钙设备活化反应耗炉内热量吸着剂的输送介质为冷空气，相当于增加锅炉漏风排烟热损失有所增加但这两种影响都很小。二次污染在炉内分解成和，在炉内尾部水合固硫器中与反应生成，为中性物质，不存在二次污染的问题剩余的在空气中的最终产物是，也是中性物质，也不存在二次污染。因此，从环境角度上来说，不存在二次污染。脱硫设备投运对锅炉参数可能的影响喷钙时，受热面沾污，传热系数会有所下降，但由于锅炉设计时都预留有受热面，能保证足够的吸热量。喷钙对过热器吸收的热量可能有所影响，通过调整喷水量大小，能保证过热蒸汽参数的稳定。大型电站锅炉采用挡板调温时，挡板调温的幅度大，灵敏度高。合理调整挡板开度，可调整再热器与过热器再热器冷段与热段吸收热量的比例。脱硫装置的可用率脱硫装置与锅炉设备之间是相互的两套系统，脱硫装置可解列绍概要工艺即炉内喷钙加氧化钙活化工艺是种先进的烟气脱硫工艺，自八十年代以来，在世界各地的燃煤电厂得到了广泛的应用。其中中国南京下关电厂项目和加拿大电厂项目获得了芬工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组的脱硫改造将起到较强的示范作用全国火力发电厂约有的机组燃用含硫量为以下的中低硫煤，电厂机组燃煤含硫量在以下，具有很好的代表性。工艺介电厂总装机容量为，是山东电网主力发电厂之，地处两控区。电厂脱硫改造工程的实施将使电厂周边地区的空气环境得到较大程度的改善电厂地处鲁南地区，煤种气候交通等条件具有典型性，该单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。综上所述，电厂脱硫改造工程建议采用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺。电厂脱硫改造工程的意义电厂脱硫技改工程的实施具有以下几个方面的重要意义水源主要是距电厂的会宝岭水库，吨水成本较高，故电厂脱硫改造工程不适合用水较大的湿法脱硫工艺石灰石粉料的制备输送喷水雾化等技术为常用成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员整个脱硫系统可上已较为成熟，工业性系统已运行多年炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺可以根据排放要求分步实施，从而降低初投资及运行成本，降低电厂负担电厂用水较为紧张，地区地下水资源严重不足，电厂用水性分析表明，炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺的运行费用投资成本都较低炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺由于占地小建设周期短投资省，较适合老电厂脱硫改造工程炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺技术湿活化脱硫工艺以石灰石为吸收剂，地区盛产优质石灰石，可以保证电厂烟气脱硫工程有稳定可靠的矿源炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺脱硫产物为干态灰，便于储运和综合利用各种脱硫工艺的经济增湿活化脱硫工艺电厂脱硫改造工程，现有厂区较挤，厂用地较为紧张，无法布置大型装置和设备。湿法旋转喷雾干燥法等工艺除脱硫塔外还需要占地较大的灰浆制备系统，布置难度较大炉内喷钙及尾部增选用工艺的原因电厂烟气脱硫工程选用以炉内喷钙及尾部增湿活化技术为基础的脱硫工艺，主要基于以下几点电厂燃用含硫为的中低硫煤，较为适用炉内喷钙及尾部煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中低硫煤锅炉当地有液氨供应燃烧中低硫煤锅炉沿海电厂燃烧高中低硫煤锅炉占地面积机组占电厂总投资的比例脱硫成本元吨脱除量，可用作氮肥或复合肥料无脱硫渣为烟尘，的混合物，可综合利用使用情况或应用前景燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中低硫煤锅炉燃烧中低硫及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为烟尘，的混合物，尚不能利用脱硫渣为烟尘，的混合物，可综合利用副产品为硫铵和硝铵的混合物，含氮为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率脱硫率，脱硫率，为，利用率脱硫副产品脱硫渣为及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为好很好很好很好电耗占总发电量的比例吸收剂容易容易容易容易般容易容易获得技术成熟度商业化商业化商业化商业化商业化商业化商业化工艺技术指标脱硫率，为，利用率脱硫率，气脱硫工艺，对于燃烧中低硫煤的电厂，特别是些老电厂和调峰电厂，可以优先选择该种工艺路线。烟气脱硫技术评价技术项目石灰石石膏法简易湿法旋转喷雾法电子束法海水脱硫循环流化床法环境性能很好好好以综合利用在满足不同阶段排放要求的情况下，可以分步实施，分步实施可以在原有装置上进行，逐渐增加脱硫效率，用户可以很方便地计划自己的投资和满足排放要求。可见，技术是比较适合我国国情的烟气以综合利用在满足不同阶段排放要求的情况下，可以分步实施，分步实施可以在原有装置上进行，逐渐增加脱硫效率，用户可以很方便地计划自己的投资和满足排放要求。可见，技术是比较适合我国国情的烟气脱硫工艺，对于燃烧中低硫煤的电厂，特别是些老电厂和调峰电厂，可以优先选择该种工艺路线。