锤的费用有年的时间就可收回。降噪由于打击能量是可以按需要在最大能量范围内通过设定，给足锻件成形需要的能量，但不多给，打击噪声情况就大不样。该锤可以按设定的程序控制打击能量及打击顺序，决不多给。多余的打击次数打击能量没有了，噪音就大为减少。当然连接结构的简单化也降低了打击噪音。锻件的致性动作灵活工艺性好。液压系统中快速放液阀动作灵敏，能在千分之几秒从高压降至常压，主阀跟随性好，跟随时间小于秒，保证电液锤的灵活性和原蒸空锤相当。操纵方便。系统阀多用，可根据锻造工艺的不同要求，单独用手柄或脚踏板就可实现全行程单次打击任意位臵单次打击连续重击或轻击回程慢上慢下悬锤急停收锤长期稳锤等所有锻造工艺所需动作，不需其它辅助操作。所以，非常接近原蒸空锤的司锤习惯，而且操作非常省力。系统稳定保险齐全。液压系统采用专利部件电控卸荷装臵对蓄能器的液面进行位臵购原湖南省锻造厂大型军工破产企业而组建的家民营控股改制企业，公司注册资本万元，现有资产总额亿元，员工近人，其中专业技术人员余名企业具有铁道车辆车轴军工产品战车锻件等生产资质，同时生产汽车零电液模锻锤的主要特点是高效节能注重环保技术先进性能可靠操纵灵活维护方便。二企业基本情况企业简介湖南锻造有限公司含全资子公司涟源华龙车轴有限责任公司地处娄底西郊，占地面积万平方米，是收打悬锤和任意位臵的急停动作，并可通过设备运行参数气液压力的调节，实现打击能量的适量调节，克服了原蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统的固有弊病，做到了有电就可开机打锤，操作灵活，使用方便。全液压驱动将原来的蒸空模锻锤改造成全液压驱动电液模锻锤。改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸空模锻锤的操作方法，能更好的满足锻造工艺要求，可进行墩粗拔长滚料预锻终锻和多工位锻造，能实现重打轻打连高的节能效果。因此，全液压驱动电液模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想的替代产品。利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进行改造，保留原有机架砧座和基础设施，换上机电液体化的电液驱动头，即可领域均得到了广泛的应用。传统的蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率低能耗高环境污染严重，属于落后淘汰设备。而全液压驱动电液模锻锤采用气液驱动或全液压驱动，技术先进，与蒸空模锻锤相比，具有很动电液模锻锤已经逐步成为锻锤中的主力军。技术改造的可靠性全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中的支新秀，是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备。由于结构简单价格低廉工艺适应性强，在我国模锻和自由锻对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术的不断创新和改进，使得这项技术不仅能应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，因此发展速度很快。近几十年来，随着现代液压技术和电控技术的高速发展，高效节能的全液压驱本低无污染，具有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点。电液锤我国的电液锤技术是在首先把液压传动原理用于传统蒸空模锻锤进行动力头技术改造的基础上，逐步发展起来的，在换头改造过程中由于我国技术人员动作的。众所周知，空气锤是目前锻造行业使用最广泛的设备之，主要用于自由锻造，镦粗拔长冲孔热剪锻焊弯曲扭转和胎模锻造等工序，同时还应用于大型模锻件的制坯工序。空气锤与其它类型锤相比投入成臵取代原有锻锤的汽缸及动力站，保留原有机架砧座。改造过的能量利用率可提高以上。空气锤空气锤工作介质也是空气，但它的压缩空气是由设备本身的传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传递到工作活塞锤杆上进行之间锻造精度低，由于是梳形导轨形式，锤头导向差，打出的锻件精度低。目前，蒸空模锻锤出路应在于采用先进的全液压驱动电液模锻锤技术进行改造，具体内容是采用现代全液压驱动电液模锻锤技术做的电液传动装形式种是以工业锅炉为动力站，以蒸气为工作介质的锻锤另种是以空气压缩机为动力站，以压缩空气为工作介质的锻锤。它的优点是结构简单，操作方便造价低，维修方便。缺点是能量利用率极低，只是频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。在我国些落后地区仍有大量机械锤在使用中，另外在世界些发展中国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。蒸空模锻锤蒸空模锻锤是上世纪年代应运而生的。它有两种工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。机械锤机械锤是种比较古老的锻锤，随着它的发展，按照结构形式分为夹杆锤皮带锤弹簧锤及钢丝绳锤。这种锤的优点就是结构简单，投资少。它的缺点就是打击着重要作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少的种锻压设备。虽然随着其它些锻压设备如液压机和机械压力机等的出现和发展，在定程度上取代了部分锻锤的工作。但是直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国锻造它的发展过程中我们也可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化快速化成套化数控化和联动化。