的描述，需盘套半精车区柱头柱塞中缸体粗车区中缸堆焊区圆钢下料区钢管下料区机加工二车间热处理车间下料车间装配车间通道通道图机加工车间布局简图车间布置的基本形式不同类型的生产系统当中，由于生产的产品不同产量不同以及其他方面的些特点，车间的设备布局存在着多种形式，而选择较为普遍的是工艺原则布置产品原则布置成组技术原则布置和定位原则布置。第页中国矿业大学届本科生毕业论文工艺原则布置。按照零件的加工工艺先将相同或相近工艺的人员和设备安排在起，布置在同位置，然后再对其它加工工艺的设备进行布置。如图所示，这种布局方式也称作机群式布置，它般在多品种小批量的情况下使用较多。这种布置方式的优点有有利于进行柔性生产有利于实现专业化生产作业人员从事标准操作，能够减少不必要的浪费降低生产成本。但是这种布局方式也存在缺点，例如不同类型的工艺需要由不同的设备来完成，搬运习是非常有必要的。在企业，些车间的设施布局还存在许多问题，设备车间以及厂房的布置都偏向于定性布置，主要依靠设计者自己的设计经验和简易的定量计算来对具体布置方案进行制定，各个作业单位之间的生产物流布置最低能削减至的物流输送费用，还可以增加近三倍的生产效率。由此可见，合理的设施布置和总体规划能够在较大程度上提升企业的市场竞争力。故而，对于制造系统，特别是车间的布置规划及改善方面的探讨学要重新进行布置而在生产过程中，机加工设备上零件的加工时间只占整个生产过程总时间的至，剩余的大部分消耗在物料输送停滞等过程中在制造业中，物料运输所消耗的运营费用占总费用将近，而优良的设施削减生产周期，减少制造成本，使不同加工区间的物流得以简化，实现连续流生产，减少等待均衡负荷提升效率，达到提升企业的综合竞争力的目标。根据研究资料表明在些发达国家，大约有的生产或服务区域需的好坏在很大程度上会有影响。对车间设施布局的合理规划设计或改善，可以有效削减生产所需的面积，有利于企业扩大生产规模和产品的多样化发展同时，有效提升生产中物料搬运的效率，减少加工区之间的物料搬运时间，首要选择，而生产设施布局是降低企业生产成本和提高生产率的个重要因素。布局的好与坏在投资方面可能相差不多，但是在实际生产中的成本效率和产品质量方面，车间中生产设备或制造单元摆放是否合理物流路线规划，现代制造业综合考虑未来市场环境和相关政策的多变性，开始更加重视资源配置的合理性。怎样在复杂多变的全球化市场中脱颖而出，成为各个企业必然要面对的问题。应对这个问题，降低成本和提高生产率无疑是所有企业的在市场适应性强市场需求响应速度快交货及时等方面在生产特点上，现代制造业开始根据客户的订单进行适时适量生产，避免产能过剩，从而达到有效减少人员设备库存等方面费用的目标在管理决策与资源配置上存活下去，制造企业不得不根据市场需求，调整其生产模式和产品结构。比如在生产类型上，现代制造业开始改变以往的大批量推动式的生产方式，调整为以多品种小批量生产为主的按订单拉动式生产，企业之间的竞争多数体现选择本章小结第六章结论与展望结论进步研究展望参考文献翻译部分致谢第页中国矿业大学届本科生毕业论文第章绪论研究背景及意义现代制造业面临着越来越激烈的竞争与挑战，为了在持续多变无法预测的全球化竞争中建立模型建模与仿真在模型层添加对象全局变量设置从至表数据处理仿真建模思路建立模型优化布置参数设计本章小结第五章优化布置设计原方案与依据法提出的方案仿真最小面积优化最小物流量优化组合优化方案艺过程物流分析作业单位非物流相互关系分析作业单位综合相互关系分析第页中国矿业大学届本科生毕业论文工厂总平面布置方案综合接近程度作业单位位置相关图作业单位面积相关图本章小结第四章基于仿真间布置问题分析车间布置问题综述本章小结第三章基于法的机加工车间设施布置改善设计企业设施的系统布置设计法系统布置设计法系统布置设计过程缸体基本分析缸体基本参数作业单位划分零件加工工艺过程分析产品工仿真研究内容方法与技术路线研究内容研究方法技术路线本章小结第二章企业机加工车间现状分析企业基本概况企业简介机加工车间现状车间布置的基本形式机加工车间当前布置问题分析改善前车间布置问题分析改善后车第页中国矿业大学届本科生毕业论文目录第章绪论研究背景及意义国内外研究现状数学规划法启发式算法图论求解法系统布置设计法遗传算法系统第页中国矿业大学届本科生毕业论文目录第章绪论研究背景及意义国内外研究现状数学规划法启发式算法图论求解法系统布置设计法遗传算法系统仿真研究内容方法与技术路线研究内容研究方法技术路线本章小结第二章企业机加工车间现状分析企业基本概况企业简介机加工车间现状车间布置的基本形式机加工车间当前布置问题分析改善前车间布置问题分析改善后车间布置问题分析车间布置问题综述本章小结第三章基于法的机加工车间设施布置改善设计企业设施的系统布置设计