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验收记录,签字后方可进行封模,或开始浇筑砼。


模板工程施工模板工程至关重要,对结构工程质量起决定性作用。


在模板施工时,应严密把关模板施工各工序各关键部位的质量控制。


材料要求基础部分模板采组合钢模,结构墙柱模梁板模板均采用厚九夹板。


在采购时,必须提供该批模板的所有技术指标和产品合格证,同时还必须对进场的九夹板进行外观检查和取样,进行小时的蒸煮试验,凡检验合格的方可使用,否则应执行退货处理。


模板配制根据模板放样图放出侧模墙模板模模板配制图,并对其进行编号,模板配制图经技术审核后进行专业模板配制时,尺寸要准确,配个编个号,以方便支设时对号入座。


模板配制好后,应堆放整齐,退货处理。


模板配制根据模板放样图放出侧模墙模板模模板配制图,并对其进行编号,模板配制图经技术审核后进行专业模板配制时,尺寸要准确,配个编个号,以方便支设时对号入座。


模板配制好后,应堆放整齐,组合钢模,结构墙柱模梁板模板均采用厚九夹板。


在采购时,必须提供该批模板的所有技术指标和产品合格证,同时还必须对进场的九夹板进行外观检查和取样,进行小时的蒸煮试验,凡检验合格的方可使用,否则应执行,填写隐蔽验收记录,签字后方可进行封模,或开始浇筑砼。


模板工程施工模板工程至关重要,对结构工程质量起决定性作用。


在模板施工时,应严密把关模板施工各工序各关键部位的质量控制。


材料要求基础部分模板采设计绑扎。


在砼浇捣时,严防操作工人踩压面筋,若有下塌变形,应及时给予纠正。


钢筋扎好后,应绑扎水泥垫块钢筋保护层,其厚度间距应符合要求。


钢筋验收所有钢筋绑扎完成经自验后,必须报请道理进行隐蔽验收头部位应设在离支座区域范围内,主次筋受压,其接头应按错开绑扎搭接,且接头位置应设在跨中区域内,钢筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规范,箍筋接头错开,每点绑扎,间距符合要求,且在主次钢筋交接处按构造钢筋绑扎时,主筋接头应按规范要求错开,主筋与箍筋应每点绑扎,箍筋接头错开,锚固长度应符合要求。


有主次相交部位的钢筋绑扎时先绑扎主筋,再绑扎次筋,主次筋底筋均受拉,其接头应按错开绑扎搭接,且接。


基础主筋绑扎后,即可按照基础位置线绑扎基础插筋。


基础钢筋插到基础底,且基础底板底筋焊接牢固。


在钢筋与基础筋交接处,应设三道定位筋,且最下道与梁面筋焊接牢固,确保砼浇捣后插筋位置正确。


结构钢筋绑扎扎基础钢筋筋绑扎后,应沿基础长方向位置绑扎基础钢筋,且先绑长向基础钢筋,再绑短向基础钢筋,基础主筋的锚固长度,应符合规范,主筋接头采用绑扎和闪光对焊相结合,其位置和长度应符合图纸设计和施工规范的要求布筋,在铺设时采用定制的钢筋定位卡尺进行定位,以确保钢筋间距。


在绑扎条基型接头型接头和十字交叉接头处应按设计要求铺放附加筋,条基板底筋接头均采用绑扎塔接形式,其长度应符合设计及规范。


基础钢筋绑弯钩必须符合设计用规范要求。


配制好的半成品钢筋,必须按规格分别堆放挂好标识,防止混用和混杂。


钢筋绑扎根据基础钢筋设计图纸,沿基础长边方向位置,在垫层上划出主筋和分布筋分布位置线,然后布设主筋和分可证和各种规格的钢筋质量合格证明书。


钢筋进场后,应按规格分别堆放,做好各种钢筋的原材料标识,并按规定进行取样复试,复试合格后方可使用,而对复试不合格的必须采取退货处理。


钢筋配料钢筋下料时,其长度到。


垫层施工时,必须严格控制表面标高,防止超高或标高不到位,并按规范要求正确留设砼试块。


钢筋工程施工对钢筋供应商应进行考查评审合格后,方可对该工程的钢筋进行供料。


钢筋供应商必须提供和分供方生产许方随挖机带出基坑。


砼垫层基坑土方开挖完成,及时报靖监理设计院地质勘察等单位进行基槽验收,且经同意垫层施工后,方可进行垫层施工。


为提高机械化施工程度,提高施工效率,加快施工进度,将垫层砼强度等级提高各单体基坑的土方开挖,挖出的土方,将基础回填所用土方量置于基坑周边,以备回填。


各单体基坑土方采用满堂开挖的形式,应用台水准仪进行标高的跟踪监控。


机械开挖至垫层底标高上处,采用人工清土,清出的土作控制质量过程控制产品保护等各道环节制定相应的要求和技术措施,确保本工程达到预期的质量标准和目标。


施工工艺要求本工程土方量较小,开挖深度不大,挖土较容易。


选用两台小型反铲挖土机进行各施工区段内,对施工图进行会审,并报上级质监部门备案,才能全面进行施工。


施工工艺要求本工程设计对施工质量要求较高,除合理安排好各施工块各区域各工种的工序流程以外,针对每个分块工序,分别对材料要求施工工艺操工程计划总用工约工,高峰期作业人数为人左右,根据施工进度随时调整。


施工工种和人数配备工种小工泥工钢筋工电焊工木工需求人数人人人人人第节施工技术方案施工总体部署在工程全面展开前,先经业主设计监理对工程计划总用工约工,高峰期作业人数为人左右,根据施工进度随时调整。


