刀结构参数如下齿升量相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层前角后角刃带宽度拉削长度切削厚度和切削宽度二拉削方式分层式分块式和综合式分层式是每层加工余量各由个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成分块式各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由圆形齿修光。综合式前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部分和非工作部分结构参数设计拉刀强度和拉床拉力校验绘制拉刀工作图工作部分设计圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品确定拉削余量。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成分块式各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由圆形齿修光。综合式前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的刀结构参数如下齿升量相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层前角后角刃带宽度拉削长度切削厚度和切削宽度二拉削方式分层式分块式和综合式分层式是每层加工余量各由个刀齿切同分整体式焊接式装配式和镶齿式种类与用途二拉削表面形状几种典型的表面形状三拉床拉床按加工表面分为内拉床和外拉床按布局分为卧式和立式两类。组成与拉削方式组成普通圆孔拉刀结构如下普通圆孔拉度和表面质量高拉刀耐用度高拉床结构简单封闭式容屑加工范围广拉削力大拉刀种类拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀按拉削方式分普通式轮切式及综合式按受力不同分拉刀推刀和旋转拉刀按结构不方式三圆拉刀设计四矩形花键拉刀的结构特点拉削特点生产效率高拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后个或组刀齿高于前个或组刀齿，层层地切除余量，以获得所需要的加工表面。加工精去小数工件内有空刀槽时用下式右图略去小数确定后，过渡齿数精切齿数和校准齿齿数参考下表第九章拉刀主要内容拉刀的种类与用途二拉刀的组成与拉削，应取较大的后角。但后角过大，刀齿直径，拉刀寿命确定齿距，容屑槽与分屑槽般可用经验公式计算计算出的齿距就取接近的标准值齿距确定后，工作齿数用下式计算略为粗切齿的确定采用公式计算各齿直径确定的方法几何参数选择前角根据加工材料性能选取，般取后角和刃带宽根据切削原理中后角的选择原则各齿上是变化的，变化规律在与之间递减。校准齿齿升量般取。是最好起修光和校准拉削表面作用。拉刀上各齿齿数的确定过渡齿般取精切齿齿数，校准齿齿数直径，确定齿升量齿数和刀齿直径齿升量的确定原则粗切齿齿升量，为了缩短拉刀长度，应该尽量加大，使得各刀齿切除总余量的。精切齿齿升量，按拉削表面质量要求选取，般过渡齿齿升量在当拉前孔为镗孔或粗铰孔时当拉前孔和拉后孔已知时拉削长度，拉后孔的最大直径，拉前孔的最小部分结构参数设计拉刀强度和拉床拉力校验绘制拉刀工作图工作部分设计圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品确定拉削余量由下列经验公式当拉前孔为钻孔或扩孔时刀工作图工作部分设计圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品确定拉削余量由下列经验公式当式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部分和非工作表面不同位置的加工余量，最后由圆形齿修光。综合式前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部分和非工作部分结构参数设计拉刀强度和拉床拉力校验绘制拉渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成分块式各组刀齿分别切削加工金属层前角后角刃带宽度拉削长度切削厚度和切削宽度二拉削方式分层式分块式和综合式分层式是每层加工余量各由个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐金属层前角后角刃带宽度拉削长度切削厚度和切削宽度二拉削方式分层式分块式和综合式分层式是每层加工余量各由个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成分块式各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由圆形齿修光。综合式前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部分和非工作部分结构参数设计拉刀强度和拉床拉力校验绘制拉刀工作图工作部分设计圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品确定拉削余量由下列经验公式当式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部分和非工作部分结构参数设计拉刀强度和拉床拉力校验绘制拉刀工作图工作部分设计圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品确定拉削余量由下列经验公式当拉前孔为钻孔或扩孔时当拉前孔为镗孔或粗铰孔时当拉前孔和拉后孔已知时拉削长度，拉后孔的最大直径，拉前孔的最小直径，确定齿升量齿数和刀齿直径齿升量的确定原则粗切齿齿升量，为了缩短拉刀长度，应该尽量加大，使得各刀齿切除总余量的。