TOP19某供水系统消防管路大修工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

质检员质量职责对工程质量负有认真检查正确核实严格把关相报的责任。

必要时提出暂停施工并及时向上级反映。

熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

负责过程检验和试验计划的执行，抽检主要原材料半成品成品的质量和标识工作，其实检查施工纪录和实验结果。

负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。

负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与般不合格品的评审。

材料员质量职责负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收标识和维修保管和发放工作。

负责所有物资的进场检验。

对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。

负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。

资料员质量职责负责工程项目施工技术资料包括业主提供的文件的收发管理工作。

线。

管道敷设管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。

凹槽尺寸为深度等于宽度为凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装，固定，试压合格后，凹槽用级水泥砂浆填补密实管道宜用钢锯断锯断管材。

若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。

熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。

宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位明显位置。

预制加工管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。

切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒操作方法测量放线管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。

管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。

管道的标识应面向外侧，处于建己提供施工作业面。

预留的孔洞，沟槽己预检合格。

室内标高线己完成。

技术准备施工图纸和设计说明已经会审。

管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。

已进行技术和安全交底。

操作工艺工艺流程测量放线预制机具设备机具管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。

工具断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。

作业条件施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

地无开裂。

嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。

镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。

同工程的管材，管件应使用同品牌，同批原料生产的产品。

下列规定管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽致。

管件的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，。

管材和管件上应标明规格公称压力，生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号，数量，生产日期和检验代号。

热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热电熔焊接机进行热熔连接。

管件和管件的外观质量应符合格，可交付使用。

否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

管安装施工工艺施工准备材料供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告方法如下将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液浓度，让其在系统内静置不小于小时进行消毒放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准，则清洗合压力降不得超过，同时检查各连接处，不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

试验合格后，填写试验记录并签字。

管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

水后，进行水密封性检查对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压，压力降不得超过否则卸压后进行检查处理。

在工作压力的倍状态下稳压，源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

试验机械设备供水泵台，试压泵台，压力表个，带堵板法兰个，以及进出水管路和配套阀门。

试验步骤将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出管道充满岽水厂约云盖岽水厂至新罗陂头约新罗陂头至新罗大桥约新罗大桥至老水厂。

不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电为全管道系统分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。

不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

竣工试验的管段为全管道系统实际施工共分六段大坝至新水厂约新水厂至官下峡约官下峡至云盖介质温度在◦之间，试验压力见下表。

水温压力折减系管工作压力实验压力管工作压力实验压力试验准备工作试验段选择竣工试验的管段为介质温度在◦之间，试验压力见下表。

水温压力折减系管工作压力实验压力管工作压力实验压力试验准备工作试验段选择竣工试验的管段为全管道系统分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。

不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

竣工试验的管段为全管道系统实际施工共分六段大坝至新水厂约新水厂至官下峡约官下峡至云盖岽水厂约云盖岽水厂至新罗陂头约新罗陂头至新罗大桥约新罗大桥至老水厂。

不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

试验机械设备供水泵台，试压泵台，压力表个，带堵板法兰个，以及进出水管路和配套阀门。

试验步骤将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出管道充满水后，进行水密封性检查对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压，压力降不得超过否则卸压后进行检查处理。

在工作压力的倍状态下稳压，压力降不得超过，同时检查各连接处，不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

试验合格后，填写试验记录并签字。

管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

方法如下将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液浓度，让其在系统内静置不小于小时进行消毒放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准，则清洗合格，可交付使用。

否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

管安装施工工艺施工准备材料供水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

管材和管件上应标明规格公称压力，生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号，数量，生产日期和检验代号。

热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热电熔焊接机进行热熔连接。

管件和管件的外观质量应符合下列规定管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽致。

管件的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。

嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。

镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。

同工程的管材，管件应使用同品牌，同批原料生产的产品。

机具设备机具管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。

工具断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。

作业条件施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。

地建己提供施工作业面。

预留的孔洞，沟槽己预检合格。

室内标高线己完成。

技术准备施工图纸和设计说明已经会审。

管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。

已进行技术和安全交底。

操作工艺工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒操作方法测量放线管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。

管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。

管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

预制加工管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。

切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。

若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。

熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。

宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

管道敷设管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。

凹槽尺寸为深度等于宽度为凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装，固定，试压合格后，凹槽用级水泥砂浆填补密实管道在楼地坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于，管槽宽度宜为。

管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水管道与其它金属管道平行敷设时，应有定保护距离，净距离不宜小于，且管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

管道穿越楼板时，应设置硬质套