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板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。

每贴完块应及时清除可能挤出的粘结剂。

聚合物砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层空鼓面层无爆灰和裂缝，其厚度不宜小于，首层不宜小于。

凡在粘贴的挤塑板侧边外露处如伸缩缝建筑沉降缝温度缝等缝线两侧，门窗等处，都应做网格布翻包处理。

挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排挤塑板竖向错缝应为。

在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。

拐角处的聚苯板粘贴图示窗洞口粘贴板时要做网格布翻包处理在窗台部位粘贴时水平板要压立面板，窗上口粘贴时立面板要压横板。

在窗洞口部位贴板时不允许用碎板拼凑需整张切割，且切割边缘要顺直平整。

八如孔洞中，使之能粘在基层上，剪块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠要做好成品保护，防止聚合物砂浆对窗及内墙面的污染。

十二首层保温阴阳角加护角，并用网格布翻包。

防火隔离带每层安装机械锚固件锚栓。

预切块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

待抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞垂直。

拐角处的聚苯板粘贴图示窗洞口粘贴板时要做网格布翻包处理在窗台部位粘贴时水平板要压立面板，窗上口粘贴时立面板要压横板。

在窗洞口部位贴板时不允许用碎板拼凑需整张切割，且切割边缘要顺直平整。

八门窗等处，都应做网格布翻包处理。

挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排挤塑板竖向错缝应为。

在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和块应及时清除可能挤出的粘结剂。

聚合物砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层空鼓面层无爆灰和裂缝，其厚度不宜小于，首层不宜小于。

凡在粘贴的挤塑板侧边外露处如伸缩缝建筑沉降缝温度缝等缝线两侧，涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成层薄薄的结皮而影响粘结强度，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。

每贴完破坏性检查时粘贴率不得低于℅。

涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。

将粘结剂涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上注意粘结剂制使用。

拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

七用粘结剂粘贴聚苯保温板粘贴挤塑板采用满粘法粘贴工现场实际情况确定。

拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置分钟左右再进行搅拌后方可使用。

拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌水平靠尺检查，超差部分用水泥砂浆或胶粉聚苯颗粒找平修补平整。

六拌制粘结剂粘结剂每袋公斤需要约升干净水。

用量与基底的平整程度隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约公斤平米。

具体用量按施网格布抹第二遍聚合物的砂浆厚度修整验收五基面处理必须彻底清除基层表面的粉尘松动不清洁的墙体及模具油泛白的墙面必须事先清除掉基层必须干燥并具有定的机械强度。

对新建工程的结构墙体，用间隙。

材料进场应现场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行检验，检验合格后方可施工。

四施工工艺流程基面处理粘贴挤塑板设置防火隔离带安装锚固件抹第遍聚合物的砂浆厚度铺设耐碱查符合要求后方可施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端终端处门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

施工前外墙墙身上各种进户管线空调管孔水落管和空调支架等应按设计要求安装完毕，并按外墙保温系统厚度留出手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。

墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。

施工前应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设监理总承包单位检平整，表面应清洁无油污等妨碍粘结的附着物。

空鼓和疏松部位应剔除并找平。

施工过程中及施工后小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于，风力不大于级。

施工时应避免直接日晒和雨淋。

必要时，应在脚二主要施工工具万能刀墨斗棕刷粗细纱纸电动搅拌器塑料搅拌桶抹平抹刀带齿平抹子冲击钻锤子钢角尺拖线板水平靠尺塑料量杯等。

三施工条件施工前墙体表面必须进行整体找平处理基层应坚实造图如下本系统适用于各类民用建筑的新建和既有房屋改造基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙建筑高度般在以下。

外墙外保温施工方案外墙外保温材料目录粘结剂挤塑板锚固件耐碱网格布抹面砂浆二造图如下本系统适用于各类民用建筑的新建和既有房屋改造基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙建筑高度般在以下。

外墙外保温施工方案外墙外保温材料目录粘结剂挤塑板锚固件耐碱网格布抹面砂浆二主要施工工具万能刀墨斗棕刷粗细纱纸电动搅拌器塑料搅拌桶抹平抹刀带齿平抹子冲击钻锤子钢角尺拖线板水平靠尺塑料量杯等。

三施工条件施工前墙体表面必须进行整体找平处理基层应坚实平整，表面应清洁无油污等妨碍粘结的附着物。

空鼓和疏松部位应剔除并找平。

施工过程中及施工后小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于，风力不大于级。

施工时应避免直接日晒和雨淋。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。

墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。

施工前应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设监理总承包单位检查符合要求后方可施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端终端处门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

施工前外墙墙身上各种进户管线空调管孔水落管和空调支架等应按设计要求安装完毕，并按外墙保温系统厚度留出间隙。

材料进场应现场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行检验，检验合格后方可施工。

四施工工艺流程基面处理粘贴挤塑板设置防火隔离带安装锚固件抹第遍聚合物的砂浆厚度铺设耐碱网格布抹第二遍聚合物的砂浆厚度修整验收五基面处理必须彻底清除基层表面的粉尘松动不清洁的墙体及模具油泛白的墙面必须事先清除掉基层必须干燥并具有定的机械强度。

对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，超差部分用水泥砂浆或胶粉聚苯颗粒找平修补平整。

六拌制粘结剂粘结剂每袋公斤需要约升干净水。

用量与基底的平整程度隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约公斤平米。

具体用量按施工现场实际情况确定。

拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置分钟左右再进行搅拌后方可使用。

拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。

拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

七用粘结剂粘贴聚苯保温板粘贴挤塑板采用满粘法粘贴破坏性检查时粘贴率不得低于℅。

涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。

将粘结剂涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上注意粘结剂涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成层薄薄的结皮而影响粘结强度，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。

每贴完块应及时清除可能挤出的粘结剂。

聚合物砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层空鼓面层无爆灰和裂缝，其厚度不宜小于，首层不宜小于。

凡在粘贴的挤塑板侧边外露处如伸缩缝建筑沉降缝温度缝等缝线两侧，门窗等处，都应做网格布翻包处理。

挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排挤塑板竖向错缝应为。

在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。

拐角处的聚苯板粘贴图示窗洞口粘贴板时要做网格布翻包处理在窗台部位粘贴时水平板要压立面板，窗上口粘贴时立面板要压横板。

在窗洞口部位贴板时不允许用碎板拼凑需整张切割，且切割边缘要顺直平整。

八安装机械锚固件锚栓。

预切块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

待抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠要做好成品保护，防止聚合物砂浆对窗及内墙面的污染。

十二首层保温阴阳角加护角，并用网格布翻包。

防火隔离带每层设置道，每道宽㎝重点部位节点做法图示重点部位节点做法图示质量控制及安全措施质量控制主要控制项目本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准行业标准及本规程的要求，应检查出厂合格证并进行复检。

保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有超规程的正负偏差。

保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓裂缝。

保温层外饰面粘贴面砖时，粘结强度应符合标准要求。

般控制项目表面平整洁净接茬平整，无明显抹纹，线角应顺直清晰面层无粉化起皮爆灰等现象。

各层阴角阳角以及门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。

墙面埋设暗线管道后，墙面用网格布和抗裂浆加强，表面抹灰平整。

分格缝宽度与深度均匀致，平整光滑，棱角整齐，顺直。

滴水线槽流水坡向正确，且顺直。

检测项目详附表工程质量保证措施隐蔽工程验收制度及时组织有关人员进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写隐蔽工程验收记