重金属污染物，需要配备专门的烟气净化处理设备，大大增加了废电池处理的成本。在各种工艺中，酸浸加有机溶剂萃取是目前废弃电池回收处理工艺较为成熟的技术，其对设备的要求和处理成本与火法技术相比，都有很大的降低，同时也没有烟气净化的问题。但要想达到较高的效率，通常都需要进行多级萃取与反萃，这大大增加了工艺的复杂程度，使流程加长。同时会产生大量的废水，必须进行专门的处理以达标排放。另外，萃取剂价格昂贵。以上这些因素都使废弃电池处理的经济性降低，而产生的大量废水若不进行适当的处理，将造成二次污染。由此可见，无论采用何种工艺都各有利弊，关键是要完善现行成熟工艺，实现废锂离子电池的资源化和无害化处理处置，以获得更好的环境经济和社会效益。此项目属于今创博凡能源新材料有限公司和江苏技术师范学院的产学研成果，并已通过了中国资源综合利用协会鉴定，鉴定结果国际先进同时此项目已获得中国资源综合利用协会科技进步等奖。项目投资的意义原料丰富作为处理对象的废锂离子电池原料丰富。自年日本索尼公司将锂离子电池商品化以来，凭借其优越的性能，迅速占领二次电池市场，逐渐取代传统充电电池。近年来，锂离子电池性能日臻完善，在市场，锂离子电池已占据明显优势，并且其应用正在迅速扩大。在未来，锂离子电池的应用范围将不断拓宽，预计我国锂离子电池生产以年均的增长率持续发展。从现在的市场应用现状与将来的发展趋势来看，锂离子电池都占有举足轻重的地位。但所有的电池都有寿命，或者自身性能变差被淘汰，或者随着电子产品的更新而废弃。因此，锂离子电池的废弃量将相当可观。年，我国移动电话用户超亿。假设平均每个用户三年更换次手机，全球移动用户更新手机的周期平均在年左右，每年会有至少亿部手机被淘汰。这意味着我国每年大约会有亿块手机电池按部手机配块电池计算废弃。我国锂离子电池废弃量由此可见斑。本项目拟回收来自锂离子电池生产企业的废料和来自用户使用后的废旧锂电池，按金属价格的回收，以保证回收量满足生产需求。效益显著根据锂离子电池的材料组成分析，其中含有大量的有价金属。以手机电池为例，其中含有的钴的铜的铝的铁的锂。而年，钴镍铜铝的市场价格分别达到了万元吨。钟海云等通过对锂离子电池的正极废料铝钴膜回收处理生产草酸钴。结合市场行情，估算了处理铝钴膜的成本为万元，销售收入万元，纯利万元。将铝钴膜换算为锂离子电池的量约为，若将锂离子电池中其它材料的价值与增加的加工费用抵消，则可推算处理锂离子电池可获纯利万元。若建立个年处理量为的工厂，可获纯利万元。由此分析，回收利用废锂离子电池，将获得可观的经济效益。工艺成熟废弃锂离子电池再生处理技术的研究开始于世纪年代中后期，在借鉴成熟的矿石冶炼工艺的基础上，针对废锂离子电池的特殊性，经过十几年的发展，工艺已日趋完善，并已经应用于实际生产过程。研究对象主要集中在以石墨为负极为正极的锂离子电池，这是当前使用最多最早进行商品化生产的锂离子电池。目前，国内外学者对废锂离子电池的处理过程都做了详细的研究，包括放电拆解等处理，以及各种再生工艺，如选矿技术火法冶金湿法冶金等。其中湿法冶金技术因其优势明显已成为研究和应用的主要方面。如法国的公司英国的电源技术公司美国的公司等。本项目采用“碱溶酸浸萃取电沉积浓缩结晶”工艺，该工艺中各技术在国内外均已做过广泛深入研究，并有实际应用经验，成果有保证。竞争优势从目前的废锂离子电池回收现状来看，湿法冶金的金属回收技术与工艺在国内绝大部分还处于实验室研究阶段，达到工业化大生产规模的尚属空白。并且现有的处理技术存在较多的问题和缺陷，如流程复杂回收率低产品单污染严重回收成本高等。本项目采用全封闭清洁回收工艺在清洁环保和高值化利用上将有所创新，金属回收率高清洁环保成本低利润高，在同类企业中具有较大的竞争优势。项目投资的成果及效益项目实现产业化后，可提供就业岗位个，并与多家高校建立产学研合作关系，挂牌为实习实训基地。研究的主要结论通过市场技术经济等分析，本报告认为该项目属于再生资源综合利用，既符合国家产业政策，又可得到国家的资金扶持，因此该项目是可行的。主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模吨年产品方案锂钴再生料吨年年操作时间小时主要原材料消耗废锂电池公用工程及动力消耗直供水耗电。拆解过程中产生的废气通过集气管收集，由吸收塔处理达到大气污染物综合排放标准，从高的排气筒排出。废水处理工艺流程简述本项目产生的废水主要包括公辅工程废水及生活污水，其中生产设备不需清洗，无废水产生。综合废水处理工艺流程公辅工程废水和生活污水进入综合调节池，均匀水质水量。然后将水提升至酸化池，通过设置水下搅拌器，并适当的回流污泥的方式，实现水解功能，提高废水可生化性，同时去除废水中部分有机物。