调正时，拔起重打。二抽水钢板桩围堰施工结束后用潜水泵抽干围堰内的水。三挖土土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下米处，进行围囹支撑施工。围囹制做安装围囹及支撑设置在板桩墙顶以下米处压顶梁，用钢管作支撑，钢管水平间距米。排水采用明沟排水法，基坑两侧设㎝㎝排水沟，㎝㎝集水坑，排水设备根据渗水情况而言。挖土挖土用挖掘机实施，从上至下分层开挖，每层米，挖土尽量堆放基坑附近，方便回填使用。泵房施工按有关建筑规范实施。出水池用钢板桩基坑支护开挖方案。支进水管施工按设施图实施，钢管分段焊接后吊运至基坑对接，焊接长度另定。三施工进度计划工期日历天附计划表按业主要求本工程工期为日历天，如果延误工期我们承诺每延期天，愿处罚金人民币壹万元整元。为此进度安排如下本工程的施工难度最大的项目是从号沉井至二号沉井段，也是控制工程进度的装导向架时应注意以下几点采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为，双面围檩之间的间距比板桩墙厚度大。导向架安装先由测量人员定出钢板围堰的轴线，每隔米设置导向桩，导向桩直接用钢板桩然后挂绳线为导线设置导向架。安垂直线上，堆放的总高度不宜超过米。导向架的安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置定刚度的坚固的导向架，亦称施工围檩。导向架采用单面布置等应考虑到以后的施工方便钢板桩要按型号规格长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明钢板桩应分层堆放，每层堆放数量般不超过根，各层间要垫枕木，垫木间距般为米，且上下层垫木应在同吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意堆放的顺序位置方向和平青∶干锯末∶干粘土∶∶∶，在钢板桩与水下砼接触范围内涂以隔离层。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油干膨润土干锯沫或黄油∶沥相邻数差值以小于为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺残迹不整洁锈皮卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同尺寸内，每片加以整修。锁口检查的方法用块长约米的同类型同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及死弯据施工图及高程放设沉桩定位线根据定位线控设沉桩导向架沉设围护桩焊接围囹支撑。钢板桩的检验吊装堆放钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物如电焊瘤渣废填充物等，对缺陷部位。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土吊运扎钢筋浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割电焊，也不应在支撑上搁置重物。钢板桩施工的顺序根求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模拆模的余地。基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机台，台打拔桩机为挖掘机日立加液压高频振动锤改装而成，为浅水区施工。振动锤台用固定扒杆起重船加液压高频振动锤为深水区施工。钢板桩施工工艺钢板桩施工的般要号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度长。打桩设备拟采用型振动沉桩锤，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用双根号槽钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对水基坑开挖水下砼封底抽水构筑物施工拔钢板桩回填每道工艺施工方法是钢板桩施工钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ㎝，最大粒径㎝，为含白卵石圆砾，灰色，主要由圆砾组成，粒径㎝，最大粒径㎝。依据以上地质状况，渗水十分严重。选用拉森钢板桩用水砼封底，可有效防止基坑渗水。其施工工艺流程如下沉设拉森钢板桩抽水㎝，最大粒径㎝，为含白卵石圆砾，灰色，主要由圆砾组成，粒径㎝，最大粒径㎝。依据以上地质状况，渗水十分严重。选用拉森钢板桩用水砼封底，可有效防止基坑渗水。其施工工艺流程如下沉设拉森钢板桩抽水基坑开挖水下砼封底抽水构筑物施工拔钢板桩回填每道工艺施工方法是钢板桩施工钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度长。打桩设备拟采用型振动沉桩锤，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用双根号槽钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机台，台打拔桩机为挖掘机日立加液压高频振动锤改装而成，为浅水区施工。振动锤台用固定扒杆起重船加液压高频振动锤为深水区施工。钢板桩施工工艺钢板桩施工的般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模拆模的余地。基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土吊运扎钢筋浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割电焊，也不应在支撑上搁置重物。钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线根据定位线控设沉桩导向架沉设围护桩焊接围囹支撑。钢板桩的检验吊装堆放钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物如电焊瘤渣废填充物等，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法用块长约米的同类型同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及死弯进行校正。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同尺寸内，每片相邻数差值以小于为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。钢板桩的其它检查，对于桩身残缺残迹不整洁锈皮卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油干膨润土干锯沫或黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土∶∶∶，在钢板桩与水下砼接触范围内涂以隔离层。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意堆放的顺序位置方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便钢板桩要按型号规格长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明钢板桩应分层堆放，每层堆放数量般不超过根，各层间要垫枕木，垫木间距般为米，且上下层垫木应在同垂直线上，堆放的总高度不宜超过米。导向架的安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置定刚度的坚固的导向架，亦称施工围檩。导向架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距为，双面围檩之间的间距比板桩墙厚度大。导向架安装先由测量人员定出钢板围堰的轴线，每隔米设置导向桩，导向桩直接用钢板桩然后挂绳线为导线设置导向架。安装导向架时应注意以下几点采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，采用单独打入法准备桩帽及送桩打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。二抽水钢板桩围堰施工结束后用潜水泵抽干围堰内的水。三挖土土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下米处，进行围囹支撑施工。围囹制做安装围囹及支撑设置在板桩墙顶以下米处压顶梁，用钢管作支撑，钢管水平间距米。排水采用明沟排水法，基坑两侧设㎝㎝排水沟，㎝㎝集水坑，排水设备根据渗水情况而言。挖土挖土用挖掘机实施，从上至下分层开挖，每层米，挖土尽量堆放基坑附近，方便回填使用。泵房施工按有关建筑规范实施。出水池用钢板桩基坑支护开挖方案。支