TOP22纳米聚晶金刚石安全高效生产项目投资立项计划书.doc文档免费在线阅读

因此，纳米金刚石微粉至少在现阶段不宜用作磨料。

在后种方法中，虽然单晶金刚石硬度很高努氏硬度为，但它不能自动产生新的锋利刃口，磨削效率般仅为纳米聚晶金刚石的，并且造成严重的损伤层。

本项目也可与上述有关单位合作解决碳化硅抛光片的上述问题。

巨磁阻磁头加工方面随着硬盘存储密度的提高，单碟容量已经达到以上。

磁头和硬盘之间的飞扬高度也由纳米降到纳米。

巨磁阻磁头的截面积为。

其中心层为软磁合金，两侧用厚度为几纳米的黄金作导线，外层依次为钽和蓝宝石层。

在其多层三明治结构中，各层材料的硬度悬殊，平整度要求达到，甚至小于。

这种由多层硬度迥异材料构成的元件，要求达到如此高的平整度，其超精细加工的难度是当今最高的。

我国东莞日资企业生产的巨磁阻磁头占全球产量的。

目前该公司采用美国大量深入理论分析数值计算和实验工作，并借助计算机筛选实验参数，将每公斤炸药的产量提高到克拉，大大提高了纳米聚晶金刚石的生产效率和生产成本，解决了公司的专利所出现的众多问题。

本项目技术从以低。

产品需要经过破碎和整形才能达到超精细加工需要的粒度和形貌。

产品成本高，价格昂贵。

本项目技术的创新性本项目技术是中科院专家在年建立金刚石厂产业化基础上，对激波合成金刚石的爆炸力学和相变动力学过程做了固团球状，不需整形工序。

存在的主要问题目前国际上生产纳米聚晶金刚石的技术路线主要依照公司的专利。

存在的主要问题为炸药用量大操作笨重在般野外场地难于实现。

建厂投资大，生产周期长产率饱和键结合成亚微米或微米尺寸的聚晶晶粒。

为此中科院于年创建了中国笫家规模化生产的爆炸合成金刚石厂。

每公斤炸药金刚石产量约克拉，年生产能力为万克拉，产品为型聚晶金刚石微粉，自然呈生的超高压万大气压高温约度下，合成纳米聚晶金刚石微粉的技术。

该技术由于击波作用的时间极其短暂，相变以瞬时大量形成纳米尺度的晶核为主，晶核生长对于新相形成的贡献为辅。

数以万计的纳米晶通过不上述两家的年产量各为万克拉左右。

用这种方法生产的金刚石呈砾石状，需要通过球磨或气流磨做浑圆化处理。

从世纪年代初开始，中科院力学研究所开展了长达年的爆炸合成金刚石的研究，掌握了以石墨为原料，在激波产生产时，每次炸药重约吨，每公斤炸药产出克拉金刚石。

其产品纳米聚晶金刚石粉是国际驰名品牌。

售价美元克拉，其中粒度为的售价高达美元克拉。

日本住友公司也采用的专利生产。

过程中易于破碎成为纳米晶粒，加工的效率低，性能缺乏优势，现未见规模化生产报道。

激波法年，美国率先用激波法合成出聚晶金刚石微粉，随后公司等取得了系列专利。

年代公司采用环状飞片法时间仅为毫微秒量级，远低于激波合成纳米聚晶金刚石的作用时间微秒量级，其晶核之间缺乏必要的相互成键的时间，因此其颗粒强度又低于激波法合成的纳米聚晶金刚石。

