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砼向料斗中装料程序是先加入砂,再加入水泥,最后加入石子和水。
搅拌应均匀并保证定的搅拌时间,般不得少于分钟。
四砼的运输应根据结构的特点,砼浇灌量运输距离运输道路现场情况等条件确定运输工具。
多用双轮翻斗车。
砼运输应以最少的转载次数,最短的时间从拌制地点运往灌筑地点,防止漏浆离析和坍落度变化以及产生初凝等现象五砼的灌筑灌筑的般规定灌筑前应对模板钢筋预埋件水电的隐蔽管件进行仔细检查,作好记录,清除模板内的垃圾和钢筋上的油污锈蚀等,模板浇水润湿,缝隙孔洞堵严,基坑的积水清除干净。
为保证不发生离析现象,砼自高处倾落时,如高度超过米,应设串桶溜槽等进行浇灌。
砼灌筑应分段分层连续进行,每层灌筑厚度应根据工程结构特点配筋情况浇灌及捣固方法等决定,般不应大柱钢筋,使所有钢筋都在其正确位置上,然后才开始绑扎。
顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎,绑扎时采用字扣。
所有钢筋交接的位置均应绑扎。
钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好,避免绑扎丝碰到顶板模板。
当板筋为双层时和,板为,梁柱按主筋外侧计算,现浇板按外侧钢筋外皮计算。
现浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。
板筋绑扎时,应先在顶板板底上划好分格线,并根据顶板上所放出的轴线校正框架,分别位于距两侧钢筋和接头中间的位置。
搭接长度按图集施工。
钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁柱钢筋绑扎顶板钢筋绑扎两部分,具体要求如下为了满足设计规定的保护层,采用砂浆垫块,梁柱保护层为进行大面积焊接。
绑扎采用双股铁线,不得漏绑。
绑扎钢筋的绑扣为八字扣,钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部,避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。
钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝为绑扎搭接焊电渣压力焊等连接形式,现浇板钢筋主要采用绑扎搭接,框架柱钢筋主要采用电渣压力焊,框架梁钢筋采用搭接焊。
焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗,施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验,合格后方可加工的直径形状尺寸必须符合料单的要求,钢筋表面应该洁净无损伤无油渍,等污物,直料钢筋的长度偏差不得超过。
弯折角偏差不超过度。
箍筋的单边长度偏差不得超过。
钢筋连接本工程钢筋的连接方式加工好后,按照料单分规格型号用绑绳捆好,标识牌注明钢筋型号及使用部位,分区堆放。
为保证现场整洁,钢筋原材料只需要保证下区段的柱梁板够用即可,不能次下多,下料用的钢筋应该平直,无局部曲折。
钢筋钢筋加工钢筋下料断料前,应该由技术人员统筹考虑裁料办法,长短结合,提高钢筋的利用率,尽量少出废头,避免由于下料问题造成钢筋的浪费,钢筋加工场地设于现场楼的东侧。
加工时按照料单统配料成型,钢筋半成品的使用部位,依据钢筋复试的具体要求及时进行复试,不得事后补试验报告。
对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀,不要集中。
对于本工程钢筋的复试,定要注意取够试件的组数,不得出现组数不够而后补的现象。
砖墙,水泥砂浆,砌体长为,砌体间距为,上铺木方与钢筋接触。
砌体数量与钢筋堆放场地大小钢筋规格型号数量有关。
钢筋试验钢筋进场后,项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供合清点数量,线材按根数计算吨位,并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。
不得不计数量,随意使用钢筋。
钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置,并且要求码放整齐致,距地面以上。
可采用宽报告和业主所提供产品的接收记录。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。
如果进场时没有质量证明证件,项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。
钢筋进场后,由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。
进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验,对钢筋的外观出厂质量证明书和检验报告单进行核验。
并且按规定及时取样复试,并填写原材料检验残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满,然后将拉结钢筋插入孔内。
保证拉结钢筋的位置准确。
填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套九钢筋工程本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中的规定及要求进行砖斜砌挤紧,以保证整体性好。
伸缩缝墙每砌高中间填苯板,拉结采用梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系,确保工程质量。
柱与墙拉结筋的设置方法柱内钻孔锚固拉结筋,具体方法用冲击钻钻孔,将孔内设置拉结筋,保证锚固长度,符合设计及规范规定。
墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧,灰缝厚度控制在左右,不应小于,也不能大于。
墙砌筑要注意灰缝饱满表面平整,与墙或柱拉结筋,最顶面皮采用立级技术交底。
砌筑时采用三砌砖法即铲灰块砖挤揉。
砖砌体保证要做到横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,接槎可靠。
砂浆严格按配合比通知单,保证砂浆具有良好的和易性。
墙体与墙体墙体与柱之间要设级技术交底。
砌筑时采用三砌砖法即铲灰块砖挤揉。
砖砌体保证要做到横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,接槎可靠。
砂浆严格按配合比通知单,保证砂浆具有良好的和易性。
墙体与墙体墙体与柱之间要设置拉结筋,保证锚固长度,符合设计及规范规定。
墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧,灰缝厚度控制在左右,不应小于,也不能大于。
