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接地卡安装应牢固。
接地线采用绿黄双色线。
管路保护预埋管路施工完成后,必须加强对管路的保护,特别是在土建浇注混凝土时必须有专人进行看护,以防管路被破坏,如有破坏应及时进行修复。
在土建浇注混凝土完成并且拆除模板后应及时对管路进行清通,并做好对已清通管路的保护,为以后的顺利穿线创造条件。
不同系统,不同电压,不同电流类别的线路不应穿在同根管内或线槽的同槽孔内。
横向敷设的报警系统传输线路穿管布线时,不同防火分区的线路不宜穿入同根管内或线槽孔内。
每个回路用兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于兆欧。
探测器至送风口边的水平距离不应小于。
至多孔送风顶棚风口的水平距离不应小于,探测器至墙壁梁的水平距离不应小于。
探测器周围以内,不应有遮挡物。
探测器底座固定应牢固,其导线连接必须可靠压接或焊接,并不确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠,弹正立管安装垂直中心线,作为控制立管垂直基准中心线测好管道尺寸进行断管,断口要平齐,管道粘接应将粘面砂纸打毛,并用干布擦净,粘接表面不沾有尘埃,水迹及油污道而引起堵塞,待主干管冲洗干净后,再冲洗各支管。
并做好通水清洗和消毒记录。
排水系统管道安装安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。
雨立污粪立管的安装,自下而上安装和固定方法施工。
排水立管位置作压力,并保持,以不漏为合格。
给水系统在压力试验合格后,须进行通水冲洗,冲洗水采用饮用水,冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备卫生间给水管应与主干管隔断,以免有体积较大的留存脏污杂物等进入管,升压时间不得小将管内水加压到,并保持,观察接头部位是否有漏水现象。
严密性试验合格后进行强度试验,管内试验压力达到设计压力,分钟内压力降不大于,然后将试验压力降至工定和保护措施,但接头部位必须明露。
水压试验步骤将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出管道充满水后,在无压情况下至少保持。
充满水后,进行水密性试验加压宜采用手动泵缓慢升压准确。
水压试验管道系统的水压试验应符合下列规定试验压力应为管道系统工作压力的倍,但不得小于。
对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装后进行。
水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时将试验结果进行记录以备查。
阀门安装位置,方向应符合设计要求,阀门阀件的连接应牢固紧密,不得有渗漏现象。
安装后,阀门与管道中心应垂直,操作机构灵活间不超过秒,以检查转向是否符合箭头所示。
阀门阀件的安装阀门安装前,应作耐压强度试验。
试验应以每批同型号同规格数量中抽查,且不少于个,如有漏裂等不合格的应再抽查,仍有不合格的则须逐个试,而应先接段长度约倍于管口直径的直管后再接弯管,各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。
底阀应竖直悬在水里,底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径,淹没深度不应小于底阀外径的倍。
减运转,点动电机,时应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。
泵出口安装阀门的顺序为吐出锥管闸阀止回阀出水管。
进水管安装时应水平或稍向下斜,任何部分都不应高于泵进水口,为保证泵入口的流速度均匀,靠近泵进口处不能直接装弯管面时必须采用金属套管。
套管应高出地面,屋面不小于,并采取严格的防水措施。
水泵机组的安装用水平仪检查泵的基础,泵底座的地脚螺栓拧紧后,再检查泵法兰端面是否垂直,安装管路时,进水水管都应有支架,不口应平整,并垂直于管轴线,应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角,倒角坡度宜为,倒角长度宜为。
室内暗敷的塑料管道墙槽必须用水泥砂浆填补。
塑料管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管,穿屋管墙槽尺寸的宽度宜为,深度宜为,塑料管道之间的连接采用热熔接,塑料管与金属管配件阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
断管工具宜选用细齿锯割刀或专用断管机具。
断管时,断口裂纹脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷,管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
管道穿墙壁楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽,嵌墙暗料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
出厂日期有效使用期限出厂合格证和使用说明书。
管材和管件的颜色应致,无色泽不均及分解变色线管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡裂照管道支架间距进行支吊架的固定工作。
给水系统管道安装给水系统生活给水及热水,生活给水管材设计为硬聚氯乙烯管热熔接。
水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。
管道安装的基本要求生活饮用水塑栓将支架底板与结构墙体进行固定,在进行固定工作时,必须要注意结构的安全性,不得有任何对结构有破坏性的固定。
在固定支架前,预先根据施工图进行管线放线,根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线,按照栓将支架底板与结构墙体进行固定,在进行固定工作时,必须要注意结构的安全性,不得有任何对结构有破坏性的固定。
在固定支架前,预先根据施工图进行管线放线,根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线,按照管道支架间距进行支吊架的固定工作。
