面标高，厂房端头设副跨，机轴线与副跨长度方向垂直布置，采用岛式基础，设标高为的运行平台，平台下布置润滑油站动力油站，副跨分二层层布置变压器低压配电室高压配电室二层为煤气净化控制室更衣室值班室卫生间等，平台上副跨设控制操作室值班室休息间。在高炉煤气布袋除尘器附近建设厂房，厂房尺寸为，检修吊车轨面标高，厂房端头设副跨，机轴线与副跨长度方向垂直布置，采用岛式基础，设标高为的运行平台，平台下布置润滑油站动力油站，副跨分二层层布置变压器低压配电室高压配电室二层为煤气净化控制室更衣室值班室卫生间等，平台上副跨设控制操作室值班室休息间。主要技术经济指标主要技术经济指标见表。主要技术经济指标表表序号指标名称单位数量高炉数量座高炉有效容积合计高炉煤气发生量合计万从而提高高炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数降低焦比的功效。高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压伺服控制系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮气密封系统给水系统自动控顶压力，对保证高炉顺行增产有良好的作用。高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础上，通过对高炉炉顶压力进行高精度的智能控制，不仅可以升高高炉炉顶压力的设定值，增大高炉送风的质量流量，高压煤气减为低压煤气后与低压煤气管网相连。高炉煤气余压透平发电装置不仅可以回收煤气的压力能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常运转时能代替减压阀组，很好地调节和稳定高炉炉做功，并带动发电机做功发电。装置设旁通快开阀以保护机组的安全运行。透平机出口设电动插板阀电动蝶阀等设施与低压煤气管网相连。干法除尘后另路作为发电装置的备用系统，经电动减压阀组将装置就是利用高压高炉煤气到低压煤气用户的差压的能量进行节能发电的套装置。其主要工艺流程为高炉煤气经重力除尘干法布袋除尘后分为两路路经入口蝶阀电动插板阀快速切断阀后进入透平机容量大寿命长和节能显著的优点，因此在能源综合利用上获得越来越广泛的应用。技术是先进的成熟的。的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用，机发电的种装置。这种装置既回收了减压阀组白白泄放的能量，使投入高炉鼓风机的能量实现部分回收，二次能源的循环梯阶利用，又净化了煤气降低了噪音大大改善了高炉炉顶压力控制的品质。它具有结构简单污染少是钢铁企业项有效的能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装置是国际公认的钢铁企业重大能量回收装置，它是利用高炉煤气具有的压力能热能，把煤气导入透平机膨胀，使压力能热能转化为机械能，驱动发电，本项目发电能力合计为，全部输送并入国网。高炉煤气余压透平发电装置概述的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用的。高炉煤气余压发电，目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置。高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，高炉煤气余压透平发电装置发电能力为性研究范围包括西钢现有座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内容的设计。工艺设计方案高炉煤气余压透平发电装置主要建设内容和生产规模本项确保工艺顺畅，与所依托的主体工程合理对接，且充分考虑建设时不影响已运行设施的正常生产在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消防设计等方面的有关规定。设计范围根据西钢设计委托书要求，本可行况承受能力场地问题和实际需求的具体情况，充分利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。在各个方面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。综合布局整体协调，总图布置合理，力争节省投资和建设用地原则严格执行国家部门行业和地区现行的有关设计规范标准及规定采用成熟先进适用的工艺技术和设备，确保工程投产后能够可靠安全稳定连续地生产，达到预期的设计效果充分考虑公司的资金状实现真正的节能减排。可行性研究的编制依据原则及范围编制依据国家有关法律法规及相关设计规范工程设计委托书建设单位提供的有关资料。编制原则根据集团的实际情况和发展要求，本工程设计遵循以下设计成本，提高产品的市场竞争能力和企业经济效益。而且可推进企业节能进步，并且使公司的装备水平和管理水平达到个新的层面本项目不仅具有显著的节能效益，同时也具有良好的环保效益，可做到节约能源与环保并举，实施后，可以解决西钢目前由于高炉所用的原料产地杂，炉顶压力波动，影响高炉发挥最佳效益的问题。改善高炉生产条件，提高高炉生产效率项目建成后，不仅可以回收利用大量的二次能源，进步降低企业能耗和产品成实施后，可以解决西钢目前由于高炉所用的原料产地杂，炉顶压力波动，影响高炉发挥最佳效益的问题。