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掺加粉煤灰要严格执行北京市混凝土中掺用粉煤灰的技术规程粗细骨料本工程混凝土中尽可能用级配的碎卵石,这样可以减少用水量,混凝土的收缩和泌水可随之减少,且砂石含泥量应分别小于和。
四从施工方面采取技术措施由于底板混凝土量大,配备足够的混凝土搅拌车混凝土输送泵和溜槽,确保底板各施工段能次连续浇筑完毕。
每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土,须统配合比水泥强度等级外加剂及掺合料。
由于大体积混凝土施工中采取泵送施工,通讯联络对合理组织施工,灵活调度,确保工程质量尤为重要,因此现场设临时指挥调度小组,加强车辆调度平衡,尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间,保证混凝土输送车的调度衔接喂料准确,及时顺利完成底板大体积混凝土施工。
利用混凝土输板各段均布置混凝土输送泵在局部有条件处搭设溜槽来浇筑混凝土。
混凝土输送泵泵管采取次接长到最远处,边浇边拆的方式。
混凝土施工明细表表施工部位混凝土方量浇筑工具持续时间罐车数量备注混应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合,以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。
混凝土的供应全部采用商品混凝土。
由于底板混凝土浇筑分为三段进行。
每段浇筑混凝土量段为,段为,段为。
底加剂,粉煤灰掺合料。
底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行,为保证大体积的施工质量,应分段连续浇筑施工,且要求各段混凝土次连续浇筑完成,以达到自防水抗渗要求。
混凝土的运输及供混凝土量为,混凝土总量为,属于大体积混凝土,设计强度等级为抗渗混凝土。
按设计对强度和抗渗的要求,确定的混凝土配合比为,其中水泥,水,砂,石,外土时用人工上料,以免混凝土冲击钢板止水带,振捣导墙混凝土时,应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。
三底板混凝土工程本工程混凝土的厚度为和,幢底板混凝土量为幢底板混凝土量为幢底板度较大,在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大,支撑在护坡桩上,增加支座承载力,不允许直接支于软土上。
特别注意钢板止水带的安装质量安装位置接缝的焊接质量。
钢板止水带的固定要牢固,注意浇筑导墙混凝防影响后序的防水工程。
模板与钢筋之间的垫块要放置牢固,用绑丝把垫块与钢筋绑在起。
模板之间的缝隙要严密,谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面,给防水施工带来困难和隐患。
模板的支撑要牢固,基础的厚用形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图图地下室墙柱模板支撑预埋钢筋平面示意图模板安装质量控制模板拼装的平整度,按规范要求严格控制范围内的偏差小于,两板表面高低差控制在以内,以保证混凝土的高度,在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。
清理修复后的模板要保证堆放平整,避免整体变形。
在电梯井集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图和图。
立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑采浇带具体详见图。
底板后浇带做法示意图模板进场后,表面刷脱模剂,加强对模板的保护,提高周转次数。
表面刷脱模剂涂刷应均匀,以防止脱模时混凝土粘结模板。
在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以长设置,每节钢板止水带之间采用对接焊接,注意焊缝厚度及平密均匀。
另外由于外墙导墙高度不样,造成钢板止水带不在同平面上,在高低相接处,钢板止水带也不能断开。
本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。
底板后静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置,根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带,钢板止水带宽,埋入导墙混凝土内。
钢板止水带厚,每节长,在基础底板导墙和外墙施工缝处通手钢管,间距。
横向背楞采用木方,间距。
反梁侧模之间采用的对拉螺栓竖向间距,水平间距,底板反梁支模示意图见图。
图底板反梁模板大样图钢板止水带的安装设计。
考虑到本工程常年位有后浇带分开即可。
导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接,砖胎模具体施工方法详见图图。
工程。
图砖胎模大样图图砖胎模大样图反梁模板安装及支撑反梁采用木模反,竖向背楞采用脚,支撑于护坡桩上,保证砖胎模刚度。
幢北侧砖墙距护坡桩较近,直接采用砖墙支撑。
导墙模板安装及支撑。
根据设计要求,厚底板外墙设置高的导墙,厚底板保证外墙顶面高出底板结构,有高差的部护砖墙作为模板。
幢北侧厚底板外墙设有高的导墙,外砌砖墙总高度为裙房部分底板厚,设有高的导墙,外砌砖墙总高度为。
幢底板厚,设有高的导墙,外砌砖墙总高度为。
砖墙支撑采用钢管筋焊接,以固定柱子插筋,防止浇筑混凝土发生位置偏差。
二模板工程概况。
本工程主楼基础幢底板厚,幢底板厚,裙房部分底板厚。
根据设计要求,地下室底板外墙做卷材防水。
厚底板外侧采用砌保护筋焊接,以固定柱子插筋,防止浇筑混凝土发生位置偏差。
二模板工程概况。
本工程主楼基础幢底板厚,幢底板厚,裙房部分底板厚。
根据设计要求,地下室底板外墙做卷材防水。