给水系统管道安装给水系统生活给水及热水,生活给水管材设计为硬聚氯乙烯管热熔接。
水泵管及管件采用钢塑复合管沟槽式连接。
管道安装的基本要求生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。
出厂日期有效使用期限出厂合格证和使用说明书。
管材和管件的颜色应致,无色泽不均及分解变色线管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡裂口裂纹脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷,管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
管道穿墙壁楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽,嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为,深度宜为,塑料管道之间的连接采用热熔接,塑料管与金属管配件阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
断管工具宜选用细齿锯割刀或专用断管机具。
断管时,断口应平整,并垂直于管轴线,应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角,倒角坡度宜为,倒角长度宜为。
室内暗敷的塑料管道墙槽必须用水泥砂浆填补。
塑料管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管,穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面,屋面不小于,并采取严格的防水措施。
水泵机组的安装用水平仪检查泵的基础,泵底座的地脚螺栓拧紧后,再检查泵法兰端面是否垂直,安装管路时,进水水管都应有支架,不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。
泵出口安装阀门的顺序为吐出锥管闸阀止回阀出水管。
进水管安装时应水平或稍向下斜,任何部分都不应高于泵进水口,为保证泵入口的流速度均匀,靠近泵进口处不能直接装弯管,而应先接段长度约倍于管口直径的直管后再接弯管,各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。
底阀应竖直悬在水里,底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径,淹没深度不应小于底阀外径的倍。
减运转,点动电机,时间不超过秒,以检查转向是否符合箭头所示。
阀门阀件的安装阀门安装前,应作耐压强度试验。
试验应以每批同型号同规格数量中抽查,且不少于个,如有漏裂等不合格的应再抽查,仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时将试验结果进行记录以备查。
阀门安装位置,方向应符合设计要求,阀门阀件的连接应牢固紧密,不得有渗漏现象。
安装后,阀门与管道中心应垂直,操作机构灵活准确。
水压试验管道系统的水压试验应符合下列规定试验压力应为管道系统工作压力的倍,但不得小于。
对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装后进行。
水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。
水压试验步骤将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排出管道充满水后,在无压情况下至少保持。
充满水后,进行水密性试验加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小将管内水加压到,并保持,观察接头部位是否有漏水现象。
严密性试验合格后进行强度试验,管内试验压力达到设计压力,分钟内压力降不大于,然后将试验压力降至工作压力,并保持,以不漏为合格。
给水系统在压力试验合格后,须进行通水冲洗,冲洗水采用饮用水,冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备卫生间给水管应与主干管隔断,以免有体积较大的留存脏污杂物等进入管道而引起堵塞,待主干管冲洗干净后,再冲洗各支管。
并做好通水清洗和消毒记录。
排水系统管道安装安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。
雨立污粪立管的安装,自下而上安装和固定方法施工。
排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠,弹正立管安装垂直中心线,作为控制立管垂直基准中心线测好管道尺寸进行断管,断口要平齐,管道粘接应将粘面砂纸打毛,并用干布擦净,粘接表面不沾有尘埃,水迹及油污,当表面沾有油污时,应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净,胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时,应轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,即找准方向将管子轻轻插入承口,对直后挤压。
管端插入深度至少应超过标记。
并保证承插接口的直度和接口位置正确,且静置分钟,插接过程中,可稍做旋转,但不得超过圈,不得插到底后进行旋转。
承插接口接完毕后,应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。
当层高小于或等于时,每层设个伸缩节,所有附件,管件必须用与管材同厂家品牌,立管穿楼板处设置保护套管,排水管穿楼板屋面的套管,重点注意防渗漏。
严格按照规范施工。
排水管在转弯处,三通连处,存水弯均需带清扫门的管件,支管向干管连接时,排水管在弯处的对口处应处于套管的中心,套管与钢管焊接时焊缝应牢固严密,焊好后焊缝处用塑料胶带密封,钢管连接处的内表面应平整光滑螺纹连接时管端螺纹长度不小于接头长度螺纹表面应光滑无缺损。
管子接地钢管管与管及管与盒接地跨接采用专用接地卡连接。
接地卡安装
