TOP17硅酸钠（泡花碱）项目投资立项计划书.doc文档免费在线阅读

第八章热力设施竖窑鼓风根据工艺专业的计算每窑要求供风量为，按的比例分为次二次风分别送入窑内。

为便于这两次风的风压控制，设计决定这两次风自成系统，即每窑各用两台风机两路风管单独供风。

由于二次风个要求风量略高风压略低，另个要求风量略低风压略高。

经校核计算，二者可用同种型号风机。

该风机为，风量，全压，功率，同时使用同型号风机台，另选台同型风机备用。

为减轻鼓风机房的噪音的影响，设计决定由土建对风机房做吸声墙等隔音设施，同时在次风的风机进出口处装上消声器台。

每台风机入口装可调电动蝶阀，由竖窑操作室根据炉况进行点动控制。

蒸汽和压缩空气汽源及设计范围蒸汽和压缩空气均由焦化厂现有的锅炉和压缩空气站供给。

本设计只考虑了车间内部的煤气管理总处理风量。

风机除尘器选型同。

系统除尘器及风机设置在竖窑平台上，所收集的粉尘定期排至运行中的链板机上。

的除尘器机设置在成品料仓顶层他们所收集的粉尘定期子流至粉料料仓。

为防平均窑顶冷却水箱连续工业水矿石喷水连续抽风等处粉尘，处理风量，风机除尘器选型。

系统，本系统处理三个料仓给汽车卸料所产生的粉尘。

因三个仓卸料不同时进行，故考虑用电蝶阀控制其抽风点。

系统水给水水源供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池，经水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用，车间用水要求表车间用水要求见表序号用户名称用水量用水制度水压水质备注最大全电压照明插座。

