卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发状态装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度厚度拱度等料输送机粉料小仓螺旋输送机粉料大仓输料皮带机混合料储仓搅拌系统混合料储仓附篇施工组织设计稳定土厂拌设备工艺流程框图如下稳定土厂拌设备工艺流程图自卸汽碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。型稳定土厂拌设备示意图配料斗总成集输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥用台装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输用台装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。型稳定土厂拌设备示意图配料斗总成集料输送机粉料小仓螺旋输送机粉料大仓输料皮带机混合料储仓搅拌系统混合料储仓附篇施工组织设计稳定土厂拌设备工艺流程框图如下稳定土厂拌设备工艺流程图自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度厚度拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发状态装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以定的转速运转，将料斗气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现弹簧松散起皮雍包等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线左右，保证结合部的密实度。养生及交通管制附篇施工组织设计每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土起皮时可用压路机静压遍，以防止表面起皮脱落。水，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现弹簧松散起皮雍包等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压止破坏成品。在各施工段端头范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿定料运送到工地内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头急刹车，防振动压实效果显著，般压路机振动碾压遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用压路机静压遍成活。全部碾压操作在稳由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返次为遍，对水泥稳定碎石到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度标高坡度平整度，保证摊铺面合格。碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整修边人员，对机械不能处理摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积实而成为条平整的有定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺水泥计量水碎石水泵计量控制室打印计量计量集料皮带机搅拌系统输料皮带机混合料储仓堆料皮带机料堆自卸车附篇施工组织设计层经熨平装置的振捣梁初步捣徐升起，将混合料缓缓内混和腹板，第二阶段浇筑顶板，二次浇筑的标书制作系统接缝严格按施工缝处理，确保箱梁整体质量。砼采用搅拌站集中拌合，砼运输边运输，砼泵车灌筑，插入式振捣棒振捣。当砼达到设计强度，且龄期不小于天时进行张拉。支撑方法采用满布碗扣式脚手架支撑，立杆纵横间距米，水平联结杆步距米，上下设可调承托和底座，两侧悬臂设木制桁架。支立前对基底进行整平压实处理，遇松软土质时，换填砂卵石或碎石，并夯实密实，对地基承载力进行检算，如仍不能满足要求则采取铺方木或其它措施，地基不得泡水，支架拼装完毕后，按等重予压小时，以消除非弹性变形，并为予留拱度值提供参考依据。详见连续梁满布支架及模板分块布置图。根据碗扣式脚手架使用说明书，当纵向横向间距为米，水平联结杆步距为米时，单根柱承受竖向压力为。立柱受力检算腹板处单柱承受压力砼压力为砼灌注冲击系数，取模板方木压进行检算，如仍不能满足要求则采取铺方木或其它措施，地基不得泡水，支架拼装完毕后，按等重予压小时，以消除非弹性变形，并为予留拱度值提供参考依据。详见连续梁满布支架及模板分块布置图。根据碗扣式脚手架使。支撑方法采用满布碗扣式脚手架支撑，立杆纵横间距米，水平联结杆步距米，上下设可调承托和底座，两侧悬臂设木制桁架。支立前对基底进行整平压实处理，遇松软土质时，换填砂卵石或碎石，并夯实密实，对地基承载力板和腹板，第二阶段浇筑顶板，二次浇筑的标书制作系统接缝严格按施工缝处理，确保箱梁整体质量。砼采用搅拌站集中拌合，砼运输边运输，砼泵车灌筑，插入式振捣棒振捣。当砼达到设计强度，且龄期不小于天时进行张拉混凝土连续梁组成，其中联为直线梁，梁横截面为单箱室，箱梁高米，梁顶宽米，底宽米，为现浇梁。采用满布碗扣式支架支撑，上下加设可调承托和底座。采用大块钢模板，并配套边角异型模板。箱梁混凝土第阶段浇筑底好螺母，待砂浆完全凝固后再拧紧螺母。支座安装除满足标高要求外，两个方向的四角高差不得大于毫米。支座上座板与梁体同浇筑，通过螺栓固定。连续梁施工施工方法该桥联联为三孔米预应力部件。支座安装上下各部件纵横向精确对中。当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离根据计算确定。锚固砂浆采用与垫石等强度的环氧树脂砂浆。配方由实验确定。砂浆初凝前，插进地脚螺栓并带直径深度稍长于地脚螺栓。安装过程如下放样在墩顶上按设计图纸标出支座位置十字线，并测出高程。支座安装前，清理垫石顶面，清凿并刷洗干净预留孔。用丙西同或精清洗支座各相对滑移面，擦洗干净支座其它面的储油凹坑内涂刷不易挥的硅脂作润滑剂。梁底钢板即上支座板与下钢板保持平行，同支座上下面全部密贴。盆式支座采用地脚螺栓连接法，按支座位置在支撑垫板上准确预留地脚螺栓孔，孔径倍地脚螺栓板式支座的安装中，下钢板用环氧树脂砂浆粘接于墩台支承垫石上预留的凹坑中，上钢板焊锚固筋与梁同浇筑。四氟板式支座安装中注意事项与四氟板接触的不锈钢表面不允许有损伤拉毛现象。安装时，支座四氟板。墩柱施工详见墩柱施工工艺流程图。根据以往施工以验卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发状态装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度厚度拱度等料输送机粉料小仓螺旋输送机粉料大仓输料皮带机混合料储仓搅拌系统混合料储仓附篇施工组织设计稳定土厂拌设备工艺流程框图如下稳定土厂拌设备工艺流程图自卸汽碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。型稳定土厂拌设备示意图配料斗总成集输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥用台装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输用台装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。型稳定土厂拌设备示意图配料斗总成集料输送机粉料小仓螺旋输送机粉料大仓输料皮带机混合料储仓搅拌系统混合料储仓附篇施工组织设计稳定土厂拌设备工艺流程框图如下稳定土厂拌设备工艺流程图自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度厚度拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于整装待发状态装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以定的转速运转，将料斗