在着效率低污染重不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。煤转油和煤转气是开发煤炭用途的基本方向。煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工建材冶金等行业。煤气发生炉是种把煤转换成燃气的热工设备，目前市场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。单段炉结构比较简单，投资也比较省。但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保自动化程度高的两段炉所替代。市公司现有的段式固定煤气发生炉。已属于限制类，将被淘汰。因此，公司决定在市公司院内改建两段式煤气发生炉作为轻烧车间供应燃料。两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的种新型的煤气生产设备。该设备集焦化气化于身，所产煤气质量好热值高。特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑玻璃业的池窑以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。另外，该设备具有热效率高，煤气成本低煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。第三章需求分析本项目为技术改造项目。市公司原有的单段式煤气发生炉改建为两段式煤气发生炉，无论从节约能源角度降低企业生产成本和保护环境方面都将取得巨大的益处。节约能源单段式煤气发生炉操作时，空层高料层薄，加煤插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费。两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥干馏还原氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也较完全。而单段式煤气发生炉炉内反应层次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥干馏还原氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应也不够完全。原煤气发生炉使用燃料为大同煤，而改造后使用劣质煤即可达到同样效果。降低企业生产成本单段式燃烧的不全，增加了企业的生产成本。而两段式煤气发生炉可提高热效率，煤气热值高。经过实践证明，煤炭费用大幅度减少吨粉折算为元，更换炉箅子由过去的天换改为天以上换。产品产量质量得到提升。整个生产车间劳动人数有原来的人降到人。项目改造前使用大同煤，价格元吨改造后使用劣质煤，价格元吨。效果相同，但大大降低了生产成本。环境保护两者之间都会产生污染物，单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，这些产生的污染物对于环境很不好，而且不利于解决。而两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，这样就避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。然后再利用现在的化学工艺，分别对焦油和粉尘进行处理，这样就可以很轻松的解决环保问题。处理后的酚水含。送到酚水锅炉，产蒸汽后送回二段炉做气化剂，达到循环利用脱水的焦油经过处理变成燃料油供油窑燃烧使用。污水零排放，完全符合环保要求。单段炉的出口煤气温度较高，通常在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，产生的含酚污水量比较大，处理困难两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染。资料显示，很多地方已经开始禁用单段式煤气发生炉，原因是单段式煤气产生炉污染大，危险性也大。单段煤气发生炉生产冷净煤气的工艺技术已呈现逐步淘汰趋势，将由较为先进的两段式煤气发生炉替代。第四章生产规模与产品方案生产规模确定根据轻烧粉车间需求确定生产规模，市公司改建两段式热煤气发生炉台，项目建成后先投产台，另台按车间需求投入使用。产品方案煤气。第五章场址选择场址所在地区现状地区与地理位臵本项目场址选在市公司院内轻烧车间。位臵在市镇村。场址土地权属及占地面积项目土地使用权为市公司，项目用地面积平方米。土地来源企业自有，无需征地。场址建设条件场址地形地貌建设场地地势平坦，其场地建设用地可以满足本项目建设需要。因此，为该项目的实施创造了有利的条件。气候条件市全境气候温和，年平均气温，降雨量毫米，处于暖温带季风气候区。四季分明雨量充沛，是发展工农业生产极为有利的自然条件。市处在南温带亚湿润区内，属大性季风气候。雨热同季，四季分明。年平均气温。月平均气温，最低气温七池地下池高防水钢筋砼其他设施道路沥青砼路面绿化乔灌木草坪煤场砼地面厚分格第七章工艺与设备方案设计依据建设项目环境保护管理条例中华人民共和国大气污染防治法年月工业生产窑炉大气污染物排放标准发生炉煤气站设计规范工业企业煤气安全规程煤气发生炉工艺方案煤气发生炉又称气化炉，是由炉体加料装臵和排灰装臵三大部分构成。