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开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持定量的混凝土。

泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。

如输北苑居住区楼混凝土工程施工方案送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

在混凝土泵送过程中，若需接管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

如接长小于米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除重复进行反泵和正泵，逐步，进行湿润和润滑管道内壁。

如接长小于米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高输送管明显震动等现土工程施工方案送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

在混凝土泵送过程中，若需接管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆泵送。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持定量的混凝土。

泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。

如输北苑居住区楼混凝分散布料，不得集中浇筑在同处。

开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，行。

按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等送每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

施工现场设专人负责统指挥和调度，配备相应的通讯设备在高层施工，上下联系采用对讲机，保证施工顺利进上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。

垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

北苑居住区楼混凝土工程施工方案混凝土的泵钢管做地锚固定弯管。

布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。

墙体施工时，布料杆置于施工段中央。

顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片设地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

水平管用无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。

转弯部分采用弯管连接，采用半径为的弯管。

弯管处用混凝土墩和每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间施工部位混凝土方量强度等级配比要求等以确保混凝土使用无误。

北苑居住区楼混凝土工程施工方案主要施工方法混凝土输送管的敷设水平管的敷条第二款的规定，对于Ⅱ类工程使用类低碱活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过。

现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级耐久性和可泵性。

凝土初凝时间要求为。

地下室结构为Ⅱ类工程，因此应优先使用类低碱活性集料。

以及优选低碱水泥碱含当量以下，掺加低碱或无碱外加剂。

根据混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行京建科第十三针片状颗粒含量不大于细骨料中砂通过筛孔的砂不应少于其它掺加剂粉煤灰减水剂等均要符合有关规定。

地上结构墙体混凝土应采用同种粉煤灰，同牌号同品种水泥，以保证外观颜色的致。

混即之间。

泵送混凝土的水灰比宜为，砂率宜为，普通混凝土最小水泥用量宜为，抗渗混凝土最小水泥用量为。

各种原材料均应复试合格，其中粗骨料碎石或卵石粒径，级配良好，泵送施工的安全进行。

技术准备施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。

根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下北苑居住区楼混凝土工程施工方案混凝土坍落度控制在泵送施工的安全进行。

技术准备施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。

根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下北苑居住区楼混凝土工程施工方案混凝土坍落度控制在即之间。

泵送混凝土的水灰比宜为，砂率宜为，普通混凝土最小水泥用量宜为，抗渗混凝土最小水泥用量为。

各种原材料均应复试合格，其中粗骨料碎石或卵石粒径，级配良好，针片状颗粒含量不大于细骨料中砂通过筛孔的砂不应少于其它掺加剂粉煤灰减水剂等均要符合有关规定。

地上结构墙体混凝土应采用同种粉煤灰，同牌号同品种水泥，以保证外观颜色的致。

混凝土初凝时间要求为。

地下室结构为Ⅱ类工程，因此应优先使用类低碱活性集料。

以及优选低碱水泥碱含当量以下，掺加低碱或无碱外加剂。

根据混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行京建科第十三条第二款的规定，对于Ⅱ类工程使用类低碱活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过。

现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级耐久性和可泵性。

每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间施工部位混凝土方量强度等级配比要求等以确保混凝土使用无误。

北苑居住区楼混凝土工程施工方案主要施工方法混凝土输送管的敷设水平管的敷设地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

水平管用无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。

转弯部分采用弯管连接，采用半径为的弯管。

弯管处用混凝土墩和钢管做地锚固定弯管。

布料杆采用钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。

墙体施工时，布料杆置于施工段中央。

顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。

垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

北苑居住区楼混凝土工程施工方案混凝土的泵送每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

施工现场设专人负责统指挥和调度，配备相应的通讯设备在高层施工，上下联系采用对讲机，保证施工顺利进行。

按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同处。

开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持定量的混凝土。

泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。

如输北苑居住区楼混凝土工程施工方案送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

在混凝土泵送过程中，若需接管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

如接长小于米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当北苑居住区楼混凝土工程施工方案供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔进行四个行程的正反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌转，防止混凝土离析。

如果泵送停歇超过浇筑时，要求混凝土塌落度在之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。

浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板