生产工艺及废水的产生二清洁生产三棉纺印染工业废水的治理方法生产工艺及废水的产生生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱染色或印花整理等工序生产出的产品类纺织印染废水的去除率也仅为左右。因此开发经济有效的纺织印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。本章内容第节棉纺印染工业废水第二节洗毛工业废水略第节棉纺印染工业废水物大量进入纺织印染废水，其浓度也由原来的数百上升到，从而使原有的生物处理系统去除率从下降到左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战传统的化学沉淀和气浮法对这色度深碱性大水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使浆料人造丝碱解物主要是邻苯二甲酸类物质新型助剂等难生化降解有机升高。用尿素作助溶剂,染料容易溶解第四章纺织印染工业废水处理纺织印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国纺织印染废水每天排放量为。纺织印染废水具有水量大有机污染物含量高色剂后的处理效果印花废水印花废水污染物主要来自调色印花滚筒印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗水洗洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量原染料时，值高达以上。染料本身的均较低，却要高得多。染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的去除率仅为，脱色率也仅左右。左烧杯内为染色废水，右烧杯内为加脱泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料助剂和染色方法，加上染料上色率的高低染液的浓度不同染色设备和规模不同，废水水质变化很大。般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还布而异。加工漂白布时，织物先经漂炼后再丝光污染程度较低加工本色布时，退浆后直接进行丝光，致使原来进入煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水相应提高了污染程度。染色废水染色废水的特点是水质变化大，色回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，虽经碱回收，但碱性仍很强，却低但仍高于生活污水，其污染程度根据加工漂白布或本色用。丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠，般通过多效蒸发蒸浓在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，和浓度均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使制成均匀的棉卷或棉丛呈深褐色，和均高达每升数千毫克。漂白废水漂白工艺般采用次氯酸钠过氧化氢双氧水亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水工艺流程开清棉是纺纱工艺的第道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务将紧压的原棉开松成约的棉束清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂效率达到将各种品级的原棉进行均匀混和同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品由经纱和纬纱相互交错而织成的产品和针织产品由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。图织布白坯布漂白布染色布印花布。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大般均超过棉花的数量。棉及棉混纺织产品可分为薄型织物普通白布及染色布及厚型织物绒布灯芯绒布两种。根据织造方式的不理方法生产工艺及废水的产生生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱染色或印花整理等工序生产出的产品。有纯棉白坯布漂白布染色布印花布产品和棉混织产品理方法生产工艺及废水的产生生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱染色或印花整理等工序生产出的产品。有纯棉白坯布漂白布染色布印花布产品和棉混织产品白坯布漂白布染色布印花布。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大般均超过棉花的数量。棉及棉混纺织产品可分为薄型织物普通白布及染色布及厚型织物绒布灯芯绒布两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品由经纱和纬纱相互交错而织成的产品和针织产品由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。图织布工艺流程开清棉是纺纱工艺的第道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务将紧压的原棉开松成约的棉束清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂效率达到将各种品级的原棉进行均匀混和制成均匀的棉卷或棉丛呈深褐色，和均高达每升数千毫克。漂白废水漂白工艺般采用次氯酸钠过氧化氢双氧水亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，和浓度均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。丝光废水丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠，般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，虽经碱回收，但碱性仍很强，却低但仍高于生活污水，其污染程度根据加工漂白布或本色布而异。加工漂白布时，织物先经漂炼后再丝光污染程度较低加工本色布时，退浆后直接进行丝光，致使原来进入煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水相应提高了污染程度。染色废水染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料助剂和染色方法，加上染料上色率的高低染液的浓度不同染色设备和规模不同，废水水质变化很大。般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，值高达以上。染料本身的均较低，却要高得多。染色废水中的许多物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的去除率仅为，脱色率也仅左右。左烧杯内为染色废水，右烧杯内为加脱色剂后的处理效果印花废水印花废水污染物主要来自调色印花滚筒印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗水洗洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。用尿素作助溶剂,染料容易溶解第四章纺织印染工业废水处理纺织印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国纺织印染废水每天排放量为。纺织印染废水具有水量大有机污染物含量高色度深碱性大水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使浆料人造丝碱解物主要是邻苯二甲酸类物质新型助剂等难生化降解有机物大量进入纺织印染废水，其浓度也由原来的数百上升到，从而使原有的生物处理系统去除率从下降到左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战传统的化学沉淀和气浮法对这类纺织印染废水的去除率也仅为左右。因此开发经济有效的纺织印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。本章内容第节棉纺印染工业废水第二节洗毛工业废水略第节棉纺印染工业废水生产工艺及废水的产生二清洁生产三棉纺印染工业废水的治理方法生产工艺及废水的产生生产工艺棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱染色或印花整理等工序生产出的产品。有纯棉白坯布漂白布染色布印花布产品和棉混织产品白坯布漂白布染色布印花布。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大般均超过棉花的数量。棉及棉混纺织产品可分为薄型织物普通白布及染色布及厚型织物绒布灯芯绒布两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品由经纱和纬纱相互交错而织成的产品和针织产品由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。图织布工艺流程开清棉是纺纱工艺的第道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务将紧压的原棉开松成约的棉束清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂效率达到将各种品级的原棉进行均匀混和制白坯布漂白布染色布印花布。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大般均超过棉花的数量。棉及棉混纺织产品可分为薄型织物普通白布及染色布及厚型织物绒布灯芯绒布两种。根据织造方式的不工艺流程开清棉是纺纱工艺的第道工序，由不同类型开清棉机组成的联合机完成下列任务将紧压的原棉开松成约的棉束清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂效率达到将各种品级的原棉进行均匀混和在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，和浓度均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用，虽经碱回收，但碱性仍很强，却低但仍高于生活污水，其污染程度根据加工漂白布或本色泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料助剂和染色方法，加上染料上色率的高低染液的浓度不同染色设备和规模不同，废水水质变化很大。般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还色剂后的处理效果印花废水印花废水污染物主要来自调色印花滚筒印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗水洗洗印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量色度深碱性大水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使浆料人造丝碱解物主要是邻苯二甲酸类物质新型助剂等难生化降解有机类纺织印染废水的去除率也仅为左右。因此开发经济有效的纺织印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。本章内容第节棉纺印染工业废水第二节洗毛工业废水略第节棉纺印染工业废水