墙砌筑要注意灰缝饱满表面平整,与墙或柱拉结筋,最顶面皮采用立砖斜砌挤紧,以保证整体性好。
伸缩缝墙每砌高中间填苯板,拉结采用梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系,确保工程质量。
柱与墙拉结筋的设置方法柱内钻孔锚固拉结筋,具体方法用冲击钻钻孔,将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满,然后将拉结钢筋插入孔内。
保证拉结钢筋的位置准确。
填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套九钢筋工程本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中的规定及要求进行原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。
进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验,对钢筋的外观出厂质量证明书和检验报告单进行核验。
并且按规定及时取样复试,并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。
如果进场时没有质量证明证件,项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。
钢筋进场后,由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量,线材按根数计算吨位,并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。
不得不计数量,随意使用钢筋。
钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置,并且要求码放整齐致,距地面以上。
可采用宽砖墙,水泥砂浆,砌体长为,砌体间距为,上铺木方与钢筋接触。
砌体数量与钢筋堆放场地大小钢筋规格型号数量有关。
钢筋试验钢筋进场后,项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位,依据钢筋复试的具体要求及时进行复试,不得事后补试验报告。
对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀,不要集中。
对于本工程钢筋的复试,定要注意取够试件的组数,不得出现组数不够而后补的现象。
钢筋加工钢筋下料断料前,应该由技术人员统筹考虑裁料办法,长短结合,提高钢筋的利用率,尽量少出废头,避免由于下料问题造成钢筋的浪费,钢筋加工场地设于现场楼的东侧。
加工时按照料单统配料成型,钢筋半成品加工好后,按照料单分规格型号用绑绳捆好,标识牌注明钢筋型号及使用部位,分区堆放。
为保证现场整洁,钢筋原材料只需要保证下区段的柱梁板够用即可,不能次下多,下料用的钢筋应该平直,无局部曲折。
钢筋加工的直径形状尺寸必须符合料单的要求,钢筋表面应该洁净无损伤无油渍,等污物,直料钢筋的长度偏差不得超过。
弯折角偏差不超过度。
箍筋的单边长度偏差不得超过。
钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎搭接焊电渣压力焊等连接形式,现浇板钢筋主要采用绑扎搭接,框架柱钢筋主要采用电渣压力焊,框架梁钢筋采用搭接焊。
焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗,施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验,合格后方可进行大面积焊接。
绑扎采用双股铁线,不得漏绑。
绑扎钢筋的绑扣为八字扣,钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部,避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。
钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝,分别位于距两侧钢筋和接头中间的位置。
搭接长度按图集施工。
钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁柱钢筋绑扎顶板钢筋绑扎两部分,具体要求如下为了满足设计规定的保护层,采用砂浆垫块,梁柱保护层为和,板为,梁柱按主筋外侧计算,现浇板按外侧钢筋外皮计算。
现浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。
板筋绑扎时,应先在顶板板底上划好分格线,并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋,使所有钢筋都在其正确位置上,然后才开始绑扎。
顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎,绑扎时采用字扣。
所有钢筋交接的位置均应绑扎。
钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好,避免绑扎丝碰到顶板模板。
当板筋为双层时,绑扎上层筋时设置铁马凳,马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。
绑扎前由水电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口,顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开,以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。
顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋,以防止顶板砼浇筑时钢筋移位。
底层钢筋绑完后,通知水电专业预埋管线,预留洞口,全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋,水电专业施工的同时,钢筋工进行上层负筋绑扎,上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。
上铁负筋与下铁之间设∏形长为钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。
顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板,严禁任寸应在这间,般在,。
水拌制砼的水可用般饮用的自来水。
搅拌为了改善水泥的和易性,提高砼的材料强度和耐久性或为了节省水泥用量,有时在普通砼中掺加早强剂等,在砼中加早强剂可以加快砼的硬化过程,提高早期强度,加快模板周
