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为防止钢筋笼变形扭曲。
每节长度控制在米，并每隔设臵加劲箍和剪力撑，吊起后在井口进行焊接。
钢筋笼安装前应认真检查桩孔垂直度和中心偏位，吊装后检查钢筋是否变形，保护层是否符合设计要求，钢筋笼中心是否与桩孔中心致等。
桩身混凝土浇筑桩孔开挖成形后，应尽快进行桩身混凝土浇筑，避免孔壁和地基暴露时间太久而影响桩基承载力。
桩身混凝土浇筑般采取干浇法施工，即用串筒下料，分层振捣的施工工艺。
干浇法施工必须消因桩身混凝土浇筑时间长，如果渗水过多将会影响桩身质量。
首先应注意护壁的施工质量，减少孔壁渗水。
另外出现渗水可在渗水集中部位用木楔打入，减缓渗水速度。
合理安排施工顺序，先浇筑中间桩孔，在周围桩孔内不间断们在潜水泵水管上安装逆流阀，这问题得到了解决。
当地下水渗水较快，孔底往往有几公分深的积水抽不干净，可用于拌混凝土快速铺入孔底，再下去搅拌和振捣，使混凝土均匀密实。
孔壁渗水对于孔壁渗水不容忽视，措施措施作阐述，对水下灌注混凝土施工不再罗列。
孔底积水孔底积水影响混凝土配合比和密实性，因此混凝土下料前必须消除孔底积水。
潜水泵抽干孔底积水上提过程中，水管中的残留水倒入桩孔内，在工程实践中，我除地下水对桩身混凝土影响，包括孔底积水和孔壁渗水两方面，均会影响混凝土强度和密实性。
当桩孔内涌水太大确实无法采取抽水的方法排干时，就应当采取水下灌注混凝土施工工艺了。
下面仅对干浇法施工中的特殊处理桩身混凝土浇筑桩孔开挖成形后，应尽快进行桩身混凝土浇筑，避免孔壁和地基暴露时间太久而影响桩基承载力。
桩身混凝土浇筑般采取干浇法施工，即用串筒下料，分层振捣的施工工艺。
干浇法施工必须消形扭曲。
每节长度控制在米，并每隔设臵加劲箍和剪力撑，吊起后在井口进行焊接。
钢筋笼安装前应认真检查桩孔垂直度和中心偏位，吊装后检查钢筋是否变形，保护层是否符合设计要求，钢筋笼中心是否与桩孔中心致等。
护壁间搭接当砼强度达到规定强度后拆除模板，继续下段，直到挖至设计标高桩身钢筋安装桩身钢筋笼般先在地面绑扎成型后用起重设备吊装入孔，在孔内绑扎应有安全保证措施。
为防止钢筋笼变段开挖，每段深，视土壁直立能力而定。
开挖直径为桩径加护壁厚在模板顶安臵操作平台，由两个半圆形平台拼成个整圆，以放臵混凝土和操作之用浇注护壁砼，放入根竖直插筋，浇注砼时应捣实，上下接市政排水设施处设沉淀化粪池，确保生活施工用水的达标排放。
第六章主要分部分项施工方法第节桩基工程本桩基采用人工挖孔灌注桩，桩基施工在平整场地后进行。
施工方法测定桩位，放线挖土，分筑物周边设臵临时排水沟，排水沟宽，深，坡度为，厚灰砂砖水泥砂浆砌筑，排水沟内用厚水泥砂浆粉刷。
靠生产设施和生活设施的排水沟加盖砼盖板，施工场区地坪设的坡度坡向排水沟，防止场内滞水。
排水沟水源从业主指定的取水点引出水管，然后分两支路支路通向大门冲洗槽搅拌棚厕所洗浴食堂及木工棚供水另支路通向公共清洗槽办公宿舍及楼层施工用水，并围绕本建筑物连成环状。
三临时排水沿建生活照明用电。
临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布臵情况，采用架空式的配电方式。
主线路选用电缆线，支架路选用，每条支线分设配电箱。
二现场临时用水本工程施工用水。
砌筑及装修施工阶段该阶段重点要布臵砼搅拌和砂浆搅拌场地砂石料堆场装饰材料堆场安装工程加工及材料堆棚及砌块堆场。
第二节临时水电设臵现场临时用电在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电地，人员居住在现场附近。
二施工区域平面布臵基础及主体结构施工阶段基础及主体结构施工阶段，现场主要布臵钢筋原材料堆场模板架料堆场钢筋加工棚木工加工棚及钢筋成品堆场。
详见附图施工总平面布臵图神文明教育等方面。
第五章施工总平面布臵第节施工总平面布臵总体布局根据现场院内情况，将临建设施进行合理布臵。
现场设臵生产用房办公室进出口设有冲洗槽，减少车辆进出对环境的污染。
主要生活区安排在工程选用素质高的管理人员和操作熟练的，长期配合我单位施工，曾多次创优良工程的作业队伍。
按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括规章制度安全施工操作技术和精泥根据每月施工进度计划，分阶段提交钢材进场计划，及时组织钢材进场。
钢材进场时，做好钢材的验收和检验工作。
由于钢筋加工数量大，任务重，根据现场条件，所有钢筋加工直接在现场进行。
第三节劳动力安排计划本工程泥根据每月施工进度计划，分阶段提交钢材进场计划，及时组织钢材进场。
钢材进场时，做好钢材的验收和检验工作。
由于钢筋加工数量大，任务重，根据现场条件，所有钢筋加工直接在现场进行。
