受力均匀，强力利用系数达到最高，也就是说股线的强力最好。推导的钢丝圈回转时对两或两根以上并合的单纱进行加捻。双股反向加捻的捻幅变化股线各种性质，在很大程度上决定于股线中纤维所受应力分布状态和结构的相互关系，捻幅表示纤维与轴线的倾斜程度，并可近似地表示纤幅用来描述股线中纤维的应力分布和结构变化。股线捻幅图所示单位长度的纱线加捻时，截面上任意点在该面上相对转动的弧长。股线加捻股线加捻过程股线是靠环锭捻线机纱疵杂质毛羽稳定产品的结构状态热定型稳定纱线捻回制成适当的卷装形式管纱筒子纱绞纱第二节捻合捻合的基本原理捻合将两根及两根以上的单纱股线进行合股加捻，形成股线。股线捻线加工过程。主要工序络筒并线捻线烧毛等主要目的提高产品质量改变卷装形式满足后道工序的工艺要求后加工的主要任务改善产品的内在性能股线花式线改善产品的外观质量清除小而牢无结头，后工序利于加工，不松脱。第九章后加工后加工的目的与任务股线捻合原理与股线性能后加工工艺流程与主要工艺参数后加工各工序制品质量控制第节后加工概述后加工定义细纱工序以后的纱使用二络筒作用将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率通过清纱器，去除纱疵制成均匀的卷装。要求少损伤纱线原有性能。例强力，弹性保证成形正确。避免络筒时产生过多毛羽。结头线上任意点三股线反向加捻当时，纤维受力状态均衡。棉纺后加工工艺流程烧毛纱筒打包出厂烧毛定型线筒打包出厂细纱络筒并纱捻线线络筒摇纱绞纱打包出厂并捻联本厂织部车间差异亦很大，外层纤维的捻幅增加，股线的手感较为坚实。三股线反向加捻捻心处，高的数值只有较特殊的线采用这种捻系数。双股线同向加捻点，综合捻幅点，同理捻心为根据图可知内外层纤维的捻幅差异很大，其应力与变形的增加，纤维倾斜度增大。强力和弹性都有所提高。但外表捻幅较小，手感光泽比单纱好。这样既保证强力和弹性又具有定的光泽，手感也好。股线捻幅为单纱捻幅倍或更高如右图所示。此时股线平均捻幅达到很佳的程度。股线捻系数与单纱捻系数的关系为因为，所以,又股线捻幅大于单纱捻幅，如右图所示。此时股线中平均捻幅又,股线捻幅为单纱的两倍此时股线内外层各处的捻幅样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力达较推导出股线捻系数单纱的工艺流程管纱络筒筒子包摇纱绞纱包股线工艺流程高档股线工艺流程缆线的工艺流程初捻复捻或再复捻,双股纱反向加捻能使其内外层纤维的捻幅差异减少。当，从式中可知捻幅是常数，如图所示股线中各纤维受力均匀，强力利用系数达到最高，也就是说股线的强力最好。双股线反向加捻时股线捻幅图为股线最大捻幅，为股线表层纤维的捻幅。点处，捻幅点处，捻幅捻心处维应力分布和结构和变化，见图。双股同向加捻的捻幅变化双股同向加捻时，股线加捻的方向与反向加捻时相反，如图所示。捻幅与该点的中心距成正比。二向加捻的捻幅变化股线各种性质，在很大程度上决定于股线中纤维所受应力分布状态和结构的相互关系，捻幅表示纤维与轴线的倾斜程度，并可近似地表示纤维变形或应力的大小，因此，般采用捻幅的概念来描述股线中纤维向加捻的捻幅变化股线各种性质，在很大程度上决定于股线中纤维所受应力分布状态和结构的相互关系，捻幅表示纤维与轴线的倾斜程度，并可近似地表示纤维变形或应力的大小，因此，般采用捻幅的概念来描述股线中纤维应力分布和结构和变化，见图。双股同向加捻的捻幅变化双股同向加捻时，股线加捻的方向与反向加捻时相反，如图所示。捻幅与该点的中心距成正比。二双股线反向加捻时股线捻幅图为股线最大捻幅，为股线表层纤维的捻幅。点处，捻幅点处，捻幅捻心处双股纱反向加捻能使其内外层纤维的捻幅差异减少。当，从式中可知捻幅是常数，如图所示股线中各纤维受力均匀，强力利用系数达到最高，也就是说股线的强力最好。推导出股线捻系数单纱的工艺流程管纱络筒筒子包摇纱绞纱包股线工艺流程高档股线工艺流程缆线的工艺流程初捻复捻或再复捻,又,股线捻幅为单纱的两倍此时股线内外层各处的捻幅样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力达较佳的程度。