烟气脱硫技术评价技术项目石灰石石膏法简易湿法旋转喷雾法电子束法海水脱硫循环流化床法环境性能很好好好好很好很好很好电耗占总发电量的比例吸收剂容易容易容易容易般容易容易获得技术成熟度商业化商业化商业化商业化商业化商业化商业化工艺技术指标脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率，为，利用率脱硫率脱硫率，脱硫率，为，利用率脱硫副产品脱硫渣为及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放脱硫渣为烟尘，的混合物，尚不能利用脱硫渣为烟尘，的混合物，可综合利用副产品为硫铵和硝铵的混合物，含氮量，可用作氮肥或复合肥料无脱硫渣为烟尘，的混合物，可综合利用使用情况或应用前景燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中低硫煤锅炉燃烧中低硫煤锅炉当地有石灰石矿燃烧高中低硫煤锅炉当地有液氨供应燃烧中低硫煤锅炉沿海电厂燃烧高中低硫煤锅炉占地面积机组占电厂总投资的比例脱硫成本元吨脱除选用工艺的原因电厂烟气脱硫工程选用以炉内喷钙及尾部增湿活化技术为基础的脱硫工艺，主要基于以下几点电厂燃用含硫为的中低硫煤，较为适用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺电厂脱硫改造工程，现有厂区较挤，厂用地较为紧张，无法布置大型装置和设备。湿法旋转喷雾干燥法等工艺除脱硫塔外还需要占地较大的灰浆制备系统，布置难度较大炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺以石灰石为吸收剂，地区盛产优质石灰石，可以保证电厂烟气脱硫工程有稳定可靠的矿源炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺脱硫产物为干态灰，便于储运和综合利用各种脱硫工艺的经济性分析表明，炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺的运行费用投资成本都较低炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺由于占地小建设周期短投资省，较适合老电厂脱硫改造工程炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺技术上已较为成熟，工业性系统已运行多年炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺可以根据排放要求分步实施，从而降低初投资及运行成本，降低电厂负担电厂用水较为紧张，地区地下水资源严重不足，电厂用水水源主要是距电厂的会宝岭水库，吨水成本较高，故电厂脱硫改造工程不适合用水较大的湿法脱硫工艺石灰石粉料的制备输送喷水雾化等技术为常用成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。综上所述，电厂脱硫改造工程建议采用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺。电厂脱硫改造工程的意义电厂脱硫技改工程的实施具有以下几个方面的重要意义电厂总装机容量为，是山东电网主力发电厂之，地处两控区。电厂脱硫改造工程的实施将使电厂周边地区的空气环境得到较大程度的改善电厂地处鲁南地区，煤种气候交通等条件具有典型性，该工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组的脱硫改造将起到较强的示范作用全国火力发电厂约有的机组燃用含硫量为以下的中低硫煤，电厂机组燃煤含硫量在以下，具有很好的代表性。工艺介绍概要工艺即炉内喷钙加氧化钙活化工艺是种先进的烟气脱硫工艺，自八十年代以来，在世界各地的燃煤电厂得到了广泛的应用。其中中国南京下关电厂项目和加拿大电厂项目获得了芬兰国家级奖励。被公认为投资省，运行费用低，占地少，无污水排放的高效工艺。其主要特征为在炉膛内喷脱硫剂石灰石，在炉膛中未反应的石灰进入到烟气增湿活化反应塔。脱硫的主要工艺有三个阶段即炉内喷钙炉后增湿灰浆再循环。首先在炉膛内喷射低成本的石灰石粉作为脱硫剂，在炉膛的高温区域进行化学反应，炉膛中未反应的石灰石粉和进入到布置在锅炉后面的烟气增湿活化反应塔内作进步的化学反应，大大提高了脱硫效率。第三步的灰浆再循环是把和活化器下面灰斗中部分的灰加水成灰浆后，再循环到活化器中脱除，以进步提高脱硫效率。按电厂的实际情况，推荐采用前面两个脱硫阶段，即可获得满意的效率。主要设备有喷钙设备活化反应耗炉内热量吸着剂的输送介质为冷空气，相当于增加锅炉漏风排烟热损失有所增加但这两种影响都很小。二次污染在炉内分解成和，在炉内尾部水合固硫器中与反应生成，为中性物质，不存在二次污染的问题剩余的在空气中的最终产物是，也是中性物质，也不存在二次污染。因此，从环境角度上来说，不存在二次污染。脱硫设备投运对锅炉参数可能的影响喷钙时，受热面沾污，传热系数会有所下降，但由于锅炉设计时都预留有受热面，能保证足够的吸热量。喷钙对过热器吸收的热量可能有所影响，通过调整喷水量大小，能保证过热蒸汽参数的稳定。大型电站锅炉采用挡板调温时，挡板调温的幅度大，灵敏度高。合理调整挡板开度，可调整再热器与过热器再热器冷段与热段吸收热量的比例。脱硫装置的可用率脱硫装置与锅炉设备之间是相互的两套系统，脱硫装置可解列，解列后锅炉照常运行。大部分脱硫设备使用的温度区间较低，便于维护与检修。送粉喷嘴在高温区工作，其材料可用耐热钢或耐火材料，且有冷风冷却，故障时仍可即时更换。喷钙脱硫系统简单，转动设备只有风机水泵压缩机埋刮板，这些产品都是定型产品，运行可靠，事故率低。基本性能保证石灰石粒度粒径的粉量占总粉