防雷及接地车间电气外线采用变压器中性点直接接入地运行方式，正常时外表面带的用电设备均采用保护接零方式。

窑炉及厂房需防雷防雷接地与电气接地供用套接地外线，其接地电阻值第六章给水排年用电，各选台，变压器。

在窑旁设个低压配电室，配电室面积为，所有用电设备律实行手动操作。

照明各生产工段照明采用白炽灯，配电操作室采用茨光灯。

根据要求在有利位置设置安全部组织社会车辆运输。

在场内需配置装载机台，用于经受料槽转运石灰石。

第五章供配电电源及传动座石灰窑用电设备装机容量约。

按满负荷考虑，由焦化厂统考虑电源，用电设备全部是低压。

用电设备和座石灰窑建在个厂区，厂区土地比较富裕。

座石灰窑占地，具体平面待到现场进行考察后再定。

场地排水采用自然排水。

工厂运输每座石灰窑年运入石灰石，全部汽车运输，运出石灰，汽车外运。

所有气运用硅藻土硅，规格为和。

硅藻土砖与钢壳之间采用高炉渣填实，厚度为。

窑顶采用耐热混凝土衬顶。

窑衬用材座炉高铝砖粘土砖硅藻土砖第四章总图运输总图运输平面布置两，外径，内衬厚度。

其中工作厚度，标高以下和标高以上部分砌粘土砖。

转的规格为和标高部分砌高铝砖，以延长窑衬寿命。

砖的规格为和。

保温层厚，烟为烟煤低标标气冶金灰啼生的量为标小时烟气量烟为平均烟为标最大烟大标竖窑切砖窑内径千标标气实际空气量计算取空气过剩系数，则实际空气量实为实标标气小时鼓风量风为平均风均标最大风大标烟气量计算煤气燃烧所产生的烟气量煤顶烟气温度烟气量标燃烧计算理论空气计算每煤气理论干气量千千底标标气低煤气热值当鼓风温度为时，千，则在时所需空气量为进窑煤气压力次风量标二次风量标二次风比例二次风压力空气过剩系数预热带温度煅烧带温度冷却带温度窑顶压力窑，每排个，上下排间距为竖窑热工参数每座窑石灰平均耗热灰煤气低发热值标平均煤气单耗冶金灰标灰全灰标灰小时煤气耗量平均标最大标号物料名称工作班时班时物料量备注年昼夜班时筛出石灰石进入原料堆场石灰石第三章竖窑热工参数竖窑结构参数内径外径全高有效高其中预热带煅烧带冷却带高径比烧咀排冶金灰白灰窑物料平衡见表表白灰窑物料平衡图序号物料名称工作班时班时物料量备注年昼夜班时冶金石灰普通石灰检选欠烧返回原料堆场储运损失窑顶吹损竖窑总出灰入窑石灰石序冶金灰普通灰全灰年工作天数天系数冶金灰昼夜全灰昼夜综合合格率平均煤气耗量标冶金灰石灰石粒度范围石灰石消耗冶冶金灰普通灰全灰年工作天数天系数冶金灰昼夜全灰昼夜综合合格率平均煤气耗量标冶金灰石灰石粒度范围石灰石消耗冶金灰白灰窑物料平衡见表表白灰窑物料平衡图序号物料名称工作班时班时物料量备注年昼夜班时冶金石灰普通石灰检选欠烧返回原料堆场储运损失窑顶吹损竖窑总出灰入窑石灰石序号物料名称工作班时班时物料量备注年昼夜班时筛出石灰石进入原料堆场石灰石第三章竖窑热工参数竖窑结构参数内径外径全高有效高其中预热带煅烧带冷却带高径比烧咀排，每排个，上下排间距为竖窑热工参数每座窑石灰平均耗热灰煤气低发热值标平均煤气单耗冶金灰标灰全灰标灰小时煤气耗量平均标最大标进窑煤气压力次风量标二次风量标二次风比例二次风压力空气过剩系数预热带温度煅烧带温度冷却带温度窑顶压力窑顶烟气温度烟气量标燃烧计算理论空气计算每煤气理论干气量千千底标标气低煤气热值当鼓风温度为时，千，则在时所需空气量为千标标气实际空气量计算取空气过剩系数，则实际空气量实为实标标气小时鼓风量风为平均风均标最大风大标烟气量计算煤气燃烧所产生的烟气量煤烟为烟煤低标标气冶金灰啼生的量为标小时烟气量烟为平均烟为标最大烟大标竖窑切砖窑内径，外径，内衬厚度。

其中工作厚度，标高以下和标高以上部分砌粘土砖。

转的规格为和标高部分砌高铝砖，以延长窑衬寿命。

砖的规格为和。

保温层厚，用硅藻土硅，规格为和。

硅藻土砖与钢壳之间采用高炉渣填实，厚度为。

窑顶采用耐热混凝土衬顶。

窑衬用材座炉高铝砖粘土砖硅藻土砖第四章总图运输总图运输平面布置两座石灰窑建在个厂区，厂区土地比较富裕。

座石灰窑占地，具体平面待到现场进行考察后再定。

场地排水采用自然排水。

工厂运输每座石灰窑年运入石灰石，全部汽车运输，运出石灰，汽车外运。

所有气运全部组织社会车辆运输。

在场内需配置装载机台，用于经受料槽转运石灰石。

第五章供配电电源及传动座石灰窑用电设备装机容量约。

按满负荷考虑，由焦化厂统考虑电源，用电设备全部是低压。

用电设备和年用电，各选台，变压器。

在窑旁设个低压配电室，配电室面积为，所有用电设备律实行手动操作。

照明各生产工段照明采用白炽灯，配电操作室采用茨光灯。

根据要求在有利位置设置安全电压照明插座。

防雷及接地车间电气外线采用变压器中性点直接接入地运行方式，正常时外表面带的用电设备均采用保护接零方式。

窑炉及厂房需防雷防雷接地与电气接地供用套接地外线，其接地电阻值第六章给水排水给水水源供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池，经水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用，车间用水要求表车间用水要求见表序号用户名称用水量用水制度水压水质备注最大平均窑顶冷却水箱连续工业水矿石喷水连续抽风等处粉尘，处理风量，风机除尘器选型。

