整合与集成，与学科密切相关。汽车开发教育部工程研究中心所要从事的方向也是吉林大学车辆工程动力机械与工程学科今后的发展方向，吉林大学汽车车辆工程动力机械与工程学科今后主要从事汽车开发设计关键技术的研究，进行汽车产品开发设计技术开发软硬件产品试验与评价等方向的研究，与工程中心的发展方向是致的。因此，工程中心的建设和发展将与吉林大学汽车学科的发展密切相关，并将从平台和资金等各方面为吉林大学车辆工程动力机械与工程学科的发展提供支撑。学术带头人技术骨干与研发队伍情况学术带头人郭孔辉，汽车工程专业，中国工程院筹建组成员与首批院士，全国五劳动奖章获得者。现任吉林大学汽车学院院长，汽车动态模拟国家重点实验室主任。曾任吉林工业大学副校长长春汽车研究所总工程师兼技术委员会主任。现任中国汽车工业协会副理事长中国汽车工程学会副理事长国务院学科评议组成员中国科学技术协会常委吉林省科学技比较低是目前车身设计存在的主要问题。就车身覆盖件及模具制造而言，材料轻量化设计对汽车节能成本降低都具有重要意义但是，随之带来了车身部件的可制造性设计与制造工艺性问题。项目的目标市场及关联度汽车开发软件的应用方面缺少专业的智能的设计手段汽车车身结构设计分析仍主要依赖于实验方法，技术应用的较少，分析计算的精度不高。体化技术远没有普遍应用。总体设计效率和技术含量技术正朝着轻型化个性化和智能化方向发展。近年来，随着汽车工业的迅速发展和大型软件的引入，国内在车身结构设计零部件设计与制造工艺等方面已经有了较大的发展，但在设计方法上还比较落后。在元，三大汽车集团每年投入亿美元，政府与企业联手进行创新性技术研发。的目标主要是通过开发批燃烧效率可提高三倍百公里油耗由升降至升的新型轿车，提升美国汽车工业的竞争力。国际汽车车身设计与制造统三个方面的关键技术研究。研究目标是推出新代轿车的燃料经济性接近或达到升百公里，排放指标达到欧洲号标准或零排放。美国在克林顿政府时代就开始了新代汽车伙伴计划。政府每年拨款亿美于动力传动系统的先进性。在汽车动力与传动研究领域，世界汽车领域的最新进展和发展趋势主要开展新型汽车动力能源和汽车发动机降低排放的综合控制，以及混合动力汽车自动变速无级变速，牵引力控制等新型的传动系考引进车型进行比对与试凑的阶段。由于缺乏必要的分析理论与方法，开发的产品仍差强人意。石油资源匮乏以及汽车尾气排放形成的环境污染是制约汽车工业发展的两大瓶颈问题。汽车的燃油经济性和排放水平的优劣主要取决进行协调，将车辆行驶性能控制到最佳水平，形成体化底盘控制系统。国内虽然具备了各型悬架的设计技术，但尚不掌握悬架与具体车型的匹配设计技术。因此在产品开发过程中，悬架与整车系统的匹配仍停留在参和驱动防滑控制系统综合在起进行制动控制底盘体化控制系统通过中央底盘控制器，将制动悬架转向动力传动等控制系统通过总线进行连接。控制器通过复杂的控制运算，对各子系统合起来，从而衍生出前所未有的新功能。比如过去分离的点火控制燃油喷射控制合成为发动机控制发动机电控自动变速箱控制组成动力控制模块安全行驶模块将制动防抱死控制系统牵引力控制系统电控系统，多微处理器协同工作，以实现现有运行又有协同功能的数据共享，由中央计算机集中控制大量的微处理器传感器及执行元件。随着电子控制技术融入汽车底盘，底盘系统的转向制动悬架等子系统渐渐地被整盘系统的各个子系统中。例如，制动系统中的防抱死装置转向系统中的电动助力转向悬架系统中的各类电控电磁阻尼力可调减震器。汽车电子化今后的发展方向，将是各控制系统由分散转向集中，逐渐形成个庞大的整车争赢得了主动。传统的底盘系统包括制动系统转向系统悬架系统和行驶系统。以前这些子系统以机械部件为主体，辅以液压元件，功能方面相对。为了提高各子系统的性能和动态适应性，电子控制正越来越多地应用于底术应有到汽车性能匹配中，经过仿真设计后的样机只需次迭代即可定型，新车型开发缩短到个月，当前欧美和日本等汽车工业发达国家已经将样机试制缩短为个周期，大大缩短了汽车开发时间，节约了大量新车研发资金，为竞线后汽车工业的又次技术革命。在个新车型的设计开发的整个过程中，采用集成数字化设计和虚拟开发技术进行设计方案优化性能仿真分析和验证评价，减少了实物样车制作和实验验证的时间。将虚拟样机和动态仿真技具有高额利润的全球化汽车大市场。从世纪年代初期开始，世界各国汽车工业交通行业，以及军方，都投入大量人力和资金，从事汽车性能匹配的虚拟样机和动态仿真技术的研究，并认为虚拟样机和动态仿真技术是继柔性生产设计与制造方法关键零部件的环保高效低成本制造技术，以及汽车新材料新工艺等汽车领域的共性核心先导技术或称竞争前技术的研究，目标是提升各国的新代汽车产品的创新设计制造方法和核心竞争能力，抢占具设计与制造方法关键零部件的环保高效低成本制造技术，以及汽车新材料新工艺等汽车领域的共性核心先导技术或称竞争前技术的研究，目标是提升各国的新代汽车产品的创新设计制造方法和核心竞争能力，抢占具有高额利润的全球化汽车大市场。