要求，通过更换成型模具，调整配料方案以及局部生产工序的变化，生产其它规格的制品。本项目生产线，生产所用原料中能利用的建筑垃圾及工业废渣粉煤灰等，根据废渣性能的不同可作为生产中细灰细骨料或粗骨料而采用的激发剂或固结剂水泥熟料复合激发剂。骨料为建筑垃圾等。本报告依据厂址周边的原料储量情况，为体现本项目利用废渣的特点，生产蒸养砖所用原料暂定为建筑垃圾工业废渣粉煤灰水泥熟料。建筑垃圾大多为固体废弃物，般是在建设过程中或旧建筑物维修拆除过程中产生的。不同结构类型的建筑所产生的垃圾各种成分的含量虽有所不同，但其基本组成是致的，主要由土渣土散落的砂浆和混凝土剔凿产生的砖石和混凝土碎块打桩截下的钢筋混凝土桩头金属竹木材装饰装修产生的废料各种包装材料和其它废弃物等组成。显然如果具备合适的装备和技术，建筑垃圾完全可以得到充分利用，变废为宝。其生产工艺流程详以生产线年产亿块蒸养砖计算，每年就可节约标煤万吨。节土经测算，实施该项目每年可利用建筑垃圾万吨粉煤注意颜色灰约万吨工业废渣约万吨，折合约万立方米，如果堆场堆高米，则每年可减少占地亩。如果采用粘土实统计粘土砖的生产能耗为标煤万块折标本项目生产蒸养砖由建筑垃圾粉煤灰工业废渣与胶结料混合搅拌压制成型蒸气养护而成与普通实心粘土砖的生产对比，每万块蒸养砖砖少消耗燃料约吨标准煤，万吨，节约耕地亩，节省资金约万元。生产无污水排放，企业废渣有企业自行循环处理。产品的综合节能效益蒸养砖新型墙体材料具有粘土实心砖所不具备的显著特点，即节能节土利废改善与提高建筑功能等特色。节能据项目，该项目在节约及合理利用能源资源上，主要体现在产品的综合节能效益和设计中采取的综合节能措施两方面。该项目建成后，年处理建筑垃圾万吨工业废渣万吨粉煤灰万吨，年产亿块蒸养砖计算，每年就可节约标煤房制度改革，建筑业快速增长为良好契机，生产市场前景广阔的蒸养砖，提高经济效益具有深远的意义。项目实施后产生的节能效果建材有限公司蒸养砖生产线，利用建筑垃圾及工业废渣本身就是个利废节能建筑体系向高强轻质节能等多元化方向的发展，传统的建筑材料及建筑制品已难以满足市场的需求，因此及时调整产品结构，使产品多样化系列化，适应市场需求，已成为企业生存和发展的关键。本项目以当前我国加快住地折合万平方米。因此，该项目每年综合节约土地万平方米。这对于土地资源十分紧张的我国是十分可贵的。该项目所生产蒸养砖新型墙体材料比粘土实心砖节约能源节约原料。调整产品结构，发展新的经济增长点随着当前工业废渣万吨，减少向大气排放废气二氧化硫吨，可节约土地资源万立方米，节约燃煤万吨。如果采用粘土实心砖，每万块砖需粘土立方米，座年产万块粘土实心砖的砖厂则年需粘土立方米，假如平均挖深米计算，则年需用持续战略，寻求新的经济增长点的重大课题。据有关资料统计，现在全国的工业固态废弃物堆积量早已超过亿吨，仅回族自治区的堆积量已达万吨左右。经测算，实施该项目每年可利用建筑垃圾万吨粉煤灰约万吨和构建和谐社会的高度来考虑国家建材工业‚十五‛规划明确指出要限制粘土实心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料。在我国的工业化进程中，工业固态废物的处理和综合利用已成为我国保护环境，实施可消耗能源，破坏环境，带来严重的后果，逐渐被人们所认识，国外发达国家早在四五十年代就着力发展建筑砌块。当前利用工业废渣，生产新型墙体材料，愈来愈受到世界各地的广泛重视，已将其作为实现‚可持续发展‛战略的实施意见。它的实施对于加速推动该地区墙改步伐具有重要的意义。利废，节能具有很好的环境效益和社会效益几千年来，我国的房屋建筑以烧结粘土实心砖为主，但粘土取自耕地，是种不可再生的资源，大量毁田烧砖，其是我省新型墙体材料不足墙材总产量的，利用粉粉煤灰煤矸石等工业废渣生产的新型墙体材料所占的比例更少。年回族自治区人民政府文颁发了回族自治区人民政府关于加快发展新型墙体材料展时期。但是，我国墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。目前，我国实心粘土砖的年产量还有多亿块，每年因此而毁坏和占用的耕地达到万亩。替代性的新型墙材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距，尤废渣就超过亿吨，在不断的发展前进，随着产生的每百万吨建筑垃圾，平均深米，需占地亩，极大的浪费了耕地资源，给环境造成严重的污染，建筑垃圾综合利用势在必行。‚十五‛期间是新型墙体材料的快速发的废渣资源优势，通过广泛的市场调研，提出了建设年产亿块折标蒸养砖生产线和年处理万吨建筑垃圾处理站。项目建设必要性符合国家发展新型墙体材料的产业政策目前我国每年约亿建筑施工所产生和排出的建筑垃圾巨大的市场发展空间。市在不断快速发展的今天，随之也产生了大量的建筑垃圾及工业废渣，给环境造成了严重的污染，每年产生的建筑垃圾及工业废渣为万吨。