法系统布置设计法系统布置设计过程缸体基本分析缸体基本参数作业单位划分零件加工工艺过程分析产品工艺过程物流分析作业单位非物流相互关系分析作业单位综合相互关系分析第页中国矿业大学届本科生毕业论文工厂总平面布置方案综合接近程度作业单位位置相关图作业单位面积相关图本章小结第四章基于仿真建立模型建模与仿真在模型层添加对象全局变量设置从至表数据处理仿真建模思路建立模型优化布置参数设计本章小结第五章优化布置设计原方案与依据法提出的方案仿真最小面积优化最小物流量优化组合优化方案选择本章小结第六章结论与展望结论进步研究展望参考文献翻译部分致谢第页中国矿业大学届本科生毕业论文第章绪论研究背景及意义现代制造业面临着越来越激烈的竞争与挑战，为了在持续多变无法预测的全球化竞争中存活下去，制造企业不得不根据市场需求，调整其生产模式和产品结构。比如在生产类型上，现代制造业开始改变以往的大批量推动式的生产方式，调整为以多品种小批量生产为主的按订单拉动式生产，企业之间的竞争多数体现在市场适应性强市场需求响应速度快交货及时等方面在生产特点上，现代制造业开始根据客户的订单进行适时适量生产，避免产能过剩，从而达到有效减少人员设备库存等方面费用的目标在管理决策与资源配置上，现代制造业综合考虑未来市场环境和相关政策的多变性，开始更加重视资源配置的合理性。怎样在复杂多变的全球化市场中脱颖而出，成为各个企业必然要面对的问题。应对这个问题，降低成本和提高生产率无疑是所有企业的首要选择，而生产设施布局是降低企业生产成本和提高生产率的个重要因素。布局的好与坏在投资方面可能相差不多，但是在实际生产中的成本效率和产品质量方面，车间中生产设备或制造单元摆放是否合理物流路线规划的好坏在很大程度上会有影响。对车间设施布局的合理规划设计或改善，可以有效削减生产所需的面积，有利于企业扩大生产规模和产品的多样化发展同时，有效提升生产中物料搬运的效率，减少加工区之间的物料搬运时间，削减生产周期，减少制造成本，使不同加工区间的物流得以简化，实现连续流生产，减少等待均衡负荷提升效率，达到提升企业的综合竞争力的目标。根据研究资料表明在些发达国家，大约有的生产或服务区域需要重新进行布置而在生产过程中，机加工设备上零件的加工时间只占整个生产过程总时间的至，剩余的大部分消耗在物料输送停滞等过程中在制造业中，物料运输所消耗的运营费用占总费用将近，而优良的设施布置最低能削减至的物流输送费用，还可以增加近三倍的生产效率。由此可见，合理的设施布置和总体规划能够在较大程度上提升企业的市场竞争力。故而，对于制造系统，特别是车间的布置规划及改善方面的探讨学习是非常有必要的。在企业，些车间的设施布局还存在许多问题，设备车间以及厂房的布置都偏向于定性布置，主要依靠设计者自己的设计经验和简易的定量计算来对具体布置方案进行制定，各个作业单位之间的生产物流难以形成个完整的整体，这样的系统设施布置已经无法适应现代生产制造了。如今，公司正在开展生产流程再造，各个车间都在重新进行设施布局，本文在收集了相关的数据资料后，通过研究分析，希望可以给该企业提供些设施布置方面的参考性建议。第页中国矿业大学届本科生毕业论文国内外研究现状传统意义上讲，布局设计问题是指给出片布局的空间和需要布局的各个单位，在特定的规则约束下，将各个单位合理地放置到该布局空间中，并达到种最优指标的活动。布局问题涉及了参数化设计运筹学理论系统工程等许多学科和领域的知识，是种复杂的组合优化问题，它的复杂程度主要体现在两方面第，布局问题模型相当复杂，无法用个数学模型来进行准确完整的描述，需盘套半精车区柱头柱塞中缸体粗车区中缸堆焊区圆钢下料区钢管下料区机加工二车间热处理车间下料车间装配车间通道通道图机加工车间布局简图车间布置的基本形式不同类型的生产系统当中，由于生产的产品不同产量不同以及其他方面的些特点，车间的设备布局存在着多种形式，而选择较为普遍的是工艺原则布置产品原则布置成组技术原则布置和定位原则布置。第页中国矿业大学届本科生毕业论文工艺原则布置。按照零件的加工工艺先将相同或相近工艺的人员和设备安排在起，布置在同位置，然后再对其它加工工艺的设备进行布置。如图所示，这种布局方式也称作机群式布置，它般在多品种小批量的情况下使用较多。这种布置方式的优点有有利于进行柔性生产有利于实现专业化生产作业人员从事标准操作，能够减少不必要的浪费降低生产成本。但是这种布局方式也存在缺点，例如不同类型的工艺需要由不同的设备来完成，搬运路线比较复杂而且物流成本比较高，生产管理也相应的复杂。图按工艺原则布置产品原则布置按照具体的产品进行加工装配的过程进行设备的布置，即在工艺过程中，设备的布置依靠特定产品。如图所示，这种布局方式适用于大批量小品种的生产方式，有利于制定生产计划，实现流水线式