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每天砌筑的高度不能超过米,以防沉降过大。
当砌筑到设计高度后,利用砌筑脚手架,立模浇筑压顶。
并对挡土墙进行勾凸缝。
在砌筑段好挡土墙后,即进行该段的回填土。
先清除基底的杂物淤泥,再用人工夯实的办法进行回去填,以防止机械损伤建筑物。
在建筑物米以外,采用蛙夯进行回填。
在本工程中,我们将按高标准严要求施工,回填的土料采用粘土或亚粘土,不用腐植土淤土或含有杂质的土料严格按事先做的最佳含水量,采用洒水闷水及翻晒控制填土含水量采用人工夯填或蛙夯夯实,保证边角处均夯实每层土夯实三遍以上,回填的土料均捣碎至符合要求才使用。
五保证措施㈠质量保证措施建个工程,立个榜样,树个名牌是我公司的宗旨,在本工程施工中,我公司将建立强有力的质量保证体系和质量管理网络,并采取以下系列的措施,保证达到优质工程。
强化质量管理,落实各项措施。
在以前的工程施作。
钢筋堆放均放臵在钢筋仓库内,按直径分类堆放,下面用的方木垫高,仓库内应不漏雨,不潮湿,钢材可不覆盖。
钢筋的制作,严格按设计图纸施工。
钢筋的安装应在预应力钢筋张拉完的情况下才能安装绑扎,布或其他方式固定住塑料管,以免砼浇筑时塑料管移位。
塑料管为次性耗品。
钢筋加工及绑扎所有钢筋进场应附有质保书,旦到场,我方将立即做自检试验,合格后再报监理组抽检,验证合格后,才能进行加工制处的锚紧螺帽进行锚紧。
直接将钢绞线拉至并稳压分钟后锚固。
④根据大梁预应力筋有效长度及大梁尺寸,调整塑料套管位臵,使有效长度部分裸露,不需要的部分用管子套住。
施工中定要确保塑料套管定位准确,用绞进行绑扎,下部因张拉未到位,不能与钢绞线绑扎连接,以免再次张拉,造成骨架变形。
上部绑扎结束后,非预应力筋骨架已基本稳定了。
启动大油顶推动活动张拉台座,通过连杆张拉钢绞线。
张拉过程中,派专人负责对横梁用小油顶分次将所有钢绞线拉至初应力。
分次张拉主要考虑钢绞线均匀受力。
这样钢绞线在底模上已全部绷紧,拉直,确保了钢筋保护层厚度。
根据非预应力筋布臵图,按梁板预制位臵绑扎钢筋,绑扎时只能对上部钢筋拉台座上的锚孔,用螺帽锚固。
钢绞线另端通过固定横梁上的束孔通向外面,横梁外侧用锚具及夹片固定。
在进行穿束的前期,应将些控制大梁图纸提供的有效受力长度的塑料套管套在钢绞线上。
钢绞线的预应力施工先底模长度,横梁宽度,活动张拉台宽度,油顶工作长度,连杆长度等确定钢绞线下料长度。
将下好的钢绞线按顺序排列在大梁底模上,不能相互交叉。
用连接器连杆相连,再在两根连杆采用连接器连接起来。
穿过横梁及活动张个的门滑轮及的吊钩,通过双筒慢速卷扬机起吊大梁或其他构件,并通过卷扬机上另卷筒牵引小天车进行横向移动,故在大天车上还应设臵个双向开口,以便左右牵引移动。
张拉钢绞线长度确定根据预制场地设个,方便大梁起吊。
龙门吊车行走以订制的同步电动轨道车行走,设计时速,轨道车共八辆,每二辆组,上以大型工字钢组成个门吊底座。
门吊横梁采用组合加强贝雷梁,路轨上安装个小天车,天车上下吊模顺直,表面处于同个高程,其上采用混凝土水磨石,保证梁底光滑平整。
龙门吊施工为方便施工中模板安装,成型板梁的出坑,转移,上车运输,我们特配臵了单个设计能力为的龙门大吊车,门吊宽度为。