为此，建材有限公司，依据当地的巨大的市场发展空间。市在不断快速发展的今天，随之也产生了大量的建筑垃圾及工业废渣，给环境造成了严重的污染，每年产生的建筑垃圾及工业废渣为万吨。为此，建材有限公司，依据当地的废渣资源优势，通过广泛的市场调研，提出了建设年产亿块折标蒸养砖生产线和年处理万吨建筑垃圾处理站。项目建设必要性符合国家发展新型墙体材料的产业政策目前我国每年约亿建筑施工所产生和排出的建筑垃圾废渣就超过亿吨，在不断的发展前进，随着产生的每百万吨建筑垃圾，平均深米，需占地亩，极大的浪费了耕地资源，给环境造成严重的污染，建筑垃圾综合利用势在必行。‚十五‛期间是新型墙体材料的快速发展时期。但是，我国墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。目前，我国实心粘土砖的年产量还有多亿块，每年因此而毁坏和占用的耕地达到万亩。替代性的新型墙材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距，尤其是我省新型墙体材料不足墙材总产量的，利用粉粉煤灰煤矸石等工业废渣生产的新型墙体材料所占的比例更少。年回族自治区人民政府文颁发了回族自治区人民政府关于加快发展新型墙体材料的实施意见。它的实施对于加速推动该地区墙改步伐具有重要的意义。利废，节能具有很好的环境效益和社会效益几千年来，我国的房屋建筑以烧结粘土实心砖为主，但粘土取自耕地，是种不可再生的资源，大量毁田烧砖，消耗能源，破坏环境，带来严重的后果，逐渐被人们所认识，国外发达国家早在四五十年代就着力发展建筑砌块。当前利用工业废渣，生产新型墙体材料，愈来愈受到世界各地的广泛重视，已将其作为实现‚可持续发展‛战略和构建和谐社会的高度来考虑国家建材工业‚十五‛规划明确指出要限制粘土实心砖的生产和使用，积极利用工业废渣生产墙体材料。在我国的工业化进程中，工业固态废物的处理和综合利用已成为我国保护环境，实施可持续战略，寻求新的经济增长点的重大课题。据有关资料统计，现在全国的工业固态废弃物堆积量早已超过亿吨，仅回族自治区的堆积量已达万吨左右。经测算，实施该项目每年可利用建筑垃圾万吨粉煤灰约万吨工业废渣万吨，减少向大气排放废气二氧化硫吨，可节约土地资源万立方米，节约燃煤万吨。如果采用粘土实心砖，每万块砖需粘土立方米，座年产万块粘土实心砖的砖厂则年需粘土立方米，假如平均挖深米计算，则年需用地折合万平方米。因此，该项目每年综合节约土地万平方米。这对于土地资源十分紧张的我国是十分可贵的。该项目所生产蒸养砖新型墙体材料比粘土实心砖节约能源节约原料。调整产品结构，发展新的经济增长点随着当前建筑体系向高强轻质节能等多元化方向的发展，传统的建筑材料及建筑制品已难以满足市场的需求，因此及时调整产品结构，使产品多样化系列化，适应市场需求，已成为企业生存和发展的关键。本项目以当前我国加快住房制度改革，建筑业快速增长为良好契机，生产市场前景广阔的蒸养砖，提高经济效益具有深远的意义。项目实施后产生的节能效果建材有限公司蒸养砖生产线，利用建筑垃圾及工业废渣本身就是个利废节能项目，该项目在节约及合理利用能源资源上，主要体现在产品的综合节能效益和设计中采取的综合节能措施两方面。该项目建成后，年处理建筑垃圾万吨工业废渣万吨粉煤灰万吨，年产亿块蒸养砖计算，每年就可节约标煤万吨，节约耕地亩，节省资金约万元。生产无污水排放，企业废渣有企业自行循环处理。产品的综合节能效益蒸养砖新型墙体材料具有粘土实心砖所不具备的显著特点，即节能节土利废改善与提高建筑功能等特色。节能据统计粘土砖的生产能耗为标煤万块折标本项目生产蒸养砖由建筑垃圾粉煤灰工业废渣与胶结料混合搅拌压制成型蒸气养护而成与普通实心粘土砖的生产对比，每万块蒸养砖砖少消耗燃料约吨标准煤，以生产线年产亿块蒸养砖计算，每年就可节约标煤万吨。节土经测算，实施该项目每年可利用建筑垃圾万吨粉煤注意颜色灰约万吨工业废渣约万吨，折合约万立方米，如果堆场堆高米，则每年可减少占地亩。如果采用粘土实心砖，每万块砖需粘土立方米，座年产亿块粘土实心砖的砖厂则年需粘土万立方米，假如按平均深米计算，则每需用地折合万平方米。因此，该项目每年综合节约土地约万平方米。这对于土地资源十分紧张的我国是十分可贵的。建筑节能蒸养砖和实心粘土砖相比，在使用过程中，砌墙体自重减轻，其基础费用可下降左右，对建筑施工来讲，具有较高的综合效益。在我国，民生能耗占总能耗量的，而建筑能耗占总能耗量的由此可见，建筑节能在社会节能中占有重要的地位。据有关资料统计，在建筑能耗中，采暖占，因此，加强墙体的保温措施是建筑节能的重要途径。目前，各国降低能耗的努力，很大程度上集中在改善建筑外围结构保暖问题上。蒸养砖与粘土实心砖相比，导热系数小，具有良好的热阻性，因元块。由于蒸养砖主要原料是建筑垃圾及工业废渣，属于固体废物综合利用，完全符合国家的利废节能节地及环保政策，国家给予了税收等各方面的优惠政策，在价格方面具有较强