第二天做下封层，利用下封层进行养生。无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。除采用沥青养生外，养生期不宜少于，如养生期少于就已做上承层，则应注意勿使重型车辆通行。若养生期间末采用覆盖等措施，除洒水车外，应封闭交通，若采用了覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不得超过。养生期结束后，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在内铺筑沥青面层。在喷洒透层沥青后，应撒布或的小碎砾石。如喷洒的能透入基层几毫米深。沥青乳液的用量，宜分两次喷洒。乳液分裂后，宜撒布或的小碎砾石，小碎石约撒布的面积不完全覆盖，但均匀覆盖的面积，露黑。养生结束后，沥青乳液相当于透层整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布粗麻布草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿粘土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。采用沥青乳液进行养生。乳液应采作沥青含量约的慢裂沥青乳液，使其混凝土路面板的基层，且面板是用小型机械施工的，则基层完成后不需养生就可铺筑混凝土面层。水泥稳定土基层养生方法如下用不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过养生期。但在铺筑土层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。此外，如水泥稳定土用作水泥向与路线垂直垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生及路缘处理养生水泥稳定土基层每段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。但如水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过拌法施工基本相同，不作赘述。但应该注意的是在摊铺过程中，如中断时间已超过，又末按横向接缝方法处理，则应将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成横式叶片拌和稳定土层素土稳定土层素土方木稳定土层素土横向接缝处理示意图机等厂拌设备进行集中拌和，塑性指数小，含土量少的砂砾土级配碎石砂石屑等集料也可以用自落式拌和机拌和。其施工方法与石灰稳定土厂生结束后，拆除支撑木或板。第二幅混合料拌和结束后，靠近第幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。中心站集中拌和厂拌法施工水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机双转轴桨叶式拌和机卧在前幅施工时，在靠中央侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木或板的部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另幅时，或在养段拌和结束后，除去方木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的小段，应人工进行补充拌和。纵缝的处理。水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理按下述方法处理在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，按前述方法挖条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另侧用素土回填至长，然后进行整形和碾压。第二天，邻接的作业，以便将调头处的土除去后，能刮成个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。工作缝也可或油毡纸，然后在塑料布上盖约厚的层土砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头部分。般，可在准备用于调头的约长的稳定土层上，先覆盖张厚塑料布层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木长度为水泥稳定土层宽的半，厚度与其压实厚度相同放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的段起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。应十分注意每天最后段末端缝工作缝的处理。工作缝隙和调头处的处理如下图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖条宽约的槽，直挖到下承分合适和均匀。整形与碾压同石灰稳定土。接缝和调头处的处理当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。第段拌和后，留不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段分合适和均匀。整形与碾压同石灰稳定土。接缝和调头处的处理当天两工作段的衔接处，应搭接拌和。第段拌和后，留不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。应十分注意每天最后段末端缝工作缝的处理。工作缝隙和调头处的处理如下图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖条宽约的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木长度为水泥稳定土层宽的半，厚度与其压实厚度相同放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头部分。般，可在准备用于调头的约长的稳定土层上，先覆盖张厚塑料布或油毡纸，然后在塑料布上盖约厚的层土砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约，以便将调头处的土除去后，能刮成个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。工作缝也可按下述方法处理在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，按前述方法挖条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另侧用素土回填至长，然后进行整形和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的小段，应人工进行补充拌和。纵缝的处理。水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理在前幅施工时，在靠中央侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木或板的部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另幅时，或在养生结束后，拆除支撑木或板。第二幅混合料拌和结束后，靠近第幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。中心站集中拌和厂拌法施工水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机双转轴桨叶式拌和机卧式叶片拌和稳定土层素土稳定土层素土方木稳定土层素土横向接缝处理示意图机等厂拌设备进行集中拌和，塑性指数小，含土量少的砂砾土级配碎石砂石屑等集料也可以用自落式拌和机拌和。其施工方法与石灰稳定土厂拌法施工基本相同，不作赘述。但应该注意的是在摊铺过程中，如中断时间已超过，又末按横向接缝方法处理，则应将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成横向与路线垂直垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生及路缘处理养生水泥稳定土基层每段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。但如水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过养生期。但在铺筑土层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。此外，如水泥稳定土用作水泥混凝土路面板的基层，且面板是用小型机械施工的，则基层完成后不需养生就可铺筑混凝土面层。水泥稳定土基层养生方法如下用不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布粗麻布草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿粘土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。采用沥青乳液进行养生。乳液应采作沥青含量约的慢裂沥青乳液，使其能透入基层几毫米深。沥青乳液的用量，宜分两次喷洒。乳液分裂后，宜撒布或的小碎砾石，小碎石约撒布的面积不完全覆盖，但均匀覆盖的面积，露黑。养生结束后，沥青乳液相当于透层沥青。也可以在完成基层上立即或第二天做下封层，利用下封层进行养生。无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。除采用沥青养生外，养生期不宜少于，如养生期少于就已做上承层，则应注意勿使重型车辆通行。若养生期间末采用覆盖等措施，除洒水车外，应封闭交通，若采用了覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不得超过。养生期结束后，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在内铺筑沥青面层。