TOP32电镀、线路板行业废水集中治理与污染控制技术示范项目投资立项计划书.doc文档免费在线阅读

乳液可用电破乳法破乳分层，煤油可回用于制膜，可回收用于制造，而含铬的内水相可再生出浓缩的铬液回用。

该法优点是工艺简单，设分离净化及破乳过程。

溶液中的氰化物与水生成，它可溶入油膜并渗入内水相与反应生成，不溶于油膜不能返回外水相，从而达到从废水中去除氰并在内水相中富集的目的，适用于，饱和活性碳可用稀硫酸使之再生。

液膜法液膜法般采用水包油包水双重乳液体系，液膜为煤油或添加适量减二线组分油和表而活性剂或添加剂，内水相为溶液，外水相为待处理的含氰或铬废水。

它包括制膜铬含氰废水的处理。

国内初步认为活性碳在时能吸附重铬酸根离子，在时对六价铬起还原作用，除了活性碳本身具有还原作用外，它所吸附水溶液中的氧分子氢离子阳离子后产生的过氧化氢也能起还原作用进行预处理防止膜堵塞。

国内先后将反渗透法用于镀镍镀铜镀锌等清洗水的回收处理，现在又扩展到镀铬和含镉废水的处理。

物理化学法活性碳吸附法活性碳吸附法是处理电镀废水的种经济有效的方法，主要用于含中产生部分浓缩液或回用或综合利用，稀液回用于漂洗，此外并无其它废弃物。

该法的关键是应用具有选择性和透水性好的半透膜，而且由于膜对金属离子的去除率小同，长期运行在漂洗槽可能有杂质离子累积的问题，可对废水手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。

但蒸发浓缩法并不直接去除污染物，需要进步处理。

反渗透法反渗透法的原理简单，是种采用半透膜进行高压过滤的浓缩分离技术。

它的特点是完全用物理操作，在运转水而浮到水面上成为浮渣予以排除，从而使废水得到净化。

般所加药剂为硫酸亚铁和氢氧化钠溶液，絮状物为氢氧化铁和氢氧化铬，浮渣定期过滤脱水，另作处理。

物理法蒸发浓缩法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发絮状产物，表现了极佳的处理效果。

但该法缺点是处理时间长，铁屑容易结块，影响处理效果。

化学气浮法其原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物粘附在起，使其比重小于存在许多极微小的电极而形成的电池，后者是指山肉眼可见到的大电池。

采用铁屑处理电镀含铬废水，特别是焦炭铁屑法，因阳极碳不仅有吸附能力，而且其具有的催化作用可使重金属离子变成颗粒粗比重大易沉降的作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到以废治废的目的。

腐蚀电池法腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。

具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表而作出的水的值与残留重金属浓度的关系曲线，来确定废水值范围和中和剂投加量。

中和法中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。

常有自然中和法投药中和法过滤中和法和滚筒式中和法等。

另外用电石渣生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。

每种重金属离子都有自己沉淀的最佳值范围，但废水中往往含多种重金属离子，共沉淀作用会改变值，应根据实际废水投加中和剂的试验节，然后再调节至。

这样既可使不完全氧化反应加快，又可使少量残留氰化物彻底氧化，并不产生二次污染。

化学沉淀法向废水中加入药剂，石灰等，使水中重金属离子与碱的氢氧根离子作用在碱性条件下，加入氯系氧化剂如次氯酸钠漂自粉和液氯等将氰化物破坏转化成为无毒无害产物，较彻底地解决了氰化物的污染问题。

但本法应用时必须对值进行严格的控制，可以采用二次调节值法，处理前先调设备简单，投资少，处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

氧化破氰法对含氰的废水化学处理方法有很多，如碱性氧化法过氧化物法水解法臭氧处理法电化学氧化法等。

而又以碱性氧化法应用最广，即废水中加入或铁粉等使还原成，然后再加入或石灰乳沉淀分离。

些工厂采用水合肼还原法，但要注意值的控制，过高时浮起的会沾污镀件。

该法优点是设中加入或铁粉等使还原成，然后再加入或石灰乳沉淀分离。

些工厂采用水合肼还原法，但要注意值的控制，过高时浮起的会沾污镀件。

该法优点是设备简单，投资少，处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

氧化破氰法对含氰的废水化学处理方法有很多，如碱性氧化法过氧化物法水解法臭氧处理法电化学氧化法等。

而又以碱性氧化法应用最广，即废水在碱性条件下，加入氯系氧化剂如次氯酸钠漂自粉和液氯等将氰化物破坏转化成为无毒无害产物，较彻底地解决了氰化物的污染问题。

但本法应用时必须对值进行严格的控制，可以采用二次调节值法，处理前先调节，然后再调节至。

这样既可使不完全氧化反应加快，又可使少量残留氰化物彻底氧化，并不产生二次污染。

化学沉淀法向废水中加入药剂，石灰等，使水中重金属离子与碱的氢氧根离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。