改善高炉生产条件，提高高炉生产效率项目建成后，不仅可以回收利用大量的二次能源，进步降低企业能耗和产品成本，提高产品的市场竞争能力和企业经济效益。而且可推进企业节能进步，并且使公司的装备水平和管理水平达到个新的层面本项目不仅具有显著的节能效益，同时也具有良好的环保效益，可做到节约能源与环保并举，实现真正的节能减排。可行性研究的编制依据原则及范围编制依据国家有关法律法规及相关设计规范工程设计委托书建设单位提供的有关资料。编制原则根据集团的实际情况和发展要求，本工程设计遵循以下设计原则严格执行国家部门行业和地区现行的有关设计规范标准及规定采用成熟先进适用的工艺技术和设备，确保工程投产后能够可靠安全稳定连续地生产，达到预期的设计效果充分考虑公司的资金状况承受能力场地问题和实际需求的具体情况，充分利用西钢现有的工艺设备和公用辅助设施。在各个方面合理掌握降低造价，尽最大努力减少工程投资。综合布局整体协调，总图布置合理，力争节省投资和建设用地确保工艺顺畅，与所依托的主体工程合理对接，且充分考虑建设时不影响已运行设施的正常生产在设计中严格执行国家和行业在环保职业安全卫生消防设计等方面的有关规定。设计范围根据西钢设计委托书要求，本可行性研究范围包括西钢现有座高炉座高炉配套的高炉压差发电工程现有座转炉产生的转炉煤气回收利用工程的工艺及相关内容的设计。工艺设计方案高炉煤气余压透平发电装置主要建设内容和生产规模本项目主要建设内容为集团公司现有的座高炉和座高炉分别各自配套建设套高炉煤气余压透平发电装置。高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，高炉煤气余压透平发电装置发电能力为，本项目发电能力合计为，全部输送并入国网。高炉煤气余压透平发电装置概述的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用的。高炉煤气余压发电，是钢铁企业项有效的能源回收措施，高炉煤气余压透平发电装置是国际公认的钢铁企业重大能量回收装置，它是利用高炉煤气具有的压力能热能，把煤气导入透平机膨胀，使压力能热能转化为机械能，驱动发电机发电的种装置。这种装置既回收了减压阀组白白泄放的能量，使投入高炉鼓风机的能量实现部分回收，二次能源的循环梯阶利用，又净化了煤气降低了噪音大大改善了高炉炉顶压力控制的品质。它具有结构简单污染少容量大寿命长和节能显著的优点，因此在能源综合利用上获得越来越广泛的应用。技术是先进的成熟的。的主要媒质为高炉煤气，传统的高炉煤气是经调压阀组减压后并入高炉煤气低压管网供用户使用，装置就是利用高压高炉煤气到低压煤气用户的差压的能量进行节能发电的套装置。其主要工艺流程为高炉煤气经重力除尘干法布袋除尘后分为两路路经入口蝶阀电动插板阀快速切断阀后进入透平机做功，并带动发电机做功发电。装置设旁通快开阀以保护机组的安全运行。透平机出口设电动插板阀电动蝶阀等设施与低压煤气管网相连。干法除尘后另路作为发电装置的备用系统，经电动减压阀组将高压煤气减为低压煤气后与低压煤气管网相连。高炉煤气余压透平发电装置不仅可以回收煤气的压力能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常运转时能代替减压阀组，很好地调节和稳定高炉炉顶压力，对保证高炉顺行增产有良好的作用。高炉煤气余压透平发电装置在保持回收发电功能基础上，通过对高炉炉顶压力进行高精度的智能控制，不仅可以升高高炉炉顶压力的设定值，增大高炉送风的质量流量，从而提高高炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数降低焦比的功效。高炉煤气余压透平发电装置主要包括透平主机液压伺服控制系统润滑油系统大型阀门无刷励磁发电机组氮气密封系统给水系统自动控制系统高低压发配电系统等。高炉煤气余压透平发电装置在生产运行中不产生污染，不消耗燃料，无公害，具有显著的经济效益和社会效益。西钢高炉现状集团公司现有座高炉和座高炉。高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中的含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。高炉煤气产生量为万，煤气中的含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后的煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万热空气由空气冷却器冷却，冷却水温度按计算。冷却为下置式。发电机采用带主辅励磁机的无刷励磁方式，满足自动和手动励磁调节及灭磁强励磁的要求，并且设有按恒电压恒无功恒功率因数自动调节的功能。自动准同期并网技术，通过自动调节发电机转速，控制发电机升压降压，实现发电机自动跟踪电网电压。润滑油站提供透平机发电机等设备的润滑油。油站油泵采用两台电动油泵形式，两台电动油泵互为备用，同时系统配备有高位油箱。即系统采用主辅电动油泵加高位油箱的润滑油系统。该系统同时向透平主机和发电机提供润滑油，透平机正常运转时，由主油泵供润滑油。在透平机启动停机及主油泵发生故障时，由辅助油泵供润滑油。高位油箱在主辅