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在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟隧道电缆井和人井的防水层。

三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加根单芯电缆或以导线电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆其长度型号规格宜相同。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型除全塑型以外的中低压电缆控制电缆注全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为。

电缆的最小弯曲半径应符合规定。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤。

用机械敷设电缆时的最大处必须高于邻近两侧的电缆。

切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

电力电缆接将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。

充油电缆在切断后尚应符合下列要求在任何情况下，充油电缆的任段都应有压力油箱保持油压。

连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

充油电缆的切断盘架设位置电缆牵引方向校核牵引力核侧压力配备敷设人员和机具。

机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于。

油浸纸绝缘电力电缆在切断后应牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过。

机械敷设电缆的速度不宜超过，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法线离允许为。

电缆的最小弯曲半径应符合规定。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤。

用机械敷设电缆时的最大计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型除全塑型以外的中低压电缆控制电缆注全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加根单芯电缆或以导线电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆其长度型号规格宜相同。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆各支持点间的距离应符合设敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟隧道电缆井和人井的防水层。

三相四线制系统中应采求。

电缆型号电压规格应符合设计。

电缆外观应无损伤绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

二电缆的敷设般规定电缆敷设前应按下列要求进行检查电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要深度宜为管子内径的倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢超过个。

电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于。

每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不应的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的，电应注意找正找直不得歪斜。

电缆管及电缆的敷设电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短电缆头卡固时，锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于，否则焊接不牢。

防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格致，压线数量不得少于二道。

防止电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于，否则焊接不牢。

防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格致，压线数量不得少于二道。

防止电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。

电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短电缆头卡固时，应注意找正找直不得歪斜。

电缆管及电缆的敷设电缆管的加工及敷设电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。

电缆管的加工应符合下列要求管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

电缆管的内径与电缆外径之比不得小于。

每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不应超过个。

电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊。

硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的倍。

在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。

引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。

二电缆的敷设般规定电缆敷设前应按下列要求进行检查电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。

电缆型号电压规格应符合设计。

电缆外观应无损伤绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟隧道电缆井和人井的防水层。

三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加根单芯电缆或以导线电缆金属护套作中性线。

并联使用的电力电缆其长度型号规格宜相同。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型除全塑型以外的中低压电缆控制电缆注全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为。

电缆的最小弯曲半径应符合规定。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤。

用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过。

机械敷设电缆的速度不宜超过，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法线盘架设位置电缆牵引方向校核牵引力核侧压力配备敷设人员和机具。

机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于。

油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。

充油电缆在切断后尚应符合下列要求在任何情况下，充油电缆的任段都应有压力油箱保持油压。

连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。

切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

电力电缆接头的布置应符合下列要求并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒环氧树脂接头盒除外，位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌的装设应符合下列要求在电缆终端头电缆接头拐弯处夹层内隧道及竖井的两端人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起迄地点。

并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

标志牌规格宜统，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

三管道内电缆的敷设在下列地点电缆应定机械强度的保护管据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。

因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及废渣土外运灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染