气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现弹簧松散起皮雍包等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线左右，保证结合部的密实度。养生及交通管制附篇施工组织设计每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土起皮时可用压路机静压遍，以防止表面起皮脱落。水，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现弹簧松散起皮雍包等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压止破坏成品。在各施工段端头范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿定料运送到工地内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头急刹车，防振动压实效果显著，般压路机振动碾压遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用压路机静压遍成活。全部碾压操作在稳由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返次为遍，对水泥稳定碎石到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度标高坡度平整度，保证摊铺面合格。碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整修边人员，对机械不能处理摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积实而成为条平整的有定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺水泥计量水碎石水泵计量控制室打印计量计量集料皮带机搅拌系统输料皮带机混合料储仓堆料皮带机料堆自卸车附篇施工组织设计层经熨平装置的振捣梁初步捣徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发状态装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度厚度拱度等料输送机粉料小仓螺旋输送机粉料大仓输料皮带机混合料储仓搅拌系统混合料储仓附篇施工组织设计稳定土厂拌设备工艺流程框图如下稳定土厂拌设备工艺流程图自卸汽碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。型稳定土厂拌设备示意图配料斗总成集输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥用台装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输用台装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。型稳定土厂拌设备示意图配料斗总成集料输送机粉料小仓螺旋输送机粉料大仓输料皮带机混合料储仓搅拌系统混合料储仓附篇施工组织设计稳定土厂拌设备工艺流程框图如下稳定土厂拌设备工艺流程图自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度厚度拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发状态装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺水泥计量水碎石水泵计量控制室打印计量计量集料皮带机搅拌系统输料皮带机混合料储仓堆料皮带机料堆自卸车附篇施工组织设计层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为条平整的有定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度标高坡度平整度，保证摊铺面合格。碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返次为遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，般压路机振动碾压遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用压路机静压遍成活。全部碾压操作在稳定料运送到工地内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现弹簧松散起皮雍包等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线左右，保证结合部的密实度。养生及交通管制附篇施工组织设计每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土起皮时可用压路机静压遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期般为天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使水泥稳定碎石达到要求的强度再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期，如摊铺天，即开始救措施。正确指挥自卸车给摊铺机卸料，防止碰撞摊铺机，以免影响摊铺质量。喷洒在压路机钢轮上的碱性水是为防止钢轮上粘附沥青而采用的，喷水量应控制好