过程将由电视和仪表人工三合的全监控，便于生产过程的高度与指挥和控制。工艺方案生产工艺流程图窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量混合原料双滴制球机料道球仓包装入库余热锅炉项目采用的生产窑炉为生产池窑。该池窑由氧化铬砖镉砖，外加耐火砖和保温砖，融化率为，融化率高本池窑设计生产周期为七年，如不发生意外可以达到十年寿命，生产周期长本池窑排出的高温气体经过热交换器部分回炉助燃，另部分用于烘干炉，烘干无捻粗纱。本方案的原丝烘干的供热由池窑余热提供，这样改善了玻纤产品在色泽方面的质量。原料工艺玻璃球设计成分按照国外特殊配方，在玻璃成分中不含硼和氟，从而可以避免烟气对环境的污染。玻璃的设计成分成分物料平衡本项目产品总量为吨，所需原材料总量为吨。物料平衡表物料名称损耗物料配比物料平衡量每小时每天每年原料高岭土无烟燃烧火焰，遇到煤气供气系统发生故障时，由备用液化气经过热值调节后，像燃烧系统供气，供应动力条件与煤气相同，因此该燃烧系统分别能够适应两种不同燃料的燃烧。产品方案本项目产品为中碱玻璃球，产量为年产。定性和玻璃液均匀性要求也高。该窑易能的主要指标。该燃烧系统的燃料为煤气，煤气的压力降低到合适的压力，与燃烧所需的助燃风完全混合型成混合气，然后经风机加压后，输送到各温度区的燃烧器，由燃烧器向通路内喷出部位料道球仓包装入库窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量混合原料输送带单滴制球机余热锅炉改造后工艺流程图注字体加黑处为待改造部位本改造项目选取单元窑，因其熔化温度高，对熔制工艺稳益和环境效益。因此，本节能改造项目是必要的。第二章生产技术方案生产技术改造方案技改规模项目技改前后规模产品均不发生变化，产品为中碱玻璃球，产量为。技术改造方案改造前工艺流程图注字体加黑处为待改造万元主要结论远大玻璃纤维厂节能技术改造项目建成后，不仅可以满足市场对产品的需求，而且企业可以降低成本，提高了企业竞争力。适应国家关于节能减排清洁生产的要求，对治理环境降低能耗有显著的社会效额万元增量年税后利润万元增量总投资收益率项目投资税前全部投资内部收益率全部投资回收期含建设期全部投资净现值万元项目投资税后全部投资内部收益率全部投资回收期含建设期全部投资净现值号经济指标名称单位数量备注项目总投资万元建设投资万元资金筹措万元自有资金万元年总成本费用万元增量年固定成本万元增量年可变成本万元增量年经营成本万元增量销售税金及附加万元增量所得税万元增量年利润总无捻粗纱短切纤维短切毡，产品质量符合国际标准都是符合需求适销对路的产品，从而能够确保企业从投产之初就处于种较高的起点来参与市场竞争，顺利的与国际国内市场接轨。主要经济指标主要技术经济指标表序种少，档次低，普遍达不到国际标准，所生产的无捻粗纱大多是合股纱，其成带性，张力均匀性及毛丝率对比国外有明显的差距，难以与市场接轨，缺乏市场竞争力。本项目采用无碱纤维配方，生产在国际国内市场畅销的增强型阶段。到目前为止，我国的中碱玻璃纤维制品约占总产量的无碱玻璃纤维占总产量的，由此可见增强性纤维仍有很大的发展空间。不仅如此，我国现有的增强型玻璃纤维大部分是坩埚拉丝生产，经多工序加工而成，产品品目前，复合玻璃钢制品的品种已发展到多个。在国外增强型玻璃纤维的产量已占到总产量的以上，主导产品是粗直径玻璃纤维制成的粗砂及各种玻璃纤维毡。在我国，玻纤行业也同样经历着由纺织型产品向无纺增强产品过度的备，缩短施工周期，提高企业的经济效益，最大限度的减少环境污染。随着复合材料工业的迅猛发展，以玻璃纤维增强的复合材料，尤以玻璃纤维与树脂复合的玻璃钢制品获得了广泛的应用，增强型玻璃纤维的产量迅速增加。到要的煤炭生产基地，目前已投产万吨以上，焦炉座，日产焦炉煤气万元，厂就地取材充分利用焦炉煤气距离近费用低清洁环保的燃料，选择技术先进成熟可靠的经济工艺装臵，充分的利用现有土地供电动力等设见，我省平均能耗比全国水平尚有较大差距，而平均能耗比全省水平又有定差距，要实现十五我国节能降耗目标任务艰巨，必须加大高耗能企业的节能降耗力度，加快技术改造速度。项目建设的必要性是我国重生产总值能耗为吨标准煤，市为吨标准煤，全省单位工业增加值能耗吨标准煤，市为吨标准煤。我省节能目标是到十五末实现平均万元国内生产总值能耗降为吨标准煤，比十五末降低，工业能耗下降。可万元国内生产总值能耗为吨标准煤，高于全国水平，单位工业增加值能耗吨标准煤，高于全国水平，市工业增加值能耗为吨标煤万元，年市全部工业完成增加值亿元，工业总能耗达万吨标煤年全省平均万元国内窑熔化工序的能耗占玻璃制瓶工艺总能耗的以上，对加热系统燃烧系统窑体保温余热利用等环节进行节能技术改造能显著提高窑炉的运行效率，大幅度地降低能耗和生产成本。