在更大范围进行扩广应用。油田堵水调剖技术是治理水井注水和油井产水的项常规技术措施，但能不能堵好地层是问题的关键。由于大庆石油技术服务有限公司开发应用于的技术是可行的，在大庆油田开发应用推广取得很好的效果，如年在采油十厂朝井堵水转向压裂后，使该井含水下降达，日增产原油吨，而该井在采用该技术前多年维持高含水率达，几乎不产油，目前该井还在有效地继续生产。所以这就为应用推广此技术创造了必要条件。据调查，大庆油田每年需要堵水调剖转向压裂的井在口以上，其中需堵水的油井有多口，需调剖的水井有多口，需堵裂缝的井有多口。因此，此技术推广应用在大庆油田具有广大的市场潜力辽河等油田的油水井也面临着与大庆油田相同的问题，堵水调剖的效果也比较差，据初步了解，辽河油田每年油井有多口需要堵水，水井有多口需要调剖，需堵裂缝转向压裂的井有多口，而且裂缝井的改造前几年辽河油田试验了些技术，都因失败而停进导致注入水波及系数低驱油效率差和油井产水高等问题。通过封堵水井高渗透层大孔道的方法来调整和改善吸水剖面，使水线较均匀的推进，防止水井注入水在地下各层位不均衡分配，造成油井相应层位的原油得不到有效保施工工艺技术。本体系主要以改性高分子丙烯酰胺为主剂，在交联剂引发剂等作用下，在地层下交联，形成微膨体型结构，封堵水井的高吸水层和油井的高出水层。应用在水井上，可有效地解决注入水沿裂缝大孔道窜流突通道。该项目已申报了国家发明专利，受理专利号为。堵水调剖技术的施工工艺及设备大庆石油技术服务有限公司的油田化学调剖堵水工艺的应用分为两部分选择合适有效的化学调剂堵水剂配方。采用合理的安全环可达二年和三年，比原工艺提高两倍以上。而且解决了转向压裂堵水技术难题，填补了国内转向压裂堵水应用技术上的空白。该技术是专门针对裂缝地层进行堵水和堵缝，然后进行压裂，使地层产生新的裂缝，从而创造新的液流前油田所采用的技术弊病，在油田现场应用取得了成绩，该堵水调剖工艺具有配液时间短配液均匀，成胶强度高承压大，般大于，比原来工艺提高也倍以上。有效时间长，般在井下有效作用时间为年以上，部分足不了油田的要求。相对增加了油田生产成本，不能很好提高注水效率和提高油井采收率。油田化学调剖堵水节能工艺技术的先进性大庆石油技术服务有限公司经多年攻关研制的微膨体丙烯酰胺堵水调剖系列工艺技术，突破了目，油田般都采用聚丙烯酰胺化学堵水调剖技术来解决这些问题，但这些技术应用数年直存在着堵剂耐压小般在左右抗水冲刷能力差现场配液难施工周期长有效时间短般有效期三个月到半年等问题，从而满裂缝的存在，注入水将沿高渗透层突进，造成油井过早水淹，水井高渗层过高的吸水，达不到注水应有的效果，造成了大量水资源的浪费。随着油田注水开发时间的延长，注水井和油井出现这样的问题越来越多。为改变这种状况区块开发效果得到改善，区块含水上升速度减缓，产量递减速度下降，区块水驱特征曲线斜率变缓。现状我国目前在油田开发的进程中，般都采用注水采油技术，在注水油过程中，由于各油层渗透性过高低的差异和天然及人工力，使低渗透层的吸水能力相应提高，些不吸水层开始吸水，从而增加了注入水的波及体积，扩大了油井的见效层位和方向，改善了井组的注入开发效果。从整体上改善注入开发效果。油田区块的整体处理效果表现为整个比。增加产油层段厚度，减少高含水层厚度，改善油井的产液剖面。提高注入水的利用率，改善注水驱替效果。改善注水井的吸水剖面。注水井调剖后改善了注水井的吸水剖面，纵向上控制了高渗透层过高的吸水能常工作的低渗透层的作用，改变了水驱油的流线方向，提高了注入水的波及体积。因此堵水可有效地降低油井产水提高采油的日产水平。化学堵剂的作用较大幅度地降低了堵水半径内的井底水相渗透率，减少了产水量和油井含水产油层的利用程度注入水的波及体积注水开发油藏的阶段采出程度注水开发效果和注水采收率等几个方面都有明显的效果。降低油井的含水比，提高产油量。封堵高含水层，减少了油井的层间干扰，发挥了原来不能正﹑自喷井转为抽油井而增加电能消耗，油井出水会腐蚀井下设备，严重时可能引发事故，同时由于产水增加，必须会使地面的脱水费用增加，浪费了电力等资源。大庆公司针对上述难点研究开发的油田化学调剖堵水工艺对于油藏时采取措施，地层中可能出现水圈闭的死油区，注入水绕道而过，从而降低采收率，造成极大的水浪费。油井出水还有可能使储层结构破坏，造成油井出砂油井出水后也会增加液体相对密度，增大井底油压，使抽油机负荷增加术服务有限公司研究开发的油田化学调剖堵水工艺很好地解决了水井注入水不均衡分配和油井产水的危害。这些问题的存在对油田的生产与经济效益影响很大，些高产井可能转变为低产和无价值井。对于油井的出水层，如不及于注水开发的油田，注入水不均衡分配和油井个层位出水是个普遍问题，及时弄清水井注入水不合理分配，油井产水层和产水方向，采取合理有效的措施即调剖堵水和堵水转向压裂措施，是非常必要的。