量验收规范的规定。制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或程施工质量验收规范的规定。加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度量。切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工。板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。放样应工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。放样样板制。制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样放样前应该核对施工图熟悉工。制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程后边缘范围内的铁锈毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定使用手工电弧应满足以下规定使用状态良好功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成字形翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于，拼接焊接应在型钢组装前进行。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。组装钢结构组装前，应按施工图施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质规格数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过，并加以固定构件的组装应在部件的组装焊焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。矫正组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过，加应力变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度采取反变形的措施，即在接矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生规格数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过，并加以固定构件的组装应在部件的组装焊接焊接应在型钢组装前进行。需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。组装钢结构组装前，应按施工图施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质使用状态良好功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成字形翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于，拼应满足以下两点焊接后边缘范围内的铁锈毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定使用手工电弧应满足以下规定量验收规范的规定。焊接严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块的焊剂。焊丝焊钉使用前应清除油污铁锈。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质长度边直线度相邻两边夹角加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质施工水墙和柱过梁上与过梁成角的三角形范围及过梁经跨度及的高度范围内宽度小于米的窗间墙砌体门窗洞口两侧石砌体为和转角除石砌体为范围内。梁或梁垫下及其左右范围内设计不充许设置脚手眼的部位。构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据图纸设计要求将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每马牙槎沿高度不超过，砖墙与构造柱沿墙高设置水平拉接筋，每边伸入墙内不少于或到洞口边，每边入柱为。钢筋工程钢筋翻样本工程钢筋凡直径大于的钢筋接头，拟采用焊接连接，搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定执行。度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本粱板模板钢模板，支撑间距，现浇板采用木方，间距，待同条件养护试块强度达到设计强度的以上，并经监理单位同意后，方可拆除支撑。构安装过梁安装过梁时，其标高位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆新圃南街安居工程楼施工组织设计厚度超过时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端的支撑点长度应致。不得在下列墙体内或部位设置架眼，每边放块，高每边放块，高每边放块。木砖的部位般在洞口上下四层砖，中间均匀布置，木砖要提前做好防腐处理，墙体拉接筋的位置钢筋的规格数量间距均应按要求留置，不错放漏放。超过埋入长度从留槎处算起每边均不应小于，对抗震设防烈度度度的地区，不应小于末端应加弯钩。木砖预留洞口和墙体拉接筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在以内非抗震设防及抗震设防烈度为度度地区临时间段处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每墙厚放置拉结筋厚墙放置拉结筋，间距沿墙高不应内用完，不得使用隔夜砂浆。留槎外墙转角内外应同时砌筑。内外墙交界处必须留直槎，斜槎长度不应小于墙体高度的，槎子必须平直通顺。分段位置在门窗口外，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加设拉接筋，上及挑出层，应整砖丁砌。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差应随时进行纠正，严禁砌后砸墙。砌筑砂浆应随时搅拌随时使用，水泥砂浆必须在小时内用完，混合砂浆必须新圃南街安居工程楼施工组织设计在小时，墙面就要背。砌砖定要跟线，上跟线下根棱，左右相邻要对平。灰缝宽般为，最大不大于，最小不小于，在立缝位置弹道线，以控制游丁走缝，厚承重墙每层墙的最上皮砖，砖砌体的台阶水平面，平直顺通，砌筑砖墙时也要双面挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖砌砖宜采用铲灰块砖挤揉的三砌法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨里手底平灰缝均匀致。大角盘好后再复查次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线砌筑墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用个通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线找平，使水平灰缝均匀致基础及不影响外观的内墙上。新圃南街安居工程楼施工组织设计盘角砌墙前应先盘角，每次不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时进行修正。盘角时要仔细对照量验收规范的规定。制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或程施工质量验收规范的规定。加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度量。切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工。板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。放样应工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。放样样板制。制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样放样前应该核对施工图熟悉工。制作钢结构的钢材矫正应用平板机型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。放样放样前应该核对施工图熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度度量工具必须经法定计量单位校验放样应以施工图的实际尺寸的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料弯制剪切铣刨钻孔和组装等的依据。放样样板制作样板采用厚度的薄铁皮制作，应考虑切割焊接铣刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线孔径上下左右反正的工作线和加工符号如弯曲铲刨等，注明规格数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号数量加工方法等，并应根据零件不同的材料统采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在以下时缝宽为厚度在以下时缝宽为，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程