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钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度，单面焊缝长度。

对于竖向柱墙直径的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊对于直径的钢筋采用搭接接长。

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。

电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电焊对于直径的钢筋采用搭接接长。

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。

电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电结构特点及要求对于水平方向直径的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度，单面焊缝长度。

对于竖向柱墙直径的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对分部位分层分段和构件名称，按号码顺序堆放，同部位或同构件的钢筋要放在起，并有明显标识，标识上注明构件名称使用部位钢筋型号尺寸直径根数加工简图等，雨天加盖苫布。

钢筋的连接根据本工程钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍筋边长弯起的弯杆点的位置弯起筋的高度钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌高地拢，使其隔地搁置，按规格品种型号设置标识牌钢筋加工成半成品后要型级钢筋的末端需做弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的倍，平直部分，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的倍。

箍筋的末端作弯钩，平直部分的长度。

项目表钢筋加工的允许偏差允许偏差受力机两刀片间的间隙要适当，般为活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径时加间留空切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋下料长度允许偏差，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。

弯曲成直小于的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于钢筋丈量钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。

钢筋下料钢筋切断程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。

钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统加工。

调质量证明书。

每捆或盘都应有标志。

进场时，分品种规格炉号分批检查，核对标志检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过为基础，所以要加强控制定向点的保护。

仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。

钢筋工程材料要求本工程所使用钢筋为Ⅰ级钢Ⅱ级钢，主要为，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点正，每层做次线通视，查下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。

高程控制根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。

为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修标志。

详见图放线控制桩位图。

控控控控控图放线控制桩位图以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并在每层面相应位置留出方洞，具体放线时在楼面控制点处建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。

在现场设置条控制线东西向道，南北向道。

东西向设于轴轴轴处南北向设于轴轴轴轴处。

将控制线引至基坑外控制桩墙上，做上醒目钢筋原材的试验工作。

施工总平面设计详见现场施工平面布置图施工进度计划详见施工进度计划网络图主要分部分项工程施工方法施工测量放线施工测量主要测量仪器激光经纬仪水准仪及激光铅垂仪。

平面控制根据并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模组砂浆试模组，温度计支坍落筒支，设专职试验员名。

做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。

做好各种规格钢筋接头的试件试验闪光对焊接头及钢并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模组砂浆试模组，温度计支坍落筒支，设专职试验员名。

做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。

做好各种规格钢筋接头的试件试验闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。

施工总平面设计详见现场施工平面布置图施工进度计划详见施工进度计划网络图主要分部分项工程施工方法施工测量放线施工测量主要测量仪器激光经纬仪水准仪及激光铅垂仪。

平面控制根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。

在现场设置条控制线东西向道，南北向道。

东西向设于轴轴轴处南北向设于轴轴轴轴处。

将控制线引至基坑外控制桩墙上，做上醒目标志。

详见图放线控制桩位图。

控控控控控图放线控制桩位图以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并在每层面相应位置留出方洞，具体放线时在楼面控制点处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。

为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做次线通视，查下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。

高程控制根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。

仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。

钢筋工程材料要求本工程所使用钢筋为Ⅰ级钢Ⅱ级钢，主要为，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。

每捆或盘都应有标志。

进场时，分品种规格炉号分批检查，核对标志检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。

钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统加工。

调直小于的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于钢筋丈量钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。

钢筋下料钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，般为活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径时加间留空切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋下料长度允许偏差，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。

弯曲成型级钢筋的末端需做弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的倍，平直部分，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的倍。

箍筋的末端作弯钩，平直部分的长度。

项目表钢筋加工的允许偏差允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍筋边长弯起的弯杆点的位置弯起筋的高度钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌高地拢，使其隔地搁置，按规格品种型号设置标识牌钢筋加工成半成品后要分部位分层分段和构件名称，按号码顺序堆放，同部位或同构件的钢筋要放在起，并有明显标识，标识上注明构件名称使用部位钢筋型号尺寸直径根数加工简图等，雨天加盖苫布。

钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度，单面焊缝长度。

对于竖向柱墙直径的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊对于直径的钢筋采用搭接接长。

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。

电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，产生以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。

质量要求外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的倍为最好。

接头外钢筋轴线偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于，接头弯折不得大于度。

以个接头为验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

施工注意事项钢筋焊接端头要直，接头宜平，上下钢筋要对正压紧。

焊接前先做试件，合格后方可施焊。

焊机的上下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁侧倾倒。

焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。

钢筋埋入焊剂内的深度不得小于于钢筋直径的倍，同时不得大于，当不同直径钢筋焊接时，按小直径钢筋计算。

当超过限量时，应切除重焊两钢筋轴线弯折角不得大于，如超过限量，应重新加热矫正镦粗直径不应小于钢筋直径的倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。

镦粗长度不应小于钢筋直径的倍，且凸起部分应平缓。

如小于此限量时，应重新加热镦长接头不得有横向裂纹和