我省市能耗现状及节能目标年全省平均万窑熔化工序的能耗占玻璃制瓶工艺总能耗的以上，对加热系统燃烧系统窑体保温余热利用等环节进行节能技术改造能显著提高窑炉的运行效率，大幅度地降低能耗和生产成本。我省市能耗现状及节能目标年全省平均万元国内生产总值能耗为吨标准煤，高于全国水平，单位工业增加值能耗吨标准煤，高于全国水平，市工业增加值能耗为吨标煤万元，年市全部工业完成增加值亿元，工业总能耗达万吨标煤年全省平均万元国内生产总值能耗为吨标准煤，市为吨标准煤，全省单位工业增加值能耗吨标准煤，市为吨标准煤。我省节能目标是到十五末实现平均万元国内生产总值能耗降为吨标准煤，比十五末降低，工业能耗下降。可见，我省平均能耗比全国水平尚有较大差距，而平均能耗比全省水平又有定差距，要实现十五我国节能降耗目标任务艰巨，必须加大高耗能企业的节能降耗力度，加快技术改造速度。项目建设的必要性是我国重要的煤炭生产基地，目前已投产万吨以上，焦炉座，日产焦炉煤气万元，厂就地取材充分利用焦炉煤气距离近费用低清洁环保的燃料，选择技术先进成熟可靠的经济工艺装臵，充分的利用现有土地供电动力等设备，缩短施工周期，提高企业的经济效益，最大限度的减少环境污染。随着复合材料工业的迅猛发展，以玻璃纤维增强的复合材料，尤以玻璃纤维与树脂复合的玻璃钢制品获得了广泛的应用，增强型玻璃纤维的产量迅速增加。到目前，复合玻璃钢制品的品种已发展到多个。在国外增强型玻璃纤维的产量已占到总产量的以上，主导产品是粗直径玻璃纤维制成的粗砂及各种玻璃纤维毡。在我国，玻纤行业也同样经历着由纺织型产品向无纺增强产品过度的阶段。到目前为止，我国的中碱玻璃纤维制品约占总产量的无碱玻璃纤维占总产量的，由此可见增强性纤维仍有很大的发展空间。不仅如此，我国现有的增强型玻璃纤维大部分是坩埚拉丝生产，经多工序加工而成，产品品种少，档次低，普遍达不到国际标准，所生产的无捻粗纱大多是合股纱，其成带性，张力均匀性及毛丝率对比国外有明显的差距，难以与市场接轨，缺乏市场竞争力。本项目采用无碱纤维配方，生产在国际国内市场畅销的增强型无捻粗纱短切纤维短切毡，产品质量符合国际标准都是符合需求适销对路的产品，从而能够确保企业从投产之初就处于种较高的起点来参与市场竞争，顺利的与国际国内市场接轨。主要经济指标主要技术经济指标表序号经济指标名称单位数量备注项目总投资万元建设投资万元资金筹措万元自有资金万元年总成本费用万元增量年固定成本万元增量年可变成本万元增量年经营成本万元增量销售税金及附加万元增量所得税万元增量年利润总额万元增量年税后利润万元增量总投资收益率项目投资税前全部投资内部收益率全部投资回收期含建设期全部投资净现值万元项目投资税后全部投资内部收益率全部投资回收期含建设期全部投资净现值万元主要结论远大玻璃纤维厂节能技术改造项目建成后，不仅可以满足市场对产品的需求，而且企业可以降低成本，提高了企业竞争力。适应国家关于节能减排清洁生产的要求，对治理环境降低能耗有显著的社会效益和环境效益。因此，本节能改造项目是必要的。第二章生产技术方案生产技术改造方案技改规模项目技改前后规模产品均不发生变化，产品为中碱玻璃球，产量为。技术改造方案改造前工艺流程图注字体加黑处为待改造部位料道球仓包装入库窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量混合原料输送带单滴制球机余热锅炉改造后工艺流程图注字体加黑处为待改造部位本改造项目选取单元窑，因其熔化温度高，对熔制工艺稳定性和玻璃液均匀性要求也高。该窑易能的主要指标。该燃烧系统的燃料为煤气，煤气的压力降低到合适的压力，与燃烧所需的助燃风完全混合型成混合气，然后经风机加压后，输送到各温度区的燃烧器，由燃烧器向通路内喷出无烟燃烧火焰，遇到煤气供气系统发生故障时，由备用液化气经过热值调节后，像燃烧系统供气，供应动力条件与煤气相同，因此该燃烧系统分别能够适应两种不同燃料的燃烧。产品方案本项目产品为中碱玻璃球，产量为年产。主要设备改造后主要生产装置序号设备名称数量备注五滚筒水冷式玻璃制球机台型电振加料机台自制加料机台混料机台皮带输送机台米皮带输送机台米马蹄焰窑炉座马蹄焰窑炉座空压机台立米鼓泡机台原料配臵自动化系统采用美国升空气混合及输送系统与国内外采用的升相比，生产效率大大提高。改造方案采用的计算机控制自动配料系统，将最大限度的提高配料精准度，质量稳定彩色闭路电视临控系统在生产过程中，整个过程将由电视和仪表人工三合的全监控，便于生产过程的高度与指挥和控制。工艺方案生产工艺流程图窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量混合原料双滴制球机料道球仓包装入库余热锅炉项目采用的生产窑炉为生产池窑。该池窑由氧化铬砖镉砖，外加耐火砖和保温砖，融化率为，融化率高本池窑设计生产周期为七年，如不发生意外可以达到十年寿命，生产周期长本池窑排出的高温气体经过热交换器部分回炉助燃，另部