TOP26陕西物资储备管理局职工培训中心降水及基坑支护施工方案.doc文档免费在线阅读
1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页,超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
保证工期措施组织措施由实践经验丰富的项目经理管理生产,协调各工序各专业的工作关系。
人力资源按三班轮换作业配置,昼夜不停施工,充分利用有效工作时间。
加强设备的维修和保养,保证设备的完好率。
切实落实施工材料计划,责任到人,确保施工材料满足施工要求。
加强安全检查,消除事故稳患,以免影响工程进度。
技术措施制定出切实可行的加快施工进度计划,根据施工进展情况总结经验,调整计划,提高工作效率。
用针对性强的钻孔设备,简便的成孔工艺。
加强质量管理,杜绝不合格品。
定期检查,收集信息进行统计总结,找出影响进度原因并加以改进完善。
经济措施强工程财务管理,制定严格的进度计划和资金保证措施,确保资金按时到位。
确所有人员岗位责任,严格奖罚制度,内部实行竞争机制,开展劳动竞赛活段拟设置坡道,可根据实际情况单独考虑支护方案。
降水井设计与施工降水设计基本参数据邻近场地抽水试验结果,降水深度范围内土层综合渗透系数。
基坑设计水位降深为即地下水降至基坑底以下,含况可开挖。
锚孔灌注水泥砂浆,面层为细石混凝土。
如遇人工填土或其他易塌土层,应分段进行开挖与支护,分段长度不超过。
土钉墙及锚杆施工严格按建筑基坑支护技术规程之规定执行。
范围内的管线情况,并检是否有渗漏等现象,如发现有异常情况及时报设计进行处理。
基坑开挖与支护应分层进行,上层支护完毕后,支护结构达定强度后,方可进行下层的开挖,分层开挖的深度不大于第层视土质情抗滑动稳定性验算抗倾覆验算图土钉墙正立面图图剖面图图剖面图图基坑支护平面图说明基坑及段采用土钉墙支护方案。
土钉墙施工前应查清坡体影响作用深度外荷引起的侧压力地层岩性表层号厚度重度黏聚力内摩擦角粘结强度总深度平均按厚度加权稳定性验算表规范第条上钉墙平均重度士钉墙厚度系数土钉所受拉力第层土钉长度不小于根数土钉钢筋的直径土钉之抗拉强度验算满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求外荷信息表外荷外荷距坑边无外荷时土钉所受的最大拉力土钉之抗拉强度算满足要求计算土钉长度及配筋计算土钉长度及配筋表第排第二排第三排第四排第五排第六排第七排第八排第九排第层土钉距坑底的距离第层土钉处土压力水平间距平均黏聚力平均内磨擦角土钉墙稳定安全系数土钉钢筋的直径钢筋抗拉强度标准值土钉的孔径土钉与土体之间的界面粘结强度土的平均重度试件。
土钉墙设计图计算参数及简图图计算参数及简图土钉墙计算结果技术参数表土坡高度坡角土钉倾角地表荷载由支护土体自重引起的侧压力最大值土钉垂直间距土钉在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在继续进行下步喷射混凝土作业时,仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑,并喷水使之潮湿。
喷射混凝土强度采用边长立方试块进行测定,每批至少留取组每组块粗骨料最大粒径不大于,水灰比不宜大于。
喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在范围内,射流方向垂直指向喷射面,防止在钢筋背面出现空隙。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值,可验。
在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片绑扎而成,网格允许偏差,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于个网格边长。
喷射混凝土配合比通过试验确定,浆的水灰比不超过,浆体搅拌均匀并立即使用。
砂浆强度用立方试件经标准养护后测定,每批至少留组每组块试件给出天和天强度。
土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连,事先对焊接强度作出检土钉钢筋置入前,设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为。
土钉钢筋置入后,采用重力方法注浆填孔。
重力注浆以满孔为止,在初凝前补浆次。
向孔内注入浆体的充盈系数大于。
注浆用水泥砂孔过程中做好成孔记录,按土钉编号逐记录取出的土体特征成孔质量事故处理等,以便及时修改土钉的设计参数。
钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理,成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。
排水沟和水泥砂浆或混凝土面层,防止地表降水向地下渗透。
土钉成孔前,按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于,钻孔的倾角误差不大于,孔径允许偏差,孔深允许偏差为。
成加固土体。
土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工,采取恰当的排水措施包括地表排水,支护内部排水,以及基坑排水,避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内的地表进行修整,构筑排加固土体。
