放回收等工作。

焊条必须按规定的温度烘干和贮存。

焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。

焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定，特别是用于氩弧焊接的氩气纯度应不小于。

焊接机具见施工机械览表焊前准备焊工在施焊前应进行模拟练习，并经检验合格后方可施焊。

焊缝坡口的加工及组对尺寸，按设计图纸的规定执行，图纸无规定的按规范附录中表的规定执行。

焊缝坡口的加工方法，主要采用机械方法进行加工，如采用热加工的坡口应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各∽范围内的油锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。

管子在组对时应垫置牢固，以免产生焊接变形。

露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风雨雪等天气对焊接造成的影响。

焊接工艺及应注意事项焊接工艺评定及焊接工艺卡我公司以往工程中所做的焊接工艺评定基本能满足本工程的需要，对于那些工艺评定覆盖不了的焊接，我们将尽快在施工前会同有关部门进行工艺评定试验，待试验合格后方可施焊。

现场焊接技术人员根据母材和焊材的牌号规格和焊接方法等，按照相关的工艺评定报告编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工以指导施焊。

焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。

焊缝的点固焊及正式焊接时，不得在坡口外引弧，以免擦伤母材。

组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。

焊缝不能双面成型的焊接管，公称直径大于等于时应焊里口。

焊接质量的检验及评定标准焊接质量的检验般是通过对焊缝无破坏性的检查来检验焊缝质量的好坏，我们将严把质量检验这关。

首先对外观进行严格的检查，然后从无损探伤主要是射线探伤比例射线探伤有关参数的选择片的评定等方面下手，严格控制焊缝的质量。

所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定焊工自检施工员复检检查员专检检查合格后，再进行其它项目的检查。

管道焊缝外观检查标准按等规范的有关规定执行。

焊缝表面及热影响区不允许有裂纹，焊缝表面不允许有气孔夹渣等缺陷，焊缝咬边深度应，且毫米，连续长度毫米，且焊缝两侧咬边总长焊缝总长。

在施工初期增加探伤比例到两次，如发现焊接质量确实可靠时，便可按规范要求的比例探伤，如贵公司或监理单位另有其他要求时，我们将积极配合。

焊现场无损探伤主要是射线探伤，检验人员必须持有相应的资格证书缝射线探伤的质量评定标准按及等规范执行。

根据施工特点，射线探伤仪选用辽宁丹东生产的和定向射线机胶片天津Ⅲ型胶片或汕头公元型胶片增感屏铅屏前屏后屏，对要求局部射线探伤的焊缝，探伤部位应由检查人员来确定。

不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