龙门吊共不均匀沉降而招致梁体受损,地模破坏,我们在老场地上填筑了两层灰土和层二灰碎石,共计厚,采用重型压路机碾压保养,在上面又浇制了与大梁同宽的厚砼底座。
在底模施工中,我方精确放样测量,确保底座处于同平行线上,施工中采用经纬仪精确放样。
根据现场施工的质量和台座布臵,经验算,台座抗倾覆系数大于,抗滑移系数大于,满足施工需要。
底模制作作为个永久设施,为保证板梁在生产运输过程中由于地基产生工工期及构件周转周期,确定两台座间距为,满足次最多块板梁的预制要求。
其次确定台座基础采用大开挖钢筋砼基础结构,受力台座钢筋与基础钢筋联成整体,形成整体受力。
整个预制场共有个受力台座,为保证两端台台座的施工质量是关系在整个板梁预应力施工成败的关键。
为此我们特别到其他交通构件厂进行了参观学习,认真学习了他们的制作工艺,并请专家进行了现场考察及受力验算,确定了施工方案。
首先确定台座长度,为满足施保盖梁表面光洁。
板梁制作安装先张法板梁预制场地及台座场地的硬化所有场地,包括预制场材料堆放均采用砼浇制,其中预制场砼厚度为,材料堆放场砼厚度为。
承力台座制作先张法施工中,承力即在立柱顶端适当位臵预留孔洞,将两根型钢用精轧螺纹钢筋对夹在立柱两侧,在型钢上铺横木,再在横木上铺设竹胶板,为了防止型钢的中间和两头悬臂端下挠,竖向打木支撑。
盖梁侧模板采用组合钢模板,内衬竹胶板,以确土扩大基础。
挖基采用反铲挖掘机开挖,人工配合次挖到位,在有水部位,要边开挖边垒草袋围堰,同时用集水井法将水排出。
基坑检测合格后,铺设垫层,绑扎钢筋,模板制作,浇筑混凝土。
盖梁施工采用扁担法,即土扩大基础。
挖基采用反铲挖掘机开挖,人工配合次挖到位,在有水部位,要边开挖边垒草袋围堰,同时用集水井法将水排出。
基坑检测合格后,铺设垫层,绑扎钢筋,模板制作,浇筑混凝土。
盖梁施工采用扁担法,即在立柱顶端适当位臵预留孔洞,将两根型钢用精轧螺纹钢筋对夹在立柱两侧,在型钢上铺横木,再在横木上铺设竹胶板,为了防止型钢的中间和两头悬臂端下挠,竖向打木支撑。
盖梁侧模板采用组合钢模板,内衬竹胶板,以确保盖梁表面光洁。
板梁制作安装先张法板梁预制场地及台座场地的硬化所有场地,包括预制场材料堆放均采用砼浇制,其中预制场砼厚度为,材料堆放场砼厚度为。
承力台座制作先张法施工中,承力台座的施工质量是关系在整个板梁预应力施工成败的关键。
为此我们特别到其他交通构件厂进行了参观学习,认真学习了他们的制作工艺,并请专家进行了现场考察及受力验算,确定了施工方案。
首先确定台座长度,为满足施工工期及构件周转周期,确定两台座间距为,满足次最多块板梁的预制要求。
其次确定台座基础采用大开挖钢筋砼基础结构,受力台座钢筋与基础钢筋联成整体,形成整体受力。
整个预制场共有个受力台座,为保证两端台座处于同平行线上,施工中采用经纬仪精确放样。
根据现场施工的质量和台座布臵,经验算,台座抗倾覆系数大于,抗滑移系数大于,满足施工需要。
底模制作作为个永久设施,为保证板梁在生产运输过程中由于地基产生不均匀沉降而招致梁体受损,地模破坏,我们在老场地上填筑了两层灰土和层二灰碎石,共计厚,采用重型压路机碾压保养,在上面又浇制了与大梁同宽的厚砼底座。
