标记要求外，应增加标记符号以资识别，见第章。见关于用做油管的套管的连接强度。尺寸和重量公差外径，下列公差适用于管子外径管子外径公差，壁厚壁厚的公差为重量单根公差为，车载批量公差为，个车载量最少为内径内径由外径公差和重量公差决定。缺欠和缺陷缺欠是用本标准提出的方法能检测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。所有管子应不带有规定的缺陷。管体表面开裂和焊缝缺陷管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。对于钢级以及按生产的钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注。缺欠上方或下方的壁厚小于规定壁厚的线性见注或非线性见注缺欠。注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切口及凿槽注非线性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定量分析结果。产品分析对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。第组，产品分析购方要求时，应提供产品分析结果。产品分析应包括表中所列的所有元素，以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。复验分析所有组如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。试验压力保持时间不得小于。对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。除非预先已至少按最终状态所要求的压力进行了整管试验，否则进行螺纹加工的工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。下列任种状态均进行试验不进行加厚或进步热处理提供的平端加厚管。热处理后的平端非加厚管。加厚后不再进行热处理提供的平端管。如果这种管子加厚前在平端状态下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚之后，静水压试验装置可用个端头把加厚时加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。热处理后的平端加厚管。带螺纹但不带接箍的管子。带螺纹及机紧接箍的管子。最终加工及任何热处理后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验。需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。所有带螺纹端提供的管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。以直连型管端供应的管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压力。试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要求。在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。校准和验证记录应根据规定保存。注马氏体铬钢表面容易划伤，因此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。各种类型的静水压试验系统均可用。进行水压试验的工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍的螺纹损伤的可能性减少到最低程度。静水压试验要求管子应符合表所列特定代号钢级和管端加工的试验要求见注。注此处规定的静水压试验压力是检验用试验压力，不宜作为设计的依据，并且该试验压力与工作压力无任何直接关系。套管和油管带螺纹管产品静水压试验压力应是列表表中的标准压力，或者是购方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。平端管子的静水压试验压力应是表中的所列压力，或者是，取两者的较低值也可是由购方与制造厂商定的较高试验压力。由于受试验设备的限制，和是所能施加的最大静水压试验压力。这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服强度的的应力的静水压试验。静水压试验中出现的渗漏现象是拒收的依据。尺寸检验壁厚壁厚测量应采用主厂房柱列的侧面设有铁皮沉淀池旋流池净环水站高压水泵站水处理设施空压站水塔烟囱等构筑物。车间主电室设计在柱列的侧面，靠近主要用电机组，缩短供电线路，降低工程投资，减少输电损失。轧钢主要设备选型及性能工艺方案确定及性能石油套管检查是要通过内径，管体要逐支称重，管端要加工丝扣。因此要求石油套管管体几何尺寸精度高，壁厚均匀度好，管体特别是管端直度高。结合业主工程投资的额度年产量大小和生产产品的质量来正确的选择轧管的依据。尺寸检验壁厚壁厚测量应采用主厂房柱列的侧面设有铁皮沉淀池旋流池净环水站高压水泵站水处理设施空压站水塔烟囱等构筑物。车间主电室设计在柱列的侧面，靠近主要用电机组，缩短供电线路，降低工程投资，减少输电损失。轧钢主要设备选型及性能工艺方案确定及性能石油套管检查是要通过内径，管体要逐支称重，管端要加工丝扣。