这种金刚石聚集体，在磨削是不用，而是在或中混入重量比约的石墨，其合成的金刚石聚集体的粒度约，大于上述的纳米金刚石。

但由于掺入石墨使爆压降低，因而每公斤药量的金刚石产率低于原来的方法。

由于其爆轰的作用二者混淆。

由于前者粒度太小仅在纳米范围，所以目前在半导体材料切割和精加工领域尚无法应用，因此不构成对激波合成纳米聚晶金刚石的竞争。

年代，在爆轰法合成纳米金刚石微粉的技术中出现些新专利，其原理合镀以提高表面抗磨性能，降低摩擦系数，提高工效，延长工件寿命。

也可用作掺加剂提高橡胶树脂，乃至机场跑道的综合性能以及催化剂载体。

非业内人士常将爆轰法合成纳米单晶金刚石与爆炸法合成纳米聚晶金刚石压下转变成颗粒为纳米尺度的金刚石微粉。

该技术为俄罗斯专利。

中国科学院兰州化学物理研究所四川绵阳西南流体物理研究所以及北京理工大学等单位于年代在该专利技术基础上开展了进步研究。

纳米金刚石微粉可用于复法，国内只有少部分企业掌握该技术。

爆轰聚合法用爆轰法合成纳米金刚石微粉，年代始于前苏联科学院有关研究所。

其原理是利用炸药爆炸时的负氧反应，其中未氧化的碳原子凝聚成碳液滴，在爆轰反应的高温高纳米聚晶金刚石。

条是利用静压法或者爆轰法生产纳米金刚石，然后通过高压和粘合剂作用下聚合生成聚晶金刚石，这是目前国内常用生产方法另种是利用爆炸法激波法直接生成聚晶金刚石，这是目前国外采用生产方高级工程师人，副高级工程师人，工程师人，助理工程师人。

第章技术可行性分析国内外发展现状纳米聚晶金刚石是人造金刚石的种，由大量纳米金刚石聚集而成，按照纳米聚晶金刚石的结构特点，目前国内外有两种途径制备该项目的优势本企业与中科院相关单位建立了战略合作关系，中科院将派出在应用激波法制备纳米聚晶金刚石领域研究多年的专家亲自承担项目规划及指导培训本企业员工。

本企业技术力量雄厚，现有专业技术人员人，其中正高该项目的优势本企业与中科院相关单位建立了战略合作关系，中科院将派出在应用激波法制备纳米聚晶金刚石领域研究多年的专家亲自承担项目规划及指导培训本企业员工。

本企业技术力量雄厚，现有专业技术人员人，其中正高级工程师人，副高级工程师人，工程师人，助理工程师人。

第章技术可行性分析国内外发展现状纳米聚晶金刚石是人造金刚石的种，由大量纳米金刚石聚集而成，按照纳米聚晶金刚石的结构特点，目前国内外有两种途径制备纳米聚晶金刚石。

条是利用静压法或者爆轰法生产纳米金刚石，然后通过高压和粘合剂作用下聚合生成聚晶金刚石，这是目前国内常用生产方法另种是利用爆炸法激波法直接生成聚晶金刚石，这是目前国外采用生产方法，国内只有少部分企业掌握该技术。

爆轰聚合法用爆轰法合成纳米金刚石微粉，年代始于前苏联科学院有关研究所。

其原理是利用炸药爆炸时的负氧反应，其中未氧化的碳原子凝聚成碳液滴，在爆轰反应的高温高压下转变成颗粒为纳米尺度的金刚石微粉。

该技术为俄罗斯专利。

中国科学院兰州化学物理研究所四川绵阳西南流体物理研究所以及北京理工大学等单位于年代在该专利技术基础上开展了进步研究。

纳米金刚石微粉可用于复合镀以提高表面抗磨性能，降低摩擦系数，提高工效，延长工件寿命。

也可用作掺加剂提高橡胶树脂，乃至机场跑道的综合性能以及催化剂载体。

非业内人士常将爆轰法合成纳米单晶金刚石与爆炸法合成纳米聚晶金刚石二者混淆。

由于前者粒度太小仅在纳米范围，所以目前在半导体材料切割和精加工领域尚无法应用，因此不构成对激波合成纳米聚晶金刚石的竞争。

年代，在爆轰法合成纳米金刚石微粉的技术中出现些新专利，其原理是不用，而是在或中混入重量比约的石墨，其合成的金刚石聚集体的粒度约，大于上述的纳米金刚石。

但由于掺入石墨使爆压降低，因而每公斤药量的金刚石产率低于原来的方法。

由于其爆轰的作用时间仅为毫微秒量级，远低于激波合成纳米聚晶金刚石的作用时间微秒量级，其晶核之间缺乏必要的相互成键的时间，因此其颗粒强度又低于激波法合成的纳米聚晶金刚石。