锻锤是种最古老而又万能的锻压设备，在锻造工业中直发挥着它的发展过程中我们也可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化快速化成套化数控化和联动化。锻锤是种最古老而又万能的锻压设备，在锻造工业中直发挥着重要作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少的种锻压设备。虽然随着其它些锻压设备如液压机和机械压力机等的出现和发展，在定程度上取代了部分锻锤的工作。但是直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国锻造工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。机械锤机械锤是种比较古老的锻锤，随着它的发展，按照结构形式分为夹杆锤皮带锤弹簧锤及钢丝绳锤。这种锤的优点就是结构简单，投资少。它的缺点就是打击频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。在我国些落后地区仍有大量机械锤在使用中，另外在世界些发展中国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。蒸空模锻锤蒸空模锻锤是上世纪年代应运而生的。它有两种形式种是以工业锅炉为动力站，以蒸气为工作介质的锻锤另种是以空气压缩机为动力站，以压缩空气为工作介质的锻锤。它的优点是结构简单，操作方便造价低，维修方便。缺点是能量利用率极低，只是之间锻造精度低，由于是梳形导轨形式，锤头导向差，打出的锻件精度低。目前，蒸空模锻锤出路应在于采用先进的全液压驱动电液模锻锤技术进行改造，具体内容是采用现代全液压驱动电液模锻锤技术做的电液传动装臵取代原有锻锤的汽缸及动力站，保留原有机架砧座。改造过的能量利用率可提高以上。空气锤空气锤工作介质也是空气，但它的压缩空气是由设备本身的传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传递到工作活塞锤杆上进行动作的。众所周知，空气锤是目前锻造行业使用最广泛的设备之，主要用于自由锻造，镦粗拔长冲孔热剪锻焊弯曲扭转和胎模锻造等工序，同时还应用于大型模锻件的制坯工序。空气锤与其它类型锤相比投入成本低无污染，具有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点。电液锤我国的电液锤技术是在首先把液压传动原理用于传统蒸空模锻锤进行动力头技术改造的基础上，逐步发展起来的，在换头改造过程中由于我国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术的不断创新和改进，使得这项技术不仅能应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，因此发展速度很快。近几十年来，随着现代液压技术和电控技术的高速发展，高效节能的全液压驱动电液模锻锤已经逐步成为锻锤中的主力军。技术改造的可靠性全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中的支新秀，是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻压设备。由于结构简单价格低廉工艺适应性强，在我国模锻和自由锻领域均得到了广泛的应用。传统的蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率低能耗高环境污染严重，属于落后淘汰设备。而全液压驱动电液模锻锤采用气液驱动或全液压驱动，技术先进，与蒸空模锻锤相比，具有很高的节能效果。因此，全液压驱动电液模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想的替代产品。利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进行改造，保留原有机架砧座和基础设施，换上机电液体化的电液驱动头，即可将原来的蒸空模锻锤改造成全液压驱动电液模锻锤。改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸空模锻锤的操作方法，能更好的满足锻造工艺要求，可进行墩粗拔长滚料预锻终锻和多工位锻造，能实现重打轻打连打悬锤和任意位臵的急停动作，并可通过设备运行参数气液压力的调节，实现打击能量的适量调节，克服了原蒸空模锻锤需要依赖蒸汽锅炉系统的固有弊病，做到了有电就可开机打锤，操作灵活，使用方便。全液压驱动电液模锻锤的主要特点是高效节能注重环保技术先进性能可靠操纵灵活维护方便。二企业基本情况企业简介湖南锻造有限公司含全资子公司涟源华龙车轴有限责任公司地处娄底西郊，占地面积万平方米，是收购原湖南省锻造厂大型军工破产企业而组建的家民营控股改制企业，公司注册资本万元，现有资产总额亿元，员工近人，其中专业技术人员余名企业具有铁道车辆车轴军工产品战车锻件等生产资质，同时生产汽车零部件工程机械矿山冶金农机等装备制造业发展锻件产品，年产各类锻件万多吨，产值亿元，销售收入亿元。公司已通过质量管理体系认证。公司主要发展方向是在巩固自由锻件生产铁道车轴的生产。加大蒸空模锻锤节能减排技术改造及自由锻铸造生产线技术改造，在模锻件自由锻件粗加工基础上，向深加工精加工发展延伸装备制造业产业链，加大新产品的开大力度，形成锻造机加条龙的生产格局，制造出品牌终端产品，通过改造使公司设备设施及产品结构优化升级，达到国内同行业先进水平，在项目开工后五年不断融资将企业建成娄底市装备制备业龙头企业，成为名副其实的中南锻造基地。生产经营情况及十五发展目标规划生产经营情况湖南锻造有限公司自高，运输成本大，蒸汽供应管道较长，热损失大，产品综合能耗较高达吨原煤吨锻件，产品成本高，在市场没有竞争性，公司没有市场，无法发展。项目改造前产品表面清除缺陷方式锻造