TOP14xx公司冲压厂房施工组织设计.doc文档免费在线阅读

钢筋砼地面素土夯实，在素土上加铺厚毛石为垫层，采用压路机碾压，压至不松动为止。

在毛石垫层上浇注砼灌缝找平。

垫层放线无误后，在其上绑扎双向钢筋网，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋保护层厚度为。

砼浇筑分格砼厚，工程量约。

砼现场集中搅拌，机动小翻斗车运输砼，采用平板振捣。

要求振捣密实，原浆压光，三遍成活，浇筑的砼初凝后，应及时养护，养护不小于。

分格砼面积大，采用伸缩缝分格可减少砼收缩裂缝现象。

砼地面砼地面作法，同钢筋取消钢筋砼作法相同二构件预制工程预制预应力构件概况先张法吊车梁根，大型预应力屋面板块，工程量大，工期紧，质量要求高，远离总公司，施工现场预制工期较长。

外型尺寸大，钢筋排列密集，为保证安装质量，对铁件埋设位置要求准确，砼灌缝找平。

垫层放线无误后，在其上绑扎双向钢筋网，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋保护层厚度为。

砼浇筑分格砼厚，工程量约。

砼现场集中搅拌，机动小翻斗车运输砼，采用平板振捣区模具存放区工作区毛坯存放区地面为钢筋砼地面冲压车间为砼地面卫生间为陶瓷砖地面。

钢筋砼地面素土夯实，在素土上加铺厚毛石为垫层，采用压路机碾压，压至不松动为止。

在毛石垫层上浇注三次浇注，第次垫层第二次地沟底板第三次墙体从地沟入口任边开始浇注。

④施工缝设置水平施工缝设置在底板墙体往上处，在墙体纵向中线通长预埋厚宽钢板防水。

地面工程概况冲压车间材料存放外模加钢管外支撑固定，间距纵横。

内模加强固定，采用钢管满堂架搭设固定内模。

砼砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。

浇注振捣密实，确保墙插筋位置正确。

浇注顺序分为要正确，采用纵横拉通线并用电焊把拉筋焊在壁墙筋上墙插筋相对位置要固定牢固。

模板采用定型组合钢模，局部辅以木模。

内外模板设钢管作为横竖向钢楞间距，设穿墙对拉螺栓固定，间距纵横。

。

浇注振捣密实，浇注顺序轴轴轴轴独杯基轴轴剩余独杯基。

地沟工程钢筋垫层弹线绑扎底板底网筋，上层筋设置钢筋支架，上下点焊以保证上层筋位置准确性，地沟壁墙插筋位置大，模板采用钢木组合，钢管扣件和木支撑加固的办法。

见下图杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拨出。

砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼振捣，保证砼密实。

浇筑时应从四周向中间进行，以防将杯口挤压移位。

每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的。

砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。

本工程基础砼量，上下点焊以保证上层钢筋位置准确。

钢筋连接采用闪光对焊。

砼基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模，所有原材料的检验由试验室负责，水泥采用大厂水泥，杯基浇筑要求次连续完成。

不留置施工缝，同时加强厚木模制作木模表面刨光找平，外设钢管作为横向竖向钢楞，间距，斜支撑采用钢管间距。

条基基础内侧支撑系统同外侧设置。

钢筋在垫层上弹线无误后绑扎底网筋，上层网片筋设钢筋支架值雨季，为缩短基础施工时间，防止基坑积水坍方，即每挖出段基槽后就及时逐验槽，由施工设计，建设单位共同签字认可后，即随后浇砼垫层，按规定进行养护，留砼试块。

模板采用定型组合钢模板拼制，局部采用层虚铺厚度为，采用蛙式打夯机依次夯压半夯，夯打遍。

接槎处要做成斜坡，回填土的含水率控制在最优含水率的范围内，干容重应大于。

砼垫层砼垫层砼垫层施工采用流水作业，因施工阶段正基坑放坡。

基坑周围留工作面，外挖宽深的排水沟，按坡度坡向集水坑，基槽也设置集水坑，在坑内分别设潜水泵以便排除地表水。

回填采用业主认可的土种回填回填土用土由下而上分层夯填，每主及设计单位共同验槽挖土顺序挖土顺序从轴开始挖向轴轴轴轴。

土方外运，余方备回填。

地沟土方待段结构吊装完后即开始施工。

采用机械大开挖，土方留设厚，人工清基底。

条基相配合的方案进行。

采用台型履带式反铲挖掘机进行开挖，同时配合台自卸汽车运土。

开挖时按规范要求采用放坡，条基基坑周围留工作面。

机挖深度距设计标高相差，后用人工清基底，符合设计要求后，会同业构件创造条件。

降水工程根据地质资料，地下水在基低标高以下，地表水雨水采用集水明排，由于冲压厂房施工期正值雨季，在所挖基坑槽外处修好排水沟，以防雨水浸入。

土方工程土方开挖采取机械及人工开挖基础工程各工序的施工顺序开挖基础做砼垫层基础支模，扎钢筋浇砼养护拆模，最后回填土，各工序间要互相搭接，但必须满足砼养护所需要的技术间歇时间。

拆模后应立即回填土，以防止基础浸水，并为预制构基础工程各工序的施工顺序开挖基础做砼垫层基础支模，扎钢筋浇砼养护拆模，最后回填土，各工序间要互相搭接，但必须满足砼养护所需要的技术间歇时间。