从世纪年代初期开始，世界各国汽车工业交通行业，以及军方，都投入大量人力和资金，从事汽车性能匹配的虚拟样机和动态仿真技术的研究，并认为虚拟样机和动态仿真技术是继柔性生产线后汽车工业的又次技术革命。在个新车型的设计开发的整个过程中，采用集成数字化设计和虚拟开发技术进行设计方案优化性能仿真分析和验证评价，减少了实物样车制作和实验验证的时间。将虚拟样机和动态仿真技术应有到汽车性能匹配中，经过仿真设计后的样机只需次迭代即可定型，新车型开发缩短到个月，当前欧美和日本等汽车工业发达国家已经将样机试制缩短为个周期，大大缩短了汽车开发时间，节约了大量新车研发资金，为竞争赢得了主动。传统的底盘系统包括制动系统转向系统悬架系统和行驶系统。以前这些子系统以机械部件为主体，辅以液压元件，功能方面相对。为了提高各子系统的性能和动态适应性，电子控制正越来越多地应用于底盘系统的各个子系统中。例如，制动系统中的防抱死装置转向系统中的电动助力转向悬架系统中的各类电控电磁阻尼力可调减震器。汽车电子化今后的发展方向，将是各控制系统由分散转向集中，逐渐形成个庞大的整车电控系统，多微处理器协同工作，以实现现有运行又有协同功能的数据共享，由中央计算机集中控制大量的微处理器传感器及执行元件。随着电子控制技术融入汽车底盘，底盘系统的转向制动悬架等子系统渐渐地被整合起来，从而衍生出前所未有的新功能。比如过去分离的点火控制燃油喷射控制合成为发动机控制发动机电控自动变速箱控制组成动力控制模块安全行驶模块将制动防抱死控制系统牵引力控制系统和驱动防滑控制系统综合在起进行制动控制底盘体化控制系统通过中央底盘控制器，将制动悬架转向动力传动等控制系统通过总线进行连接。控制器通过复杂的控制运算，对各子系统进行协调，将车辆行驶性能控制到最佳水平，形成体化底盘控制系统。国内虽然具备了各型悬架的设计技术，但尚不掌握悬架与具体车型的匹配设计技术。因此在产品开发过程中，悬架与整车系统的匹配仍停留在参考引进车型进行比对与试凑的阶段。由于缺乏必要的分析理论与方法，开发的产品仍差强人意。石油资源匮乏以及汽车尾气排放形成的环境污染是制约汽车工业发展的两大瓶颈问题。汽车的燃油经济性和排放水平的优劣主要取决于动力传动系统的先进性。在汽车动力与传动研究领域，世界汽车领域的最新进展和发展趋势主要开展新型汽车动力能源和汽车发动机降低排放的综合控制，以及混合动力汽车自动变速无级变速，牵引力控制等新型的传动系统三个方面的关键技术研究。研究目标是推出新代轿车的燃料经济性接近或达到升百公里，排放指标达到欧洲号标准或零排放。美国在克林顿政府时代就开始了新代汽车伙伴计划。政府每年拨款亿美元，三大汽车集团每年投入亿美元，政府与企业联手进行创新性技术研发。的目标主要是通过开发批燃烧效率可提高三倍百公里油耗由升降至升的新型轿车，提升美国汽车工业的竞争力。国际汽车车身设计与制造技术正朝着轻型化个性化和智能化方向发展。近年来，随着汽车工业的迅速发展和大型软件的引入，国内在车身结构设计零部件设计与制造工艺等方面已经有了较大的发展，但在设计方法上还比较落后。在软件的应用方面缺少专业的智能的设计手段汽车车身结构设计分析仍主要依赖于实验方法，技术应用的较少，分析计算的精度不高。体化技术远没有普遍应用。总体设计效率和技术含量比较低是目前车身设计存在的主要问题。就车身覆盖件及模具制造而言，材料轻量化设计对汽车节能成本降低都具有重要意义但是，随之带来了车身部件的可制造性设计与制造工艺性问题。项目的目标市场及关联度汽车开发教育部工程研究中心直接瞄准整车汽车企业，目标市场是为整车企业汽车开发提供关键技术和工程咨询服务，为企业提供产品开发的关键软硬件，应用工程中心的实验设备和技术为企业产品开发提供试验和评价，为企业提供产品开发技术培训服务。工程中心直接服务于汽车开发设计，目标是增强汽车企业自主创新能力，对提升我国汽车自主开发水平起到关键作用，将推动形成中国民族汽车品牌，将拉动整个民族汽车工业的发展。同时，也将提升汽车零部件企业和汽车总成供应商的研发水平，使他们的产品开发设计紧跟汽车的更新换代，提高汽车零部件企业和汽车总成供应商的市场竞争能力。工程中心将紧紧依靠吉林大学汽车学科，为学科的建设和发展提供平台和支撑，为学科自主创新能力的培养和提升提供舞台。充分利用大学的于载重汽车越野汽车军车等。行业人才培养的基地多年来，吉林大学车辆工程和动力机械与工程为中国汽车业培养了大批优秀人才，其中许多硕士博士在汽车大型企业高校科研单位中已成为技术骨干学术带头人及重要技术决策人，表现出培养创