施工工种和人数配备工种小工泥工钢筋工电焊工木工需求人数人人人人人第节施工技术方案施工总体部署在工程全面展开前,先经业主设计监理对施工图进行会审,并报上级质监部门备案,才能全面进行施工。


施工工艺要求本工程设计对施工质量要求较高,除合理安排好各施工块各区域各工种的工序流程以外,针对每个分块工序,分别对材料要求施工工艺操作控制质量过程控制产品保护等各道环节制定相应的要求和技术措施,确保本工程达到预期的质量标准和目标。


施工工艺要求本工程土方量较小,开挖深度不大,挖土较容易。


选用两台小型反铲挖土机进行各施工区段内,各单体基坑的土方开挖,挖出的土方,将基础回填所用土方量置于基坑周边,以备回填。


各单体基坑土方采用满堂开挖的形式,应用台水准仪进行标高的跟踪监控。


机械开挖至垫层底标高上处,采用人工清土,清出的土方随挖机带出基坑。


砼垫层基坑土方开挖完成,及时报靖监理设计院地质勘察等单位进行基槽验收,且经同意垫层施工后,方可进行垫层施工。


为提高机械化施工程度,提高施工效率,加快施工进度,将垫层砼强度等级提高到。


垫层施工时,必须严格控制表面标高,防止超高或标高不到位,并按规范要求正确留设砼试块。


钢筋工程施工对钢筋供应商应进行考查评审合格后,方可对该工程的钢筋进行供料。


钢筋供应商必须提供和分供方生产许可证和各种规格的钢筋质量合格证明书。


钢筋进场后,应按规格分别堆放,做好各种钢筋的原材料标识,并按规定进行取样复试,复试合格后方可使用,而对复试不合格的必须采取退货处理。


钢筋配料钢筋下料时,其长度弯钩必须符合设计用规范要求。


配制好的半成品钢筋,必须按规格分别堆放挂好标识,防止混用和混杂。


钢筋绑扎根据基础钢筋设计图纸,沿基础长边方向位置,在垫层上划出主筋和分布筋分布位置线,然后布设主筋和分布筋,在铺设时采用定制的钢筋定位卡尺进行定位,以确保钢筋间距。


在绑扎条基型接头型接头和十字交叉接头处应按设计要求铺放附加筋,条基板底筋接头均采用绑扎塔接形式,其长度应符合设计及规范。


基础钢筋绑扎基础钢筋筋绑扎后,应沿基础长方向位置绑扎基础钢筋,且先绑长向基础钢筋,再绑短向基础钢筋,基础主筋的锚固长度,应符合规范,主筋接头采用绑扎和闪光对焊相结合,其位置和长度应符合图纸设计和施工规范的要求。


基础主筋绑扎后,即可按照基础位置线绑扎基础插筋。


基础钢筋插到基础底,且基础底板底筋焊接牢固。


在钢筋与基础筋交接处,应设三道定位筋,且最下道与梁面筋焊接牢固,确保砼浇捣后插筋位置正确。


结构钢筋绑扎构造钢筋绑扎时,主筋接头应按规范要求错开,主筋与箍筋应每点绑扎,箍筋接头错开,锚固长度应符合要求。


有主次相交部位的钢筋绑扎时先绑扎主筋,再绑扎次筋,主次筋底筋均受拉,其接头应按错开绑扎搭接,且接头部位应设在离支座区域范围内,主次筋受压,其接头应按错开绑扎搭接,且接头位置应设在跨中区域内,钢筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规范,箍筋接头错开,每点绑扎,间距符合要求,且在主次钢筋交接处按设计绑扎。


在砼浇捣时,严防操作工人踩压面筋,若有下塌变形,应及时给予纠正。


钢筋扎好后,应绑扎水泥垫块钢筋保护层,其厚度间距应符合要求。


钢筋验收所有钢筋绑扎完成经自验后,必须报请道理进行隐蔽验收,填写隐蔽验收记录,签字后方可进行封模,或开始浇筑砼。


模板工程施工模板工程至关重要,对结构工程质量起决定性作用。


在模板施工时,应严密把关模板施工各工序各关键部位的质量控制。


材料要求基础部分模板采组合钢模,结构墙柱模梁板模板均采用厚九夹板。


在采购时,必须提供该批模板的所有技术指标和产品合格证,同时还必须对进场的九夹板进行外观检查和取样,进行小时的蒸煮试验,凡检验合格的方可使用,否则应执行退货处理。


模板配制根据模板放样图放出侧模墙模板模模板配制图,并对其进行编号,模板配制图经技术审核后进行专业模板配制时,尺寸要准确,配个编个号,以方便支设时对号入座。


模板配制好后,应堆放整齐,防止受压变形或受潮。


基础部分基础模板均采用组合钢模进行组拼的钢管背肋和支撑加固。


支模时应以弹线为依据,严格控制立模位置,标高轴线几何尺寸,要准确,拼缝应严密。


结构部分柱模板支设柱模支设前,应采用水泥砂浆对模底脚进行找平,找平后在钢筋底脚焊制模板限位短头钢筋。


然后将表面垃圾清理干净。


模板支设模板采用九夹板支设,侧模其内表面相平,模板背肋采用断面的木枋。


模板支设其它要求对模板跨度超过的应按规范要求进行加固。


所有模板支设好后,对整个楼层的满堂架子模板体系进行自检互检专业检查,其质量必须过到优良要

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