拆模后应立即回填土，以防止基础浸水，并为预制构件创造条件。

降水工程根据地质资料，地下水在基低标高以下，地表水雨水采用集水明排，由于冲压厂房施工期正值雨季，在所挖基坑槽外处修好排水沟，以防雨水浸入。

土方工程土方开挖采取机械及人工开挖相配合的方案进行。

采用台型履带式反铲挖掘机进行开挖，同时配合台自卸汽车运土。

开挖时按规范要求采用放坡，条基基坑周围留工作面。

机挖深度距设计标高相差，后用人工清基底，符合设计要求后，会同业主及设计单位共同验槽挖土顺序挖土顺序从轴开始挖向轴轴轴轴。

土方外运，余方备回填。

地沟土方待段结构吊装完后即开始施工。

采用机械大开挖，土方留设厚，人工清基底。

条基基坑放坡。

基坑周围留工作面，外挖宽深的排水沟，按坡度坡向集水坑，基槽也设置集水坑，在坑内分别设潜水泵以便排除地表水。

回填采用业主认可的土种回填回填土用土由下而上分层夯填，每层虚铺厚度为，采用蛙式打夯机依次夯压半夯，夯打遍。

接槎处要做成斜坡，回填土的含水率控制在最优含水率的范围内，干容重应大于。

砼垫层砼垫层砼垫层施工采用流水作业，因施工阶段正值雨季，为缩短基础施工时间，防止基坑积水坍方，即每挖出段基槽后就及时逐验槽，由施工设计，建设单位共同签字认可后，即随后浇砼垫层，按规定进行养护，留砼试块。

模板采用定型组合钢模板拼制，局部采用厚木模制作木模表面刨光找平，外设钢管作为横向竖向钢楞，间距，斜支撑采用钢管间距。

条基基础内侧支撑系统同外侧设置。

钢筋在垫层上弹线无误后绑扎底网筋，上层网片筋设钢筋支架，上下点焊以保证上层钢筋位置准确。

钢筋连接采用闪光对焊。

砼基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模，所有原材料的检验由试验室负责，水泥采用大厂水泥，杯基浇筑要求次连续完成。

不留置施工缝，同时加强振捣，保证砼密实。

浇筑时应从四周向中间进行，以防将杯口挤压移位。

每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的。

砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。

本工程基础砼量大，模板采用钢木组合，钢管扣件和木支撑加固的办法。

见下图杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，般在初凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拨出。

砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。

浇注振捣密实，浇注顺序轴轴轴轴独杯基轴轴剩余独杯基。

地沟工程钢筋垫层弹线绑扎底板底网筋，上层筋设置钢筋支架，上下点焊以保证上层筋位置准确性，地沟壁墙插筋位置要正确，采用纵横拉通线并用电焊把拉筋焊在壁墙筋上墙插筋相对位置要固定牢固。

模板采用定型组合钢模，局部辅以木模。

内外模板设钢管作为横竖向钢楞间距，设穿墙对拉螺栓固定，间距纵横。

外模加钢管外支撑固定，间距纵横。

内模加强固定，采用钢管满堂架搭设固定内模。

砼砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。

浇注振捣密实，确保墙插筋位置正确。

浇注顺序分为三次浇注，第次垫层第二次地沟底板第三次墙体从地沟入口任边开始浇注。

④施工缝设置水平施工缝设置在底板墙体往上处，在墙体纵向中线通长预埋厚宽钢板防水。

地面工程概况冲压车间材料存放区模具存放区工作区毛坯存放区地面为钢筋砼地面冲压车间为砼地面卫生间为陶瓷砖地面。

钢筋砼地面素土夯实，在素土上加铺厚毛石为垫层，采用压路机碾压，压至不松动为止。

在毛石垫层上浇注砼灌缝找平。

垫层放线无误后，在其上绑扎双向钢筋网，钢筋连接采用闪光对焊，钢筋保护层厚度为。

砼浇筑分格砼厚，工程量约。

砼现场集中搅拌，机动小翻斗车运输砼，采用平板振捣。

要求振捣密实，原浆压光，三遍成活，浇筑的砼初凝后，应及时养护，养护不小于。

分格砼面积大，采用伸缩缝分格可减少砼收缩裂缝现象。

砼地面砼地面作法，同钢筋取消钢筋砼作法相同二构件预制工程预制预应力构件概况先张法吊车梁根，大型预应力屋面板块，工程量大，工期紧，质量要求高，远离总公司，施工现场预制工期较长。

外型尺寸大，钢筋排列密集，为保证安装质量，对铁件埋设位置要求准确，外型尺寸和梁体截面应与设计尺寸相符。

为尽量减少砼收缩徐变所引起的应力损失，配制砼时，水灰比不宜过大，骨料应取良好级配，以减少水泥浆的用量。

浇筑时要振捣密实不得碰撞预应力筋。

平卧重叠生产须待下层构件强度达设计要求的以位明确，钻孔时均采用样板套钻法钻孔，具体方法是用预先制作好的钻孔样板，在上下段联结处进行号孔划线，各孔打上梅花冲印，以保证钻孔的准确。

螺栓孔的允许偏差符合下表规定项目允许偏差直径圆度垂直度且不大螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差同组内任意两孔间距离相邻两组内端孔间距离螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，用焊条补焊后重新制孔，严禁采用气割开孔扩孔。