土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工,采取恰当的排水措施包括地表排水,支护内部排水,以及基坑排水,避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内的地表进行修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层,防止地表降水向地下渗透。
土钉成孔前,按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于,钻孔的倾角误差不大于,孔径允许偏差,孔深允许偏差为。
成孔过程中做好成孔记录,按土钉编号逐记录取出的土体特征成孔质量事故处理等,以便及时修改土钉的设计参数。
钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理,成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。
土钉钢筋置入前,设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为。
土钉钢筋置入后,采用重力方法注浆填孔。
重力注浆以满孔为止,在初凝前补浆次。
向孔内注入浆体的充盈系数大于。
注浆用水泥砂浆的水灰比不超过,浆体搅拌均匀并立即使用。
砂浆强度用立方试件经标准养护后测定,每批至少留组每组块试件给出天和天强度。
土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连,事先对焊接强度作出检验。
在喷射混凝土前,面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片绑扎而成,网格允许偏差,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于个网格边长。
喷射混凝土配合比通过试验确定,粗骨料最大粒径不大于,水灰比不宜大于。
喷射混凝土的喷射顺序为自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在范围内,射流方向垂直指向喷射面,防止在钢筋背面出现空隙。
为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
在继续进行下步喷射混凝土作业时,仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑,并喷水使之潮湿。
喷射混凝土强度采用边长立方试块进行测定,每批至少留取组每组块试件。
土钉墙设计图计算参数及简图图计算参数及简图土钉墙计算结果技术参数表土坡高度坡角土钉倾角地表荷载由支护土体自重引起的侧压力最大值土钉垂直间距土钉水平间距平均黏聚力平均内磨擦角土钉墙稳定安全系数土钉钢筋的直径钢筋抗拉强度标准值土钉的孔径土钉与土体之间的界面粘结强度土的平均重度无外荷时土钉所受的最大拉力土钉之抗拉强度算满足要求计算土钉长度及配筋计算土钉长度及配筋表第排第二排第三排第四排第五排第六排第七排第八排第九排第层土钉距坑底的距离第层土钉处土压力系数土钉所受拉力第层土钉长度不小于根数土钉钢筋的直径土钉之抗拉强度验算满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求满足要求外荷信息表外荷外荷距坑边作用深度外荷引起的侧压力地层岩性表层号厚度重度黏聚力内摩擦角粘结强度总深度平均按厚度加权稳定性验算表规范第条上钉墙平均重度士钉墙厚度抗滑动稳定性验算抗倾覆验算图土钉墙正立面图图剖面图图剖面图图基坑支护平面图说明基坑及段采用土钉墙支护方案。
土钉墙施工前应查清坡体影响范围内的管线情况,并检是否有渗漏等现象,如发现有异常情况及时报设计进行处理。
基坑开挖与支护应分层进行,上层支护完毕后,支护结构达定强度后,方可进行下层的开挖,分层开挖的深度不大于第层视土质情况可开挖。
锚孔灌注水泥砂浆,面层为细石混凝土。
如遇人工填土或其他易塌土层,应分段进行开挖与支护,分段长度不超过。
土钉墙及锚杆施工严格按建筑基坑支护技术规程之规定执行。
段拟设置坡道,可根据实际情况单独考虑支护方案。
降水井设计与施工降水设计基本参数据邻近场地抽水试验结果,降水深度范围内土层综合渗透系数。
基坑设计水位降深为即地下水降至基坑底以下,含水层厚度为。
降水井半径据地区经验取。
基坑涌水量估算根据等代大井法估算了该基坑的涌水量,估算时采用下式式中基坑面积基坑面积为。
计算结果单井出水量及降水井个数式中管井单井出水量过滤器浸没长度,取过滤器外径,取与含水层渗透系数有关的经验系数,查表取计算结果。
干扰井抽水条件下,计算的单井出水量为。
井点间距及降水井布置在基坑周边共布设降水井个,井点间距。
降水井的凿井深度为,井底标高为井径为无砂混凝土管内直径为,其孔隙率不小于降水井下端设的沉淀管井管外采用天然圆砾填与管理降排水之前观测次自然水位,在抽水开始的天内,要求每早晚各观测次水位流量以后改为每天观测次,并作好记录。
进入雨季或出现新的补给源时,应增加观测次数。
对观测记录应及时整理,绘制抽水量与时间与水位下降值与时间关系曲线图,分析水位下降的趋势与流量变化,预测水位下降达到设计要求的时间根据实际抽水情况,研究降水设计的可靠程度或提出调整措施查明抽水过程中的不正常状况及其产生的原因,及时组织排除。
对抽水设备应建立定期检修保养制度,保持设备的正常运行。
降水期间不得停泵。
抽出的水应排至降水区以外,不应产生回渗。
遇有大雨或暴雨,应及时排除地面和基坑积水,以减少下渗,保证降水。
降水引起地面附加沉降表距坑边距离大井半径距坑中心计算疏干区水下影响深度水下平均模量假定基准高度计算值疏干平均附加压力水下平均附加压力地面沉降相倾斜值地面高度项目经理部主要人员组成项目经理张晓阳技术负责孙中云测量苏宝安施工员李刚各个岗位均选派我公司责任心强技术水平高有工作经验的,近年来有突出业绩的管理和技术人员上岗。
现场主要工序负责人及劳动力安排。