大庆石油技术于注水开发的油田，注入水不均衡分配和油井个层位出水是个普遍问题，及时弄清水井注入水不合理分配，油井产水层和产水方向，采取合理有效的措施即调剖堵水和堵水转向压裂措施，是非常必要的。大庆石油技术服务有限公司研究开发的油田化学调剖堵水工艺很好地解决了水井注入水不均衡分配和油井产水的危害。这些问题的存在对油田的生产与经济效益影响很大，些高产井可能转变为低产和无价值井。对于油井的出水层，如不及时采取措施，地层中可能出现水圈闭的死油区，注入水绕道而过，从而降低采收率，造成极大的水浪费。油井出水还有可能使储层结构破坏，造成油井出砂油井出水后也会增加液体相对密度，增大井底油压，使抽油机负荷增加﹑自喷井转为抽油井而增加电能消耗，油井出水会腐蚀井下设备，严重时可能引发事故，同时由于产水增加，必须会使地面的脱水费用增加，浪费了电力等资源。大庆公司针对上述难点研究开发的油田化学调剖堵水工艺对于油藏产油层的利用程度注入水的波及体积注水开发油藏的阶段采出程度注水开发效果和注水采收率等几个方面都有明显的效果。降低油井的含水比，提高产油量。封堵高含水层，减少了油井的层间干扰，发挥了原来不能正常工作的低渗透层的作用，改变了水驱油的流线方向，提高了注入水的波及体积。因此堵水可有效地降低油井产水提高采油的日产水平。化学堵剂的作用较大幅度地降低了堵水半径内的井底水相渗透率，减少了产水量和油井含水比。增加产油层段厚度，减少高含水层厚度，改善油井的产液剖面。提高注入水的利用率，改善注水驱替效果。改善注水井的吸水剖面。注水井调剖后改善了注水井的吸水剖面，纵向上控制了高渗透层过高的吸水能力，使低渗透层的吸水能力相应提高，些不吸水层开始吸水，从而增加了注入水的波及体积，扩大了油井的见效层位和方向，改善了井组的注入开发效果。从整体上改善注入开发效果。油田区块的整体处理效果表现为整个区块开发效果得到改善，区块含水上升速度减缓，产量递减速度下降，区块水驱特征曲线斜率变缓。现状我国目前在油田开发的进程中，般都采用注水采油技术，在注水油过程中，由于各油层渗透性过高低的差异和天然及人工裂缝的存在，注入水将沿高渗透层突进，造成油井过早水淹，水井高渗层过高的吸水，达不到注水应有的效果，造成了大量水资源的浪费。随着油田注水开发时间的延长，注水井和油井出现这样的问题越来越多。为改变这种状况，油田般都采用聚丙烯酰胺化学堵水调剖技术来解决这些问题，但这些技术应用数年直存在着堵剂耐压小般在左右抗水冲刷能力差现场配液难施工周期长有效时间短般有效期三个月到半年等问题，从而满足不了油田的要求。相对增加了油田生产成本，不能很好提高注水效率和提高油井采收率。油田化学调剖堵水节能工艺技术的先进性大庆石油技术服务有限公司经多年攻关研制的微膨体丙烯酰胺堵水调剖系列工艺技术，突破了目前油田所采用的技术弊病，在油田现场应用取得了成绩，该堵水调剖工艺具有配液时间短配液均匀，成胶强度高承压大，般大于，比原来工艺提高也倍以上。有效时间长，般在井下有效作用时间为年以上，部分可达二年和三年，比原工艺提高两倍以上。而且解决了转向压裂堵水技术难题，填补了国内转向压裂堵水应用技术上的空白。该技术是专门针对裂缝地层进行堵水和堵缝，然后进行压裂，使地层产生新的裂缝，从而创造新的液流通道。该项目已申报了国家发明专利，受理专利号为。堵水调剖技术的施工工艺及设备大庆石油技术服务有限公司的油田化学调剖堵水工艺的应用分为两部分选择合适有效的化学调剂堵水剂配方。采用合理的安全环保施工工艺技术。本体系主要以改性高分子丙烯酰胺为主剂，在交联剂引发剂等作用下，在地层下交联，形成微膨体型结构，封堵水井的高吸水层和油井的高出水层。应用在水井上，可有效地解决注入水沿裂缝大孔道窜流突进导致注入水波及系数低驱油效率差和油井产水高等问题。通过封堵水井高渗透层大孔道的方法来调整和改善吸水剖面，使水线较均匀的推进，防止水井注入水在地下各层位不均衡分配，造成油井相应层位的原油得不到有效驱动而少产油或不产油和过早水淹，增加扫油面积，减少死油区。应用在油井上，可以封堵高出水层和裂缝，改变液流方向，再压裂时产生新的转向裂缝，从而创造个新的地下液流通道。因此，它可以广泛应用于各种地层条件的调剖堵水和堵水转向压裂来改变油藏深部的液流方向，扩大波及体积，增产原油，提高采收率。该工艺技术的使用是在每口井上现场施工来完成的。其工艺流程如下堵水调剖现场施工工艺流程图注配液池容积为立方米此工艺流程是大庆石油技术服务有限公司在油水井上进行堵水调剖和堵水缝转向压裂现场施工工艺流程。主要设备泵车水泥车台拉料车解放台罐车东风台配料池立方米个贮料池立方米个值班车台水泵台高强度化学封堵技术数据，并取得显著效果，使油井采出液含水下