耗煤量按设计煤种计算，粉仓需要加设保温措施。锅尾部低温防腐措施为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再循环管道，安装于送风机入口的风道上，以保证炉膛尾部温度高于露点温度和进入空预器进风温度在以上。锅炉燃油及点火油系统锅炉设个启动点火燃烧器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作装置，提供启动点火燃烧器安装位置雾化器及配风器连接金属软管阀门及其附件包括流量测量装置，过滤器等。燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力，燃油管道停运应进行整体管道吹扫，油汽混合物返回至油库污油处理池。蒸汽伴热管道沿途设自动疏水阀，伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸汽。热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制，两台锅炉的主蒸汽管道经隔断门分别接入主蒸汽母管，主蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门二炉之间的主蒸汽母管装有隔断门。高压给水系度和进入空预器进风温度在以上。锅炉燃油及点火油系统锅炉设个启动点火燃烧器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作装置，提供启动点火燃烧器安装位置雾化器及配风器连接金蒸发量的小时耗煤量按设计煤种计算，粉仓需要加设保温措施。锅尾部低温防腐措施为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再循环管道，安装于送风机入口的风道上，以保证炉膛尾部温度高于露点温个钢煤仓，每个煤仓的几何容积为，可满足锅炉最大连续蒸发量的小时耗煤量按设计煤种计算，煤仓内衬高分子材料板，作为防堵措施。煤粉仓每台炉设置个钢煤粉仓，每个粉仓的几何容积为，可满足锅最大连续台炉共台，给煤机容量按工况给煤量设计。给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调速功能，出力在调节，可满足系统电厂经济性管理数据在线控制功能。原煤仓在煤仓间每台炉设置土结构烟囱，烟囱高度，出口直径为。由于采用半干法脱硫，烟气温度较高，二台炉烟气混合后烟气温度可提高至度左右。给煤机给煤机容量富裕系数取，当磨煤机实际出力为时，给煤机出力为。每燃煤粉燃烧。烟气系统烟气系统设置台脱硫布袋混合式除尘器，台容量的离心式引风机，引风机采用偶合器调速，可以根据负荷调节吸风量。除尘脱硫后的烟气经米烟囱排至大气。烟囱二台炉共享座钢筋混凝粉混合进入水平直流燃烧器作为次风，调节次风温度。炉膛喷燃为平面四角切圆布置，立面间隔两层次风三层二次风层三次乏气风，每角布置机械简单雾化油枪支，配高能点火器，点火器先点燃点火油后再点串级调速，冷空气由空气预热器两侧冷风入口接进。空气预热器热风出口的热风温度为，分两路分别接入磨煤机作干燥剂和锅炉二次风为防止次风温过高引起送粉管着火，在送风机出口引出个压力冷风总管路，与粉仓落两班工作制进行。两台炉之间预留钢索输粉机台的位置，用作为制粉系统交叉和转存煤粉。风系统每台炉设置台送风机台排粉风机台引风机采用平衡通风方式。每台锅炉配台离心式送风机，送风机电动机为每台磨所对应的原煤仓容积为，每炉个原煤仓的储煤量可满足锅炉工况下小时的耗煤量每炉个煤粉仓的容积为，煤粉仓的储粉量可满足锅炉工况下小时的耗煤粉量以上仓储煤设计计算按照输煤系统速辅助设备方案燃烧系统燃烧系统根据业主提供的设计煤种，供应电厂燃煤多为低硫高挥发份可磨性般的烟煤，设计采用钢球磨中间储仓制热温风送粉系统。制粉系统每炉配台钢球磨煤机，表汽机型式冲动式背压汽轮发电机台数台额定进汽量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度排汽温度排汽压力表压表发电机参数表型号功率电压电流频率转电机。参数见下表。表锅炉参数表锅炉型式单锅筒自然循环固态排渣露天煤粉锅炉台数台额定蒸发量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度锅炉给水温度锅炉效率排烟温度表汽轮机参数目主要方案发电供热方案本项目两台发电机机组，年发电量可达万，年供热量。设备方案主要设备方案本项目拟新增台高温高压煤粉炉台高温高压背压机，其背压排汽量为台发司热电厂是该区区域性热电厂，现有机组已经严重不能满足周边热用户用汽量，并且公司内部也有相当数量的燃油小锅炉需要淘汰，因此，该集团公司热电厂准备进行技改，以满足日益增长的热负荷和小锅炉淘汰需要。第二节项二章项目概况第节项目及建设单位基本情况项目简介项目名称集团公司热电厂技改项目总投资建设单位建设地址项目类别技改企业类型有限责任公司法定代表人所属行业热电联产建设单位概况企业介绍该公熟悉了解评估项目的相关内容能源利用和消耗评估节能措施评述编制评估报告，给出结论和建议组织审核修改合理用能评估报告。工作重点工艺的合理性分析能源指标分析节能措施分析。第二熟悉了解评估项目的相关内容能源利用和消耗评估节能措施评述编制评估报告，给出结论和建议组织审核修改合理用能评估报告。工作重点工艺的合理性分析能源指标分析节能措施分析。