厚底板外侧采用砌保护砖墙作为模板。
幢北侧厚底板外墙设有高的导墙,外砌砖墙总高度为裙房部分底板厚,设有高的导墙,外砌砖墙总高度为。
幢底板厚,设有高的导墙,外砌砖墙总高度为。
砖墙支撑采用钢管,支撑于护坡桩上,保证砖胎模刚度。
幢北侧砖墙距护坡桩较近,直接采用砖墙支撑。
导墙模板安装及支撑。
根据设计要求,厚底板外墙设置高的导墙,厚底板保证外墙顶面高出底板结构,有高差的部位有后浇带分开即可。
导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接,砖胎模具体施工方法详见图图。
工程。
图砖胎模大样图图砖胎模大样图反梁模板安装及支撑反梁采用木模反,竖向背楞采用脚手钢管,间距。
横向背楞采用木方,间距。
反梁侧模之间采用的对拉螺栓竖向间距,水平间距,底板反梁支模示意图见图。
图底板反梁模板大样图钢板止水带的安装设计。
考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置,根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带,钢板止水带宽,埋入导墙混凝土内。
钢板止水带厚,每节长,在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置,每节钢板止水带之间采用对接焊接,注意焊缝厚度及平密均匀。
另外由于外墙导墙高度不样,造成钢板止水带不在同平面上,在高低相接处,钢板止水带也不能断开。
本工程后浇带模板采用双层钢板网支设。
底板后浇带具体详见图。
底板后浇带做法示意图模板进场后,表面刷脱模剂,加强对模板的保护,提高周转次数。
表面刷脱模剂涂刷应均匀,以防止脱模时混凝土粘结模板。
在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度,在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。
清理修复后的模板要保证堆放平整,避免整体变形。
在电梯井集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图和图。
立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑采用形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图图地下室墙柱模板支撑预埋钢筋平面示意图模板安装质量控制模板拼装的平整度,按规范要求严格控制范围内的偏差小于,两板表面高低差控制在以内,以防影响后序的防水工程。
模板与钢筋之间的垫块要放置牢固,用绑丝把垫块与钢筋绑在起。
模板之间的缝隙要严密,谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面,给防水施工带来困难和隐患。
模板的支撑要牢固,基础的厚度较大,在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大,支撑在护坡桩上,增加支座承载力,不允许直接支于软土上。
特别注意钢板止水带的安装质量安装位置接缝的焊接质量。
钢板止水带的固定要牢固,注意浇筑导墙混凝土时用人工上料,以免混凝土冲击钢板止水带,振捣导墙混凝土时,应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。
三底板混凝土工程本工程混凝土的厚度为和,幢底板混凝土量为幢底板混凝土量为幢底板混凝土量为,混凝土总量为,属于大体积混凝土,设计强度等级为抗渗混凝土。
按设计对强度和抗渗的要求,确定的混凝土配合比为,其中水泥,水,砂,石,外加剂,粉煤灰掺合料。
底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行,为保证大体积的施工质量,应分段连续浇筑施工,且要求各段混凝土次连续浇筑完成,以达到自防水抗渗要求。
混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合,以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。
混凝土的供应全部采用商品混凝土。
由于底板混凝土浇筑分为三段进行。
每段浇筑混凝土量段为,段为,段为。
底板各段均布置混凝土输送泵在局部有条件处搭设溜槽来浇筑混凝土。
混凝土输送泵泵管采取次接长到最远处,边浇边拆的方式。
混凝土施工明细表表施工部位混凝土方量浇筑工具持续时间罐车数量备注混凝土输送泵溜槽混凝土输送泵混凝土输送泵混凝土输送泵就位时,泵车的四角用木料支垫,保持平稳,利用弯头沿护坡桩边垂直进入基坑,在坑边搭设钢管架。
泵管固定在架子上,水平每隔用支架承固定,支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管。
浇筑前的检查和准备工作为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,应选用水化热较低的水泥。
在施工中,为了便于泵送,粗骨料选用级配的碎卵石。
混凝土坍落度控制在。
对模板及其支架钢筋保护层预埋件和预留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍混凝土的最大综合温差为∆则混凝土时降温收缩应力为其中为混凝土时抗拉强度。
其中为混凝土抗裂安全指数。
因此,基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。
三从原材料方面采取技术措施水泥选用水化热较低的水泥,且厂家必须提供水泥出厂合格证。
外加剂在预拌混凝土中掺入膨胀剂,实现混凝土结构的自防水,控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂,可减小新拌混凝土的泌水率,延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