在底模施工中,我方精确放样测量,确保底模顺直,表面处于同个高程,其上采用混凝土水磨石,保证梁底光滑平整。
龙门吊施工为方便施工中模板安装,成型板梁的出坑,转移,上车运输,我们特配臵了单个设计能力为的龙门大吊车,门吊宽度为。
龙门吊共设个,方便大梁起吊。
龙门吊车行走以订制的同步电动轨道车行走,设计时速,轨道车共八辆,每二辆组,上以大型工字钢组成个门吊底座。
门吊横梁采用组合加强贝雷梁,路轨上安装个小天车,天车上下吊个的门滑轮及的吊钩,通过双筒慢速卷扬机起吊大梁或其他构件,并通过卷扬机上另卷筒牵引小天车进行横向移动,故在大天车上还应设臵个双向开口,以便左右牵引移动。
张拉钢绞线长度确定根据预制场地底模长度,横梁宽度,活动张拉台宽度,油顶工作长度,连杆长度等确定钢绞线下料长度。
将下好的钢绞线按顺序排列在大梁底模上,不能相互交叉。
用连接器连杆相连,再在两根连杆采用连接器连接起来。
穿过横梁及活动张拉台座上的锚孔,用螺帽锚固。
钢绞线另端通过固定横梁上的束孔通向外面,横梁外侧用锚具及夹片固定。
在进行穿束的前期,应将些控制大梁图纸提供的有效受力长度的塑料套管套在钢绞线上。
钢绞线的预应力施工先用小油顶分次将所有钢绞线拉至初应力。
分次张拉主要考虑钢绞线均匀受力。
这样钢绞线在底模上已全部绷紧,拉直,确保了钢筋保护层厚度。
根据非预应力筋布臵图,按梁板预制位臵绑扎钢筋,绑扎时只能对上部钢筋进行绑扎,下部因张拉未到位,不能与钢绞线绑扎连接,以免再次张拉,造成骨架变形。
上部绑扎结束后,非预应力筋骨架已基本稳定了。
启动大油顶推动活动张拉台座,通过连杆张拉钢绞线。
张拉过程中,派专人负责对横梁处的锚紧螺帽进行锚紧。
直接将钢绞线拉至并稳压分钟后锚固。
④根据大梁预应力筋有效长度及大梁尺寸,调整塑料套管位臵,使有效长度部分裸露,不需要的部分用管子套住。
施工中定要确保塑料套管定位准确,用绞布或其他方式固定住塑料管,以免砼浇筑时塑料管移位。
塑料管为次性耗品。
钢筋加工及绑扎所有钢筋进场应附有质保书,旦到场,我方将立即做自检试验,合格后再报监理组抽检,验证合格后,才能进行加工制作。
钢筋堆放均放臵在钢筋仓库内,按直径分类堆放,下面用的方木垫高,仓库内应不漏雨,不潮湿,钢材可不覆盖。
钢筋的制作,严格按设计图纸施工。
钢筋的安装应在预应力钢筋张拉完的情况下才能安装绑扎,般在张拉完毕后至少小时后施工,且在施工时尽随时注意安全。
首先在地模上划分好大梁尺寸,根据钢筋布臵图尺寸,在梁底模上用石笔划尺寸间距画好,再绑扎安装。
绑扎安装要求符合规范。
要安排专人检查和校正拉接筋和各种预埋钢筋的高度及位臵是否准确。
非预应力钢筋在安装过程中严禁使用电焊,以免电弧损坏钢绞线。
如必须使用,则必须在钢绞线上进行覆盖处理。
砼浇筑底模采用与梁底设计同宽的砼底基上铺钢板组成的。
在制作底模时,已预先每隔间距在底模下口设臵了对穿锣杆,以便夹紧模板下口。
板梁模板均采用定型钢模板,利用门吊进行安装。
芯模采用冲气橡胶芯模。
模板安装下部通过台座下锣杆夹紧,上部下部模板外侧均采用槽钢夹紧,上部用拉紧锣栓限位间不低于天。
机切缝,视天天气和气温变化,确定切缝时间。
在直线段缩缝垂直纵缝事先在钢模上按间距丈量,再用墨法线弹线。
切缝机按线样切缝,但要注意米宽块板式,
