热锅炉烟气量烟气温度排烟温度，包括锅炉所有金属件保温及外护板，次阀门仪表安全阀平衡容器烟气进出口补偿器平台扶梯等本体受热面包括过热器中压蒸发受热面低压蒸发受热面中压汽包省煤器给水预热器套除氧器低压汽包，设计压力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及平台扶梯等。套放散消音器，介质蒸汽，消声量。套取样冷却器共个取样冷却器，取样冷却器盘管采用不锈钢管材料，只取样冷却器需整体支架，包括配套次阀门，疏水托盘及支架等套锅炉排污疏放水系统每台锅炉设连续排污扩容器，锅炉本体连续排污定期排污污水及疏放水都排至连排扩容器，经扩容器降温降压后蒸汽排空热水排地沟。锅炉辅机炉本体自然循环余热锅炉烟气量烟气温度排烟温度，包括锅炉所有金属件保温及外护板，次阀门仪表安全阀平衡容器烟气进出口补偿器平台扶梯等本体受热燃烧系统。工艺参数烟气道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。走道和平台的宽度应不小于，梯子宽度不小于。在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要求。锅炉本体组成余热锅炉余热锅之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉的将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口锅炉附近。自然条件工程地质待业主补充气象条件待业主补充配套条件余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。介质配套条件能够满足工程需要。项目建设方案烟风系统概述从空气换热器后的烟道上开孔，电厂接自厂区管内。余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进线柜，路电源接至低压进线柜。场址选择场址原则余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道长度。辅机室及控制室布置在汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。原材料及动力的供应本工程无原材料消耗。本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。余热回收系统需要的工业用水发器，经换热后产生汽水混合物再次进入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。由于采用了全凝汽水流程来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅炉汽包，再经过下降管进入蒸，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。需要另建除氧器。主要工艺流程烟气流程从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀规定，重视环境保护，强化三废治理。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不合理技术成熟可靠，采用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气。余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。循环水泵站及设内容本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔，引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟条件具备，符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。建设条件具备，符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。建设内容本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔，引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气。余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。主要工艺流程烟气流程从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。汽水流程来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。原材料及动力的供应本工程无原材料消耗。本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进线柜，路电源接至低压进线柜。场址选择场址原则余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。自然条件工程地质待业主补充气象条件待业主补充配套条件余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。介质配套条件能够满足工程需要。项目建设方案烟风系统概述从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉的燃烧系统。工艺参数烟气道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。走道和平台的宽度应不小于，梯子宽度不小于。在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要求。锅炉本体组成余热锅炉余热锅炉本体自然循环余热锅炉烟气量烟气温度排烟温度，包括锅炉所有金属件保温及外护板，次阀门仪表安全阀平衡容器烟气进出口补偿器平台扶梯等本体受热面包括过热器中压蒸发受热面低压蒸发受热面中压汽包省煤器给水预热器套除氧器低压汽包，设计压力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及平台扶梯等。套放散消音器，介质蒸汽，消声量。套取样冷却器共个取样冷却器，取样冷却器盘管采用不锈钢管材料，只取样冷却器需整体支架，包括配套次阀门，疏水托盘及支架等套余热锅炉余热锅炉本体自然循环余热锅炉烟气量烟气温度排烟温度，包括锅炉所有金属件保温及外护板，次阀门仪表安全阀平衡容器烟气进出口补偿器平台扶梯等本体受热面包括过热器中压蒸发受热面低压蒸发受热面中压汽包省煤器给水预热器套除氧器低压汽包，设计压力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及平台扶梯等。套放散消音器，介质蒸汽，消声量。套取样冷却器共个取样冷却器，取样冷却器盘管采用不锈钢管材料，只取样冷却器需整体支架，包括配套次阀门，疏水托盘及支架等套锅炉排污疏放水系统每台锅炉设连续排污扩容器，锅炉本体连续排污定期排污污水及疏放水都排至连排扩容器，经扩容器降温降压后蒸汽排空热水排地沟。锅炉辅机锅炉给水泵每台余热锅炉设台锅炉给水泵，用备。给水泵电机采用变频控制调节给水。除氧器给水