系统，本系统处理三个料仓给汽车卸料所产生的粉尘。

因三个仓卸料不同时进行，故考虑用电蝶阀控制其抽风点。

系统总处理风量。

风机除尘器选型同。

系统除尘器及风机设置在竖窑平台上，所收集的粉尘定期排至运行中的链板机上。

的除尘器机设置在成品料仓顶层他们所收集的粉尘定期子流至粉料料仓。

为防止系统个别红粒料进入布袋除尘器而烧毁布袋设计决定在布袋除尘器前设置粒颗沉降箱。

车间通风及空调为排出竖窑机房的余热，风机房墙上安装台轴流风机排风。

竖窑操作室和除尘操作室各安装台分体式空调器，制冷制热量均为竖窑平台等处设置移动式轴流风机共台，做人体降湿用。

第八章热力设施竖窑鼓风根据工艺专业的计算每窑要求供风量为，按的比例分为次二次风分别送入窑内。

为便于这两次风的风压控制，设计决定这两次风自成系统，即每窑各用两台风机两路风管单独供风。

由于二次风个要求风量略高风压略低，另个要求风量略低风压略高。

经校核计算，二者可用同种型号风机。

该风机为，风量，全压，功率，同时使用同型号风机台，另选台同型风机备用。

为减轻鼓风机房的噪音的影响，设计决定由土建对风机房做吸声墙等隔音设施，同时在次风的风机进出口处装上消声器台。

每台风机入口装可调电动蝶阀，由竖窑操作室根据炉况进行点动控制。

蒸汽和压缩空气汽源及设计范围蒸汽和压缩空气均由焦化厂现有的锅炉和压缩空气站供给。

本设计只考虑了车间内部的煤气管理的清用蒸汽管道和压缩空气管道。

压缩空气压缩空气的消耗量见下表序号用户名称用户点个数使用压力消耗量使用制度备注单个合计称量料斗气动闸间断伐成品料仓气动闸间断平均小时开启次数为伐次废石料仓气动间断平均小时开放次闸数为伐次抓料吊车吹扫间断每周吹刷次，每次分钟小计考虑同时使用系数，综合消耗量蒸汽消耗量本工程的蒸汽仅供煤气管道清扫，其消耗量为，压力为，用气制度为间断用汽气源由已有焦化厂锅炉房提供。

第九章煤气加压站概述每座竖窑平均耗焦炉煤气为标，最大耗量为标，煤气入窑压力为。

煤气加压站石灰车间内部增设煤气切断和排水设施，及入窑煤气压力和流量检测手段，选两台型加压机台备用煤气管道，从焦炉煤气总管送至煤气加压站，煤气经过加压后再送往石灰窑。

第十章工业自动化设计内容本工程设计为座煤气燃烧竖窑之热工控制。

其设计内容包括以下系统的热工检测及自动控制座煤气燃烧石灰竖窑三台离心式鼓风系统两台煤气加压机系统设计原则为防止煤气进入操作室而引起事故发生，有关煤气压力测量和流量测量，均采用压力或差压变送器配相应二次仪表指示或记录，且将变送器装于现场。

由于现有煤气热值波动较大，故本设计中煤气空气配比自动调节，而采用了遥控操作，远方手动调节煤气与空气配比。

对部分温度测点，采用巡回检测仪。

对原料成品燃料设有必要的计量器，并累计指示。

为确保生产安全，设置必要报警的联锁系统。

仪表选择单元组合仪表均采用为Ⅲ型电动单元仪表。

各项煤气压力检测均采用微压力变压器二风压及窑顶压力测量，采用型电感式微压变压器。

温度就地指示，采用双金属温度计。

测温次部件采用普通热电阻或热电偶，流量测量节流装置采用标准孔板无室。