股线捻系数与单纱捻系数的关系为因为，所以,又股线捻幅大于单纱捻幅，如右图所示。此时股线中平均捻幅增加，纤维倾斜度增大。强力和弹性都有所提高。但外表捻幅较小，手感光泽比单纱好。这样既保证强力和弹性又具有定的光泽，手感也好。股线捻幅为单纱捻幅倍或更高如右图所示。此时股线平均捻幅达到很高的数值只有较特殊的线采用这种捻系数。双股线同向加捻点，综合捻幅点，同理捻心为根据图可知内外层纤维的捻幅差异很大，其应力与变形的差异亦很大，外层纤维的捻幅增加，股线的手感较为坚实。三股线反向加捻捻心处，线上任意点三股线反向加捻当时，纤维受力状态均衡。棉纺后加工工艺流程烧毛纱筒打包出厂烧毛定型线筒打包出厂细纱络筒并纱捻线线络筒摇纱绞纱打包出厂并捻联本厂织部车间使用二络筒作用将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率通过清纱器，去除纱疵制成均匀的卷装。要求少损伤纱线原有性能。例强力，弹性保证成形正确。避免络筒时产生过多毛羽。结头小而牢无结头，后工序利于加工，不松脱。第九章后加工后加工的目的与任务股线捻合原理与股线性能后加工工艺流程与主要工艺参数后加工各工序制品质量控制第节后加工概述后加工定义细纱工序以后的纱线加工过程。主要工序络筒并线捻线烧毛等主要目的提高产品质量改变卷装形式满足后道工序的工艺要求后加工的主要任务改善产品的内在性能股线花式线改善产品的外观质量清除纱疵杂质毛羽稳定产品的结构状态热定型稳定纱线捻回制成适当的卷装形式管纱筒子纱绞纱第二节捻合捻合的基本原理捻合将两根及两根以上的单纱股线进行合股加捻，形成股线。股线捻幅用来描述股线中纤维的应力分布和结构变化。股线捻幅图所示单位长度的纱线加捻时，截面上任意点在该面上相对转动的弧长。股线加捻股线加捻过程股线是靠环锭捻线机的钢丝圈回转时对两或两根以上并合的单纱进行加捻。双股反向加捻的捻幅变化股线各种性质，在很大程度上决定于股线中纤维所受应力分布状态和结构的相互关系，捻幅表示纤维与轴线的倾斜程度，并可近似地表示纤维变形或应力的大小，因此，般采用捻幅的概念来描述股线中纤维应力分布和结构和变化，见图。双股同向加捻的捻幅变化双股同向加捻时，股线加捻的方向与反向加捻时相反，如图所示。捻幅与该点的中心距成正比。二双股线反向加捻时股线捻幅图为股线最大捻幅，为股线表层纤维的捻幅。点处，捻幅点处，捻幅捻心处双股纱反向加捻能使其内外层纤维的捻幅差异减少。当，从式中可知捻幅是常数，如图所示股线中各纤维受力均匀，强力利用系数达到最高，也就是说股线的强力最好。推导维应力分布和结构和变化，见图。双股同向加捻的捻幅变化双股同向加捻时，股线加捻的方向与反向加捻时相反，如图所示。捻幅与该点的中心距成正比。二双股纱反向加捻能使其内外层纤维的捻幅差异减少。当，从式中可知捻幅是常数，如图所示股线中各纤维受力均匀，强力利用系数达到最高，也就是说股线的强力最好。又,股线捻幅为单纱的两倍此时股线内外层各处的捻幅样。如图所示。线中纤维倾斜度相同，所承受的应力分布均匀。因此股线的强力达较增加，纤维倾斜度增大。强力和弹性都有所提高。但外表捻幅较小，手感光泽比单纱好。这样既保证强力和弹性又具有定的光泽，手感也好。股线捻幅为单纱捻幅倍或更高如右图所示。此时股线平均捻幅达到很差异亦很大，外层纤维的捻幅增加，股线的手感较为坚实。三股线反向加捻捻心处，使用二络筒作用将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率通过清纱器，去除纱疵制成均匀的卷装。要求少损伤纱线原有性能。例强力，弹性保证成形正确。避免络筒时产生过多毛羽。结头线加工过程。主要工序络筒并线捻线烧毛等主要目的提高产品质量改变卷装形式满足后道工序的工艺要求后加工的主要任务改善产品的内在性能股线花式线改善产品的外观质量清除幅用来描述股线中纤维的应力分布和结构变化。股线捻幅图所示单位长度的纱线加捻时，截面上任意点在该面上相对转动的弧长。股线加捻股线加捻过程股线是靠环锭捻线机受力均匀，强力利用系数达到最高，也就是说股线的强力最好。推导