此次工艺方案为两段式热煤气直燃炉，为台两段式煤气发生炉工程。工程设计方案包括上煤煤气发生炉净化焦油轻油循环水系统，软化水输配系统煤气加压炉底鼓风站内管路低压配电自控仪表及相关的配套设施。两段式煤气发生炉生产基本原理两段式段时，煤开始软化，并分解出不饱和烃甲烷氢气等可燃气体焦油气体时，大量分解出焦油气基本不产生焦油而形成半焦。半焦气化过程煤在气化段与气化剂空气水蒸汽发生氧化还原反应，生成氧化碳氢气等可燃性气体和二氧化碳，主要反应过程可用下面几组方程式表示次反应二次反应根据以上反应产物，煤碳气化过程可用下式表示煤高温加压气化剂实际制得的混合煤气除有氧化碳氢气二氧化碳和氮气外，还含有干馏产生的定量的高热值甲烷及些其他的碳氢化合物，以逐步淘汰趋势，将由较为先进的两段式煤气发生炉替代。第四章生产规模与产品方案生产规模确定根据轻烧粉车间需求确定生产规模，市公司改建两段式热煤气发生炉台，项目建成后先投产台，另台按车间需难两段炉的净化采用间接冷却，水和煤气不直接接处，避免了对水的污染。资料显示，很多地方已经开始禁用单段式煤气发生炉，原因是单段式煤气产生炉污染大，危险性也大。单段煤气发生炉生产冷净煤气的工艺技术已呈现段炉做气化剂，达到循环利用脱水的焦油经过处理变成燃料油供油窑燃烧使用。污水零排放，完全符合环保要求。单段炉的出口煤气温度较高，通常在净化过程中煤气直接用水来洗涤，降温，产生的含酚污水量比较大，处理困处理起来可以分开解决，这样就避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。然后再利用现在的化学工艺，分别对焦油和粉尘进行处理，这样就可以很轻松的解决环保问题。处理后的酚水含。送到酚水锅炉，产蒸汽后送回二焦油和煤粉尘混合后，这些产生的污染物对于环境很不好，而且不利于解决。而两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有以上的灰尘，所有质量得到提升。整个生产车间劳动人数有原来的人降到人。项目改造前使用大同煤，价格元吨改造后使用劣质煤，价格元吨。效果相同，但大大降低了生产成本。环境保护两者之间都会产生污染物，单段煤气发生炉产生的单段式燃烧的不全，增加了企业的生产成本。而两段式煤气发生炉可提高热效率，煤气热值高。经过实践证明，煤炭费用大幅度减少吨粉折算为元，更换炉箅子由过去的天换改为天以上换。产品产量次不分明，在有限的煤层厚度内，煤的干燥干馏还原氧化几乎在较短的时间内同时进行，炉况易产生波动，反应也不够完全。原煤气发生炉使用燃料为大同煤，而改造后使用劣质煤即可达到同样效果。降低企业生产成本粉，被煤气携出，从而造成资源浪费。两段式煤气发生炉的炉内反应层次分明，块煤自上而下按煤的干燥干馏还原氧化不同反应区段渐序升温，不仅炉内反应工况稳定，而且反应也较完全。而单段式煤气发生炉炉内反应层公司原有的单段式煤气发生炉改建为两段式煤气发生炉，无论从节约能源角度降低企业生产成本和保护环境方面都将取得巨大的益处。节约能源单段式煤气发生炉操作时，空层高料层薄，加煤插钎和煤料热爆产生大量煤以及其它加热炉等，也适合用作小型民用的城市煤气。另外，该设备具有热效率高，煤气成本低煤气生产过程中因采用先进的工艺，无二次污染，能达到国家环保要求。第三章需求分析本项目为技术改造项目。市炉作为轻烧车间供应燃料。两段式煤气发生炉是我国八十年代发展起来的种新型的煤气生产设备。该设备集焦化气化于身，所产煤气质量好热值高。特别适用于需高热值煤气的工业窑炉如陶瓷业的辊动窑玻璃业的池窑越不适合现代化工业生产的要求，逐渐被节能环保自动化程度高的两段炉所替代。市公司现有的段式固定煤气发生炉。已属于限制类，将被淘汰。因此，公司决定在市公司院内改建两段式煤气发生场上存在着多种形式的发生炉，但根据气化的过程原理可分为单段与双段两种结构形式。单段炉结构比较简单，投资也比较省。但其最大的缺点是用水直接冷却洗涤煤气，造成了严重的水体污染，同时自动化程度也比较低，越来煤转气是开发煤炭用途的基本方向。煤转油处于研发中试阶段，尚不实用，煤转气是种十分成熟的技术，已有几十年的使用历史，被广泛应用于化工建材冶金等行业。煤气发生炉是种把煤转换成燃气的热工设备，目前市煤炭是我国的第能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。煤炭直接利用存在着效率低污染重不易传输等缺点，应用领域受到了很大制约。煤转油和十分有限。随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。影响了耗能品的竞争力，寻求种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。煤十分有限。随着国民经济的快速发展，我国的能源结构正面临着严峻的挑战。原油供求矛盾已十分突出，价格脱缰上扬。影响了耗能品的竞争力，寻求种价格低廉，供应充足的新型环保替代能源是众多燃油企业的当务之急。煤炭是我国的第能源品种，储量相当丰富，每年都大量出口国外，价格与燃油比要稳定的多，国家发改委明文要求推广煤代油技术。煤炭直接利用存村道路洁净能源饮水安全环境卫生“池三改”，发展农村公共事业。加强村镇建设规划和环境整治，建设新村镇发展农村各项社会事业生猪产业化新建饲养头祖代种猪场工程个，建饲养头父母代种猪场个，建年出栏头以上商