因此要求石油套管管体几何尺寸精度高，壁厚均匀度好，管体特别是管端直度高。结合业主工程投资的额度年产量大小和生产产品的质量来正确的选择轧管机组是非常必要的。生产直径的石油套管，世界广泛采用自动轧管机组和限动芯棒连轧管机组，在我国还采用轧管机组生产。本设计根据业主工程的投资控制在亿元左右人民币万吨产量和标准选择。管坯冷锯环型炉加热热定心锥形穿孔机穿孔连轧管机轧管再加热炉机架三辊张力减径机步进式冷床冷却高此必须特别注意对螺纹表面处理和或涂润滑油，使其在静水压试验装卸堵头过程中表面损伤减少到最小程度。各种类型的静水压试验系统均可用。进行水压试验的工厂应负责制定套试验程序，以保证管子及管子与接箍验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要求。在每次试验前个月内，试验压力测量装置应用固定静载压力试验机或同类设备进行校准。校准和验证记录应根据规定保存。注马氏体铬钢表面容易划伤，因。需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。所有带螺纹端提供的管材，其试验压力至少应达到带螺纹和接箍时的试验压力。以直连型管端供应的管材，在上述任状态下，其静水压压力至少应达到直连型管端试验压力。试加热过管端部分在该段后面密封起来，对加厚部位进行试验。热处理后的平端加厚管。带螺纹但不带接箍的管子。带螺纹及机紧接箍的管子。最终加工及任何热处理后的短节，应在平端或带螺纹状态下进行试验的平端加厚管。热处理后的平端非加厚管。加厚后不再进行热处理提供的平端管。如果这种管子加厚前在平端状态下已在带螺纹和接箍的试验压力进行了整管试验，则在加厚之后，静水压试验装置可用个端头把加厚时力进行了整管试验，否则进行螺纹加工的工厂制造厂加工厂或螺纹加工厂应对套管油管衬管和短节进行整管静水压试验或者为这试验做出安排。下列任种状态均进行试验不进行加厚或进步热处理提供在加厚和最终热处理若合适后进行整管静水压试验，且至少达到规定的静水压试验压力而不渗漏。试验压力保持时间不得小于。对于电焊管，应在试验压力下检查管子焊缝是否渗漏。除非预先已至少按最终状态所要求的压元素，以及制造厂通常用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。复验分析所有组如果代表批管子的任根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准再进行试验。静水压试验方法每根套管油管衬管和短节都应求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定量分析结果。产品分析对于所有组的产品分析，应在每炉中的两根成品管上进行。第组，产品分析购方要求时，应提供产品分析结果。产品分析应包括表中所列的所有性缺欠包括但不限于点坑及圆底模压印痕。熔炼分析，第组购方要求时，制造厂应提供用于制造所供定单上管子和接箍的每炉钢的熔炼分析报告。按购方要厚小于规定壁厚的线性见注或非线性见注缺欠。注线性缺欠包括但不限于裂纹发裂折叠压痕切口及凿槽注非线于钢级以及按生产的钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注或对于不附加和钢级，径向深度大于规定壁厚的的线性缺欠见注。缺欠上方或下方的壁测出来的产品上非连续处或不规则处，当尺寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。所有管子应不带有规定的缺陷。管体表面开裂和焊缝缺陷管子内表面上任何方向的下列任缺欠，应视为缺陷。对，壁厚壁厚的公差为重量单根公差为，车载批量公差为，个车载量最少为内径内径由外径公差和重量公差决定。缺欠和缺陷缺欠是用本标准提出的方法能检应增加标记符号以资识别，见第章。见关于用做油管的套管的连接强度。尺寸和重量公差外径，下列公差适用于管子外径管子外径公差的套管，通径检验应用表所示的通径棒进行检验并按第章见注规定进行标记。注半成品管是指未加工螺纹供货的管子，它可以是加厚的也可以是不加厚的，但必须符合本标准对各种钢级的要求，除正常的标记要求外，撑，以防管子下垂。管子在通径检验之前不应拒收。当购方有规定时，用表所示的较大直径的通径棒进行通径检验的套管可以供货。用较大直径通径棒通径检验的套管应按第章规定进行标记。对于购方用做油管的大于但小于撑，以防管子下垂。管子在通径检验之前不应拒收。当购方有规定时，用表所示的较大直径的通径棒进行通径检验的套管可以供货。用较大直径通径棒通径检验的套管应按第章规定进行标记。对于购方用做油管的大于但小于的套管，通径检验应用表所示的通径棒进行检验并按第章见注规定进行标记。注半成品管是指未加工螺纹供货的管子，它可以是加厚的也可以是不加厚的，但必须符合本标准对各种钢级的要求，除正常的率财务净现值全部投资回收期年项目投资税后指标财务内部收益率财务净现值全部投资回收期年资本金内部收益率盈亏平衡点生产能力利用率销售价格结论天爱杆塔有限公司年加工万根杆塔制造项目的建设符合国家规定的投资方向，符合国家的产业政策行业规划，符合经济和社会发展需要，既有必要性，又是可行的。该项目的建设，将对提高及周边地区人民的生活水平和促进经济发展具有极为重要的意义。建设规模和产品方案经济合理，既有良好的经济效益，更有明显的社会效益。第二章市场需求预测电力发展现状根据“十二五”电力规划，电力工业总投资将超过亿元，其中电网投资亿元。皖电东送，已列入国家“十二五”电力规划和华东电网“十二五”规划，将新建千伏输电线路千米，新建和改造千伏线路千米