TOP13某市办公楼施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的后，经施工技术人员同意后进行。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

五混凝土工程本工程混凝土使用搅拌机自动配料机和混凝土输送泵，采用现场搅拌泵送施工。

混凝土配制混凝土性能指标混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试验室检验，并根据检验结果提供配合比梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

五混凝土工程本工程的后，经施工技术人员同意后进行。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，停歇，应将支撑搭头柱头等钉牢，防止因扶空踏空而坠落造成事故。

模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆支撑攀登上下。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支模中如需中间水平撑，以后每增增设道。

水平撑应纵横设置。

顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于，相邻接头应相互错开。

支撑底端地面上加垫木，不得垫砖。

支模应严格按工序进行，模板没有固支模与拆模使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大尾径小的杂料，层高在以内顶撑不小于，以内不小于，以上经过设计。

顶撑应从离地面高设第道机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

堵缝竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。

若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。

模板工程应注意事项般规定工作台支撑约为，所有的支撑均要设扫地杆，距底，横杆步距约为。

施工方法模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

混凝土浇筑前应对模板淋水，水平构件采用密封带水平结构模板采用竹胶大模板木模板加工成定型竹模板用于梁底梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑体系。

模板支撑采用钢管，配方木为龙骨，般梁支撑纵向间距为，板。

由于本工程在轴设有后浇带条，该段顶板梁模板及支撑应支设，不能影响其他部位模板拆除。

模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。

楼梯踏步采用定型钢模板。

筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。

四模板工程本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。

按照设计要求的框架梁柱型号，将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩厚海绵条，保证其不撑摸不漏浆按设计要求。

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎模板上画线绑扎底皮钢筋铺管绑扎上皮钢筋绑扎肋间网片筋绑扎管肋支持件。

在混凝土施工前，要焊制高人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺核对钢筋半成品绑扎钢筋预埋预留管线铁件孔洞绑扎保护层垫块自检验筋。

保护层垫块应提前预制，采用细石混凝土，规格，厚度位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。

柱钢筋定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板柱插筋位置准确。

主体梁钢筋阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级规格使用部位等，以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎时定要做到画线定筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。

盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在以内。

钢筋的表面应洁净无油渍铁锈。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工在现场进行，在认真审阅筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。

盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在以内。

钢筋的表面应洁净无油渍铁锈。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级规格使用部位等，以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎时定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。

柱钢筋定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板柱插筋位置准确。

主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺核对钢筋半成品绑扎钢筋预埋预留管线铁件孔洞绑扎保护层垫块自检验筋。

保护层垫块应提前预制，采用细石混凝土，规格，厚度按设计要求。

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎模板上画线绑扎底皮钢筋铺管绑扎上皮钢筋绑扎肋间网片筋绑扎管肋支持件。

在混凝土施工前，要焊制高人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。

四模板工程本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。

按照设计要求的框架梁柱型号，将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩厚海绵条，保证其不撑摸不漏浆。

由于本工程在轴设有后浇带条，该段顶板梁模板及支撑应支设，不能影响其他部位模板拆除。

模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。

楼梯踏步采用定型钢模板。

水平结构模板采用竹胶大模板木模板加工成定型竹模板用于梁底梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑体系。

模板支撑采用钢管，配方木为龙骨，般梁支撑纵向间距为，板支撑约为，所有的支撑均要设扫地杆，距底，横杆步距约为。

施工方法模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

混凝土浇筑前应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。

若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。

模板工程应注意事项般规定工作台机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

支模与拆模使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大尾径小的杂料，层高在以内顶撑不小于，以内不小于，以上经过设计。

顶撑应从离地面高设第道水平撑，以后每增增设道。

水平撑应纵横设置。

顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于，相邻接头应相互错开。

支撑底端地面上加垫木，不得垫砖。

支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆支撑攀登上下。

二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支模中如需中间停歇，应将支撑搭头柱头等钉牢，防止因扶空踏空而坠落造成事故。

模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的后，经施工技术人员同意后进行。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

五混凝土工程本工程混凝土使用搅拌机自动配料机和混凝土输送泵，采用现场搅拌泵送施工。

混凝土配制混凝土性能指标混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。

对混凝土原材料的要求粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。

水泥标号不宜低于级，品种采用普通硅酸盐水泥。

水泥每次进场时应检查厂家的测试报告其中标明数量运输交付日期以及批号，进场后，必须按规定取样检测。

砂石技术指标除应符合和的规定外，尚应符合下列规定砂宜用中砂，含泥量应小于土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，台负责柱口送料，其他负责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。

现浇混凝土空心无梁楼盖混凝土施工时，应浇水湿润模板和高强薄壁管，使用型插入振捣器，振捣间距不大