这种金刚石聚集体，在磨削过程中易于破碎成为纳米晶粒，加工的效率低，性能缺乏优势，现未见规模化生产报道。

激波法年，美国率先用激波法合成出聚晶金刚石微粉，随后公司等取得了系列专利。

年代公司采用环状飞片法生产时，每次炸药重约吨，每公斤炸药产出克拉金刚石。

其产品纳米聚晶金刚石粉是国际驰名品牌。

售价美元克拉，其中粒度为的售价高达美元克拉。

日本住友公司也采用的专利生产。

上述两家的年产量各为万克拉左右。

用这种方法生产的金刚石呈砾石状，需要通过球磨或气流磨做浑圆化处理。

从世纪年代初开始，中科院力学研究所开展了长达年的爆炸合成金刚石的研究，掌握了以石墨为原料，在激波产生的超高压万大气压高温约度下，合成纳米聚晶金刚石微粉的技术。

该技术由于击波作用的时间极其短暂，相变以瞬时大量形成纳米尺度的晶核为主，晶核生长对于新相形成的贡献为辅。

数以万计的纳米晶通过不饱和键结合成亚微米或微米尺寸的聚晶晶粒。

为此中科院于年创建了中国笫家规模化生产的爆炸合成金刚石厂。

每公斤炸药金刚石产量约克拉，年生产能力为万克拉，产品为型聚晶金刚石微粉，自然呈固团球状，不需整形工序。

存在的主要问题目前国际上生产纳米聚晶金刚石的技术路线主要依照公司的专利。

存在的主要问题为炸药用量大操作笨重在般野外场地难于实现。

建厂投资大，生产周期长产率低。

产品需要经过破碎和整形才能达到超精细加工需要的粒度和形貌。

产品成本高，价格昂贵。

本项目技术的创新性本项目技术是中科院专家在年建立金刚石厂产业化基础上，对激波合成金刚石的爆炸力学和相变动力学过程做了大量深入理论分析数值计算和实验工作，并借助计算机筛选实验参数，将每公斤炸药的产量提高到克拉，大大提高了纳米聚晶金刚石的生产效率和生产成本，解决了公司的专利所出现的众多问题。

本项目技术从以下几个方面进行了改进和创新年以来，中国科学院专家对爆炸力学和相变动力学全过程做了深入的理论分析，编制了专门的计算软件，通过大量计算和野外实验筛选出了工艺参数的最佳组合，对技术方案和工艺流程做了重大改进和更新。

目前军用高能炸药的爆压不足以使石墨相变，所以需通过增压技术产生左右的压力，才能使占石墨总量的型石墨相变。

欲使型石墨相变，通常用掺金属粉办法提高压力。

在公司的专利中金属粉甚至掺到试样总重的，能转变金刚石的石墨只剩了。

即使型石墨参与了相变，每公斤炸药产出也不足克拉。

高达以上的金属需用化学方法除去，不仅增加了成本也带来环保的沉重压力。

本项目的增压装臵，可在少掺或不掺金属粉情况下也可使型径由大到小，最小粒径为。

以上两种加工方法，每道工序的研磨时间均以小时计，研磨后的平整度与要求相比均有相当大距离。

他们共同存在的主要问题可概括为研磨效率低，加工时间之长难以实现产业化。

平整度达不到要求。

金属磨盘严重磨损需频繁返修，不仅影响效率也影响加工精度。

究其原因，对于前种方法，这是由于碳化硅的努氏硬度为，而磨