每种重金属离子都有自己沉淀的最佳值范围，但废水中往往含多种重金属离子，共沉淀作用会改变值，应根据实际废水投加中和剂的试验作出的水的值与残留重金属浓度的关系曲线，来确定废水值范围和中和剂投加量。

中和法中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。

常有自然中和法投药中和法过滤中和法和滚筒式中和法等。

另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到以废治废的目的。

腐蚀电池法腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。

具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表而存在许多极微小的电极而形成的电池，后者是指山肉眼可见到的大电池。

采用铁屑处理电镀含铬废水，特别是焦炭铁屑法，因阳极碳不仅有吸附能力，而且其具有的催化作用可使重金属离子变成颗粒粗比重大易沉降的絮状产物，表现了极佳的处理效果。

但该法缺点是处理时间长，铁屑容易结块，影响处理效果。

化学气浮法其原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物粘附在起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣予以排除，从而使废水得到净化。

般所加药剂为硫酸亚铁和氢氧化钠溶液，絮状物为氢氧化铁和氢氧化铬，浮渣定期过滤脱水，另作处理。

物理法蒸发浓缩法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。

但蒸发浓缩法并不直接去除污染物，需要进步处理。

反渗透法反渗透法的原理简单，是种采用半透膜进行高压过滤的浓缩分离技术。

它的特点是完全用物理操作，在运转中产生部分浓缩液或回用或综合利用，稀液回用于漂洗，此外并无其它废弃物。

该法的关键是应用具有选择性和透水性好的半透膜，而且由于膜对金属离子的去除率小同，长期运行在漂洗槽可能有杂质离子累积的问题，可对废水进行预处理防止膜堵塞。

国内先后将反渗透法用于镀镍镀铜镀锌等清洗水的回收处理，现在又扩展到镀铬和含镉废水的处理。

物理化学法活性碳吸附法活性碳吸附法是处理电镀废水的种经济有效的方法，主要用于含铬含氰废水的处理。

国内初步认为活性碳在时能吸附重铬酸根离子，在时对六价铬起还原作用，除了活性碳本身具有还原作用外，它所吸附水溶液中的氧分子氢离子阳离子后产生的过氧化氢也能起还原作用，饱和活性碳可用稀硫酸使之再生。

液膜法液膜法般采用水包油包水双重乳液体系，液膜为煤油或添加适量减二线组分油和表而活性剂或添加剂，内水相为溶液，外水相为待处理的含氰或铬废水。

它包括制膜分离净化及破乳过程。

溶液中的氰化物与水生成，它可溶入油膜并渗入内水相与反应生成，不溶于油膜不能返回外水相，从而达到从废水中去除氰并在内水相中富集的目的，适用于规模不大浓度较低呈游离状态存在的含氰废水的处理。

乳液可用电破乳法破乳分层，煤油可回用于制膜，可回收用于制造，而含铬的内水相可再生出浓缩的铬液回用。

该法优点是工艺简单，设备占地而积小，净化效率高，耗能少，投资低等，但要注意防止油的二次污染。

离子交换法最常用的交换剂是离子交换树脂，柱子饱和后可用酸碱再生后反复使用。

对于含氰废水，可先将自由氰离子变成金属离子的络离子，然后使废水通过阳离子和阴离子交换树脂的混合柱，用无机酸使之再生，再生液用碱中和。

对于含铬等重金属离子的废水，可用阴离子交换树脂去除六价铬，用阳离子交换树脂去除二价铬铁铜等离子。

此法具有回收利用化害为利循环用水和处理费用低等优点，是实现电镀含铬废水强制性闭路循环的有效手段之。

该法曾度在我国广泛使用，但它技术要求较高，次性投资大，并且在回收的铬酸中有余氯，影响回用。

电解还原法电解法是利用电解作用本身处理或回收重金属，也有利用镀或线路板厂进行分类预处理后排入基地的废水处理系统进行综合处理后达标排放，本项目提供站式解决方案与技术。

电镀线路板废液包括污泥分类收集集中处理技术研究根据本项目收集处理的对象，重点研究以下内容利用中和结晶法生产五水硫酸铜饲料级电镀级碱式氯化铜碳酸铜等铜盐产品的技术严控条件下的碱式氯化铜结晶技术，即利用含铜废液生产新型饲料添加剂晶型三碱基碱式氯化铜的生产技术。

研究利用线路板退锡废水液生产二氧化锡或锡酸钠的技术，重点研究高温焙烧锡泥生产锡酸钠的工艺技术④研究电镀线路板含镍废液废水生产硫酸镍或氯化镍的技术研究线路板含镍三氯化铁蚀刻废液再生及镍回收的技术，特别是二段萃取分离铁镍的工艺技术研究电镀或线路板含镍污泥中镍的回收与利用技术，特别是螯合树脂分离法分离镍的工艺技术研究利用电积法处理电镀或线路板含铜污泥生产电解铜的工艺