此后废水进入接触氧化池，通过好氧池内好氧菌的作用，分解水中的剩余有机物，废水夹带着大量脱落内容深度统规定环保工业安全卫生地表水环境质量标准环境空气质量标准年局部修订污水综合排放标准大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准城市区域环境噪声标准电气自控爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑防雷设计规范年局部修订给排水与消防低倍数泡沫灭火系统设计规范年局部修订建筑灭火器配置设计规范暖通采暖通风和空气调节设计规范原料辅助原料及燃料的供应主要原料及公用物料供应览表序号项目名称单位数量供应主要原材料用量废锂电池汽车公用动力消耗量直供水园区管道耗电量做过广泛深入研究，并有实际应用经验，成果有保证。竞争优势从目前的废锂离子电池回收现状来看，湿法冶金的金属回收技术与工艺在国内绝大部分还处于实验室研究阶段，达到工业化大生产规模的尚属空白。并且现有冶金技术因其优势明显已成为研究和应用的主要方面。如法国的公司英国的电源技术公司美国的公司等。本项目采用“碱溶酸浸萃取电沉积浓缩结晶”工艺，该工艺中各技术在国内外均已离子电池，这是当前使用最多最早进行商品化生产的锂离子电池。目前，国内外学者对废锂离子电池的处理过程都做了详细的研究，包括放电拆解等处理，以及各种再生工艺，如选矿技术火法冶金湿法冶金等。其中湿法的研究开始于世纪年代中后期，在借鉴成熟的矿石冶炼工艺的基础上，针对废锂离子电池的特殊性，经过十几年的发展，工艺已日趋完善，并已经应用于实际生产过程。研究对象主要集中在以石墨为负极为正极的锂值与增加的加工费用抵消，则可推算处理锂离子电池可获纯利万元。若建立个年处理量为的工厂，可获纯利万元。由此分析，回收利用废锂离子电池，将获得可观的经济效益。工艺成熟废弃锂离子电池再生处理技术吨。钟海云等通过对锂离子电池的正极废料铝钴膜回收处理生产草酸钴。结合市场行情，估算了处理铝钴膜的成本为万元，销售收入万元，纯利万元。将铝钴膜换算为锂离子电池的量约为，若将锂离子电池中其它材料的价量满足生产需求。效益显著根据锂离子电池的材料组成分析，其中含有大量的有价金属。以手机电池为例，其中含有的钴的铜的铝的铁的锂。而年，钴镍铜铝的市场价格分别达到了万元味着我国每年大约会有亿块手机电池按部手机配块电池计算废弃。我国锂离子电池废弃量由此可见斑。本项目拟回收来自锂离子电池生产企业的废料和来自用户使用后的废旧锂电池，按金属价格的回收，以保证回收，或者随着电子产品的更新而废弃。因此，锂离子电池的废弃量将相当可观。年，我国移动电话用户超亿。假设平均每个用户三年更换次手机，全球移动用户更新手机的周期平均在年左右，每年会有至少亿部手机被淘汰。这意，锂离子电池的应用范围将不断拓宽，预计我国锂离子电池生产以年均的增长率持续发展。从现在的市场应用现状与将来的发展趋势来看，锂离子电池都占有举足轻重的地位。但所有的电池都有寿命，或者自身性能变差被淘汰日本索尼公司将锂离子电池商品化以来，凭借其优越的性能，迅速占领二次电池市场，逐渐取代传统充电电池。近年来，锂离子电池性能日臻完善，在市场，锂离子电池已占据明显优势，并且其应用正在迅速扩大。在未来术师范学院的产学研成果，并已通过了中国资源综合利用协会鉴定，鉴定结果国际先进同时此项目已获得中国资源综合利用协会科技进步等奖。项目投资的意义原料丰富作为处理对象的废锂离子电池原料丰富。自年将造成二次污染。由此可见，无论采用何种工艺都各有利弊，关键是要完善现行成熟工艺，实现废锂离子电池的资源化和无害化处理处置，以获得更好的环境经济和社会效益。此项目属于今创博凡能源新材料有限公司和江苏技与反萃，这大大增加了工艺的复杂程度，使流程加长。同时会产生大量的废水，必须进行专门的处理以达标排放。另外，萃取剂价格昂贵。以上这些因素都使废弃电池处理的经济性降低，而产生的大量废水若不进行适当的处理，在各种工艺中，酸浸加有机溶剂萃取是目前废弃电池回收处理工艺较为成熟的技术，其对设备的要求和处理成本与火法技术相比，都有很大的降低，同时也没有烟气净化的问题。但要想达到较高的效率，通常都需要进行多级萃取能耗较高，技术要求和运行成本都比较高。同时，焚烧过程产生的烟气中可能产生二恶英类以及硫氧化物氮氧化物等酸性气态污染物烟尘和重金属污染物，需要配备专门的烟气净化处理设备，大大增加了废电池处理的成本。资源回收率低和二次污染等问题影响了其被广泛推广。火法与湿法相结合处理技术主要包括破碎或剥离或直接进行焚烧焚烧或热处理和湿法浸出分离等过程。其特点是工艺相对简单，回收利用效率高，但次性投资大能资源回收率低和二次污染等问题影响了其被广泛推广。火法与湿法相结合处理技术主要包括破碎或剥离或直接进行焚烧焚烧或热处理和湿法浸出分离等过程。其特点是工艺相对简单，回收利用效率高，但次性投资大能耗较高，技术要求和运行成本都比较高。同时，焚烧过程产生的烟气中可能产生二恶英类以及硫氧化物氮氧化物等酸性气态污染物烟尘和菇罐头加工产业化经营项目，可以充分利用业结构转型升位，促进农业生产方式由传统农业向经营型农业转变，加速县社会主义新农村的建设。同时，可为全省及周边地区提供丰富的优质食用菌罐头系列产品。建设千吨蘑菇罐