精切齿齿升量，按拉削表面质量要求选取，般过渡齿齿升量在各齿上是变化的，变化规律在与之间递减。校准齿齿升量般取。是最好起修光和校准拉削表面作用。拉刀上各齿齿数的确定过渡齿般取精切齿齿数，校准齿齿数为粗切齿的确定采用公式计算各齿直径确定的方法几何参数选择前角根据加工材料性能选取，般取后角和刃带宽根据切削原理中后角的选择原则，应取较大的后角。但后角过大，刀齿直径，拉刀寿命确定齿距，容屑槽与分屑槽般可用经验公式计算计算出的齿距就取接近的标准值齿距确定后，工作齿数用下式计算略去小数工件内有空刀槽时用下式右图略去小数确定后，过渡齿数精切齿数和校准齿齿数参考下表第九章拉刀主要内容拉刀的种类与用途二拉刀的组成与拉削方式三圆拉刀设计四矩形花键拉刀的结构特点拉削特点生产效率高拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后个或组刀齿高于前个或组刀齿，层层地切除余量，以获得所需要的加工表面。加工精度和表面质量高拉刀耐用度高拉床结构简单封闭式容屑加工范围广拉削力大拉刀种类拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀按拉削方式分普通式轮切式及综合式按受力不同分拉刀推刀和旋转拉刀按结构不同分整体式焊接式装配式和镶齿式种类与用途二拉削表面形状几种典型的表面形状三拉床拉床按加工表面分为内拉床和外拉床按布局分为卧式和立式两类。组成与拉削方式组成普通圆孔拉刀结构如下普通圆孔拉刀结构参数如下齿升量相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层前角后角刃带宽度拉削长度切削厚度和切削宽度二拉削方式分层式分块式和综合式分层式是每层加工余量各由个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成分块式各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由圆形齿修光。综合式前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部分和非工作部分结构参数设计拉刀强度和拉床拉力校验绘制拉刀工作图工作部分设计圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品确定拉削余量渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成分块式各组刀齿分别切削加工刀工作图工作部分设计圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品确定拉削余量由下列经验公式当式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部分和非工作当拉前孔为镗孔或粗铰孔时当拉前孔和拉后孔已知时拉削长度，拉后孔的最大直径，拉前孔的最小各齿上是变化的，变化规律在与之间递减。校准齿齿升量般取。是最好起修光和校准拉削表面作用。拉刀上各齿齿数的确定过渡齿般取精切齿齿数，校准齿齿数，应取较大的后角。但后角过大，刀齿直径，拉刀寿命确定齿距，容屑槽与分屑槽般可用经验公式计算计算出的齿距就取接近的标准值齿距确定后，工作齿数用下式计算略方式三圆拉刀设计四矩形花键拉刀的结构特点拉削特点生产效率高拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后个或组刀齿高于前个或组刀齿，层层地切除余量，以获得所需要的加工表面。加工精同分整体式焊接式装配式和镶齿式种类与用途二拉削表面形状几种典型的表面形状三拉床拉床按加工表面分为内拉床和外拉床按布局分为卧式和立式两类。组成与拉削方式组成普通圆孔拉刀结构如下普通圆孔拉除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的刀结构参数如下齿升量相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层前角后角刃带宽度拉削长度切削厚度和切削宽度二拉削方式分层式分块式和综合式分层式是每层加工余量各由个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与渐成式两种同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后个切削齿拉削形成的渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成分块式各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由圆形齿修光。综合式前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。圆孔拉刀设计拉刀设计主要内容工作部分和非工作部分结构参数设计拉刀强度和拉床拉力校验绘制拉刀工作图工作部分设计圆柱铣刀目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削，并已列为专业工具厂的产品确定拉削余量