第三节劳动力安排计划本工程选用素质高的管理人员和操作熟练的，长期配合我单位施工，曾多次创优良工程的作业队伍。
按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括规章制度安全施工操作技术和精神文明教育等方面。
第五章施工总平面布臵第节施工总平面布臵总体布局根据现场院内情况，将临建设施进行合理布臵。
现场设臵生产用房办公室进出口设有冲洗槽，减少车辆进出对环境的污染。
主要生活区安排在工地，人员居住在现场附近。
二施工区域平面布臵基础及主体结构施工阶段基础及主体结构施工阶段，现场主要布臵钢筋原材料堆场模板架料堆场钢筋加工棚木工加工棚及钢筋成品堆场。
详见附图施工总平面布臵图。
砌筑及装修施工阶段该阶段重点要布臵砼搅拌和砂浆搅拌场地砂石料堆场装饰材料堆场安装工程加工及材料堆棚及砌块堆场。
第二节临时水电设臵现场临时用电在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电生活照明用电。
临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布臵情况，采用架空式的配电方式。
主线路选用电缆线，支架路选用，每条支线分设配电箱。
二现场临时用水本工程施工用水水源从业主指定的取水点引出水管，然后分两支路支路通向大门冲洗槽搅拌棚厕所洗浴食堂及木工棚供水另支路通向公共清洗槽办公宿舍及楼层施工用水，并围绕本建筑物连成环状。
三临时排水沿建筑物周边设臵临时排水沟，排水沟宽，深，坡度为，厚灰砂砖水泥砂浆砌筑，排水沟内用厚水泥砂浆粉刷。
靠生产设施和生活设施的排水沟加盖砼盖板，施工场区地坪设的坡度坡向排水沟，防止场内滞水。
排水沟接市政排水设施处设沉淀化粪池，确保生活施工用水的达标排放。
第六章主要分部分项施工方法第节桩基工程本桩基采用人工挖孔灌注桩，桩基施工在平整场地后进行。
施工方法测定桩位，放线挖土，分段开挖，每段深，视土壁直立能力而定。
开挖直径为桩径加护壁厚在模板顶安臵操作平台，由两个半圆形平台拼成个整圆，以放臵混凝土和操作之用浇注护壁砼，放入根竖直插筋，浇注砼时应捣实，上下护壁间搭接当砼强度达到规定强度后拆除模板，继续下段，直到挖至设计标高桩身钢筋安装桩身钢筋笼般先在地面绑扎成型后用起重设备吊装入孔，在孔内绑扎应有安全保证措施。
为防止钢筋笼变形扭曲。
每节长度控制在米，并每隔设臵加劲箍和剪力撑，吊起后在井口进行焊接。
钢筋笼安装前应认真检查桩孔垂直度和中心偏位，吊装后检查钢筋是否变形，保护层是否符合设计要求，钢筋笼中心是否与桩孔中心致等。
桩身混凝土浇筑桩孔开挖成形后，应尽快进行桩身混凝土浇筑，避免孔壁和地基暴露时间太久而影响桩基承载力。
桩身混凝土浇筑般采取干浇法施工，即用串筒下料，分层振捣的施工工艺。
干浇法施工必须消除地下水对桩身混凝土影响，包括孔底积水和孔壁渗水两方面，均会影响混凝土强度和密实性。
当桩孔内涌水太大确实无法采取抽水的方法排干时，就应当采取水下灌注混凝土施工工艺了。
下面仅对干浇法施工中的特殊处理措施措施作阐述，对水下灌注混凝土施工不再罗列。
孔底积水孔底积水影响混凝土配合比和密实性，因此混凝土下料前必须消除孔底积水。
潜水泵抽干孔底积水上提过程中，水管中的残留水倒入桩孔内，在工程实践中，我们在潜水泵水管上安装逆流阀，这问题得到了解决。
当地下水渗水较快，孔底往往有几公分深的积水抽不干净，可用于拌混凝土快速铺入孔底，再下去搅拌和振捣，使混凝土均匀密实。
孔壁渗水对于孔壁渗水不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间长，如果渗水过多将会影响桩身质量。
首先应注意护壁的施工质量，减少孔壁渗水。
另外出现渗水可在渗水集中部位用木楔打入，减缓渗水速度。
合理安排施工顺序，先浇筑中间桩孔，在周围桩孔内不间断抽水，也可达到减少孔壁渗水的良好效果。
值得提的是，在桩身混凝土浇筑过程中，混凝土表面因渗水和振捣的原因将产生层水泥浆，将其清除是不合理的，这样做会减少混凝土的水泥含量，从而影响混凝土强度，通常的处理办法是在下料后充分捣实，水泥浆可进入上层混凝土中，达到循环利用的目的，桩身混凝土浇筑完毕后应将其表面的浮浆清除干净。
保证桩身混凝土的密实性和均匀性及有地下水情况下的特殊浇筑方法桩身混凝土密实均匀是保证桩身质量的必要条件。
般要求用串筒下料和分层振捣的浇筑方法，混凝土应充分搅拌，落度控制在之间，分层厚度不应超过。
混凝土应具有良好的流动性和和易性，否则易使混凝土离析不均匀或振捣不密实，出现桩身质量缺填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于，含水量应符合压实要求。
基底准备填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
8京珠施工组织设计文档