第二章项目概况第节项目及建设单位基本情况项目简介项目名称集团公司热电厂技改项目总投资建设单位建设地址项目类别技改企业类型有限责任公司法定代表人所属行业热电联产建设单位概况企业介绍该公司热电厂是该区区域性热电厂，现有机组已经严重不能满足周边热用户用汽量，并且公司内部也有相当数量的燃油小锅炉需要淘汰，因此，该集团公司热电厂准备进行技改，以满足日益增长的热负荷和小锅炉淘汰需要。第二节项目主要方案发电供热方案本项目两台发电机机组，年发电量可达万，年供热量。设备方案主要设备方案本项目拟新增台高温高压煤粉炉台高温高压背压机，其背压排汽量为台发电机。参数见下表。表锅炉参数表锅炉型式单锅筒自然循环固态排渣露天煤粉锅炉台数台额定蒸发量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度锅炉给水温度锅炉效率排烟温度表汽轮机参数表汽机型式冲动式背压汽轮发电机台数台额定进汽量过热蒸汽压力表压过热蒸汽温度排汽温度排汽压力表压表发电机参数表型号功率电压电流频率转速辅助设备方案燃烧系统燃烧系统根据业主提供的设计煤种，供应电厂燃煤多为低硫高挥发份可磨性般的烟煤，设计采用钢球磨中间储仓制热温风送粉系统。制粉系统每炉配台钢球磨煤机，每台磨所对应的原煤仓容积为，每炉个原煤仓的储煤量可满足锅炉工况下小时的耗煤量每炉个煤粉仓的容积为，煤粉仓的储粉量可满足锅炉工况下小时的耗煤粉量以上仓储煤设计计算按照输煤系统两班工作制进行。两台炉之间预留钢索输粉机台的位置，用作为制粉系统交叉和转存煤粉。风系统每台炉设置台送风机台排粉风机台引风机采用平衡通风方式。每台锅炉配台离心式送风机，送风机电动机为串级调速，冷空气由空气预热器两侧冷风入口接进。空气预热器热风出口的热风温度为，分两路分别接入磨煤机作干燥剂和锅炉二次风为防止次风温过高引起送粉管着火，在送风机出口引出个压力冷风总管路，与粉仓落粉混合进入水平直流燃烧器作为次风，调节次风温度。炉膛喷燃为平面四角切圆布置，立面间隔两层次风三层二次风层三次乏气风，每角布置机械简单雾化油枪支，配高能点火器，点火器先点燃点火油后再点燃煤粉燃烧。烟气系统烟气系统设置台脱硫布袋混合式除尘器，台容量的离心式引风机，引风机采用偶合器调速，可以根据负荷调节吸风量。除尘脱硫后的烟气经米烟囱排至大气。烟囱二台炉共享座钢筋混凝土结构烟囱，烟囱高度，出口直径为。由于采用半干法脱硫，烟气温度较高，二台炉烟气混合后烟气温度可提高至度左右。给煤机给煤机容量富裕系数取，当磨煤机实际出力为时，给煤机出力为。每台炉共台，给煤机容量按工况给煤量设计。给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调速功能，出力在调节，可满足系统电厂经济性管理数据在线控制功能。原煤仓在煤仓间每台炉设置个钢煤仓，每个煤仓的几何容积为，可满足锅炉最大连续蒸发量的小时耗煤量按设计煤种计算，煤仓内衬高分子材料板，作为防堵措施。煤粉仓每台炉设置个钢煤粉仓，每个粉仓的几何容积为，可满足锅最大连续蒸发量的小时耗煤量按设计煤种计算，粉仓需要加设保温措施。锅尾部低温防腐措施为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再循环管道，安装于送风机入口的风道上，以保证炉膛尾部温度高于露点温度和进入空预器进风温度在以上。锅炉燃油及点火油系统锅炉设个启动点火燃烧器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作装置，提供启动点火燃烧器安装位置雾化器及配风器连接金属软管阀门及其附件包括流量测量装置，过滤器等。燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力，燃油管道停运应进行整体管道吹扫，油汽混合物返回至油库污油处理池。蒸汽伴热管道沿途设自动疏水阀，伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸汽。热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制，两台锅炉的主蒸汽管道经隔断门分别接入主蒸汽母管，主蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门二炉之间的主蒸汽母管装有隔断门。高压给水系统高压给水采用母管制系统，给水系统设冷热母管，本期设二台电动给水泵，其中有台为调速给水泵，主给水母管中间有隔断门联接，二台除氧器之间设低压给水母管。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环母管，使给水泵与除由回水泵排至冷却水塔池，同时有路工业水无压回水排至定排冷却井。具体辅助设备表主要辅助设备览表序号名称型号数量功率总功率备注送风机№排粉机№引风机№煤磨机给煤机除尘器给水泵疏水泵高压除氧器压力喷雾式水箱连续排污扩容器定期排污扩容器号高压加热器号高压加热器疏水箱疏水扩容器桥式起重机反洗水箱反洗水泵波节管换热器多介质滤器活性炭滤器保安滤器高压泵级反渗透装置除二氧化碳器预脱盐水箱预脱盐水泵阴阳混合离子交换器阳阴除盐水箱除盐水泵合计厂房设计本期工程主厂房布置采用汽机房除氧间煤仓间锅炉房顺序排列的布置方式。汽机房运转层采用岛式布置，运转层标高为米锅炉房设运转层大平台，运转层以下封闭，运转层以上露天，炉顶加防雨罩。主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢构架主要尺寸见下表表厂