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听第段材料,回答第题。
听第段材料,回答第题。
听第段材料,回答第至题。
听第段材料,回答第至题。
过运用建筑设计的手法,在满足使用功能的前提下,尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。
同时充分利用建筑物之间的空地,增加绿化面积,种植长青植物,形成立体的绿色屏障,为职工工作生活营造个优美的室外环境。
环境设计考虑到当地气温及气候特点,在建筑色彩方面采用浅淡色调,局部利用明快的暖色加以点缀。
厂区结合总图布置,在主要出入口和主要干道两旁设置花台及绿化带,改善厂区环境。
二结构基础方案基础设计中根据地质报告进行设计优化,确保安全,经济合理,原则上般采用天然地基,做基础或联合基础并尽量潜埋。
载荷较大的轮窑基础,采用水撼砂上打地板梁。
结构形式制坯车间厂房建筑采用轻钢结构,陈化仓采用砖混墙体,彩钢顶盖,轮窑采用红砖发碹方法砌筑,干燥窑采用混凝土浇筑顶盖。
抗震设计选择合理的抗震结构体系。
在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案,并采用相应的结构措施,保证结构具有足够的强度刚度及延性,严格按照新版抗震规范进行设计。
三给水排水设计范围本项目设计范围为生产线生产生活给水排水及消防给水设计。
用水量生产用水量生活用水量消防用水量次。
全厂全年用水量给水水源本项目生产用水和消防用水由电厂排灰场回水管网系统接入。
生活用水取当地表层地下水,消毒沉淀处理后使用。
给水系统生活给水直接取当地表层地下水,经消毒沉淀处理后使用。
生产给水级消防系统生产用水消防用水厂区管网环状布置,室外消防采用低压制,地下式消火栓,保证最不利点消火栓的水压不小于水柱。
消防水量储存在生产水池内。
排水生产过程中不产生废水,仅有少量生活污水,经处理达标后汇入当地排水系统。
第三章生产规模与产品纲领生产规模和主要产品品种年生产万块折普通砖粉煤灰烧结砖,其中粉煤灰烧结承重多孔砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结普通砖万块,占总产量的。
二产品质量和检测标准粉煤灰烧结空心砖,按国家标准执行,产品规格毫米,孔洞率以上,产品质量达到合格以上。
引用标准砌墙砖试验方法粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合标准合格以上。
粉煤灰烧结多孔砖,按国家标准执行,产品规格毫米,孔洞率以上,产品质量达到合格以上。
引用标准砌墙砖试验方法。
粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量,符合标准合格品以上。
粉煤灰烧结多孔砖强度强度等级抗压强度平均值,大于等于,抗压强度标准值,大于等于,单块最小抗压强度值大于等于。
粉煤灰烧结多孔砖泛霜不允许出现严重泛霜。
粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂最大破坏尺寸不大于且小于等于的爆裂区域,每组砖样不得多于处。
其中大于等于的不得多于处。
不允许出现最大破坏尺寸大于的爆裂区域。
粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。
粉煤灰烧结普通砖,按国家标准执行,产品规格毫米,产品质量达到合格以上。
原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格干燥室容车辆辆干燥周期小时送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格轮窑门数门焙烧速度小时烧成温度工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装载机装载机装载机箱式供料机板式供料机胶带运输机多斗挖掘机箱式给料机胶带运输机高细碎对辊机胶带运输机真空泵真空挤出机切条机切坯机分运坯机人工码坯液压顶车机胶带运输机细碎鄂式破碎机胶带运输机锤式粉碎机筛上料回破滚筒筛胶带运输机轮碾机皮带运输机加水双轴搅拌机可逆皮带布料机车化库干燥室机械运窑车进轮窑人工码窑轮窑焙烧人工出窑成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品,对煤矸石的发热值要特别关注,以防热值过高或过低,给焙烧带来困难。
原料储备及处理般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚,以备雨天或其它原料不济情况使用。
在原料采用过程,需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。
然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎,粗碎至左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。
如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度,用锤粉设备。
经粉碎后的粉料供给不足的矛盾,以保证生产的连续性。
陈化后的原料采取横向取料法,用多斗挖掘机挖取,经箱式给料机,均匀按量送入成型车间。
成型成型采用以上的高挤出压力的双级真空挤出机。
原料经陈化后,进入成型车间,经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练,然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练,使陈化后的原料更加粘柔,最后送入挤出机成型切条切坯,使其达到需要的尺寸。
为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固,般在切条机前段增设压花装置,其效果更佳。
干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产,码干燥车河码轮窑全部由人工进行。
成型号的砖坯由人工码到干燥车上,通过摆渡车将码好砖坯的干燥车送到干燥室处,再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。
干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干燥。
热风温度般控制在区粒度,用锤粉设备。
经粉碎后的粉料供给不足的矛盾,以保证生产的连续性。
陈化后的原料采取横向取料法,用多斗挖掘机挖取,经箱式给料机,均匀按量送入成型车间。
成型成型采用以上的高挤出压力的双级真空挤出机。
原料经陈化后,进入成型车间,经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练,然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练,使陈化后的原料更加粘柔,最后送入挤出机成型切条切坯,使其达到需要的尺寸。
为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固,般在切条机前段增设压花装置,其效果更佳。
干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产,码干燥车河码轮窑全部由人工进行。
成型号的砖坯由人工码到干燥车上,通过摆渡车将码好砖坯的干燥车送到干燥室处,再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。
干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干燥。
热风温度般控制在区间。
干燥窑设计为正负压排潮,便工艺流程图煤矸石页岩粉煤灰装载机装载机装载机箱式供料机板式供料机胶带运输机多斗挖掘机箱式给料机胶带运输机高细碎对辊机胶带运输机真空泵真空挤出机切条机切坯机分运坯机人燥室容车辆辆干燥周期小时送风温度排潮温度送风量立方米小时干燥残余水分干燥室条数条焙烧轮窑规格轮窑门数门焙烧速度小时烧成温度准执行,产品规格毫米,产品质量达到合格以上。
原料及配合比煤矸石粉煤灰页岩成型成型原料含水率挤出压力真空度干燥干燥室规格干不得多于处。
其中大于等于的不得多于处。
不允许出现最大破坏尺寸大于的爆裂区域。
粉煤灰烧结多孔砖冻融冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹分层掉皮缺棱角等冻坏现象。
粉煤灰烧结普通砖,按国家标,抗压强度标准值,大于等于,单块最小抗压强度值大于等于。
粉煤灰烧结多孔砖泛霜不允许出现严重泛霜。
粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂最大破坏尺寸不大于且小于等于的爆裂区域,每组砖样,孔洞率以上,产品质量达到合格以上。
引用标准砌墙砖试验方法。
粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量,符合标准合格品以上。
粉煤灰烧结多孔砖强度强度等级抗压强度平均值,大于等于规格毫米,孔洞率以上,产品质量达到合格以上。
引用标准砌墙砖试验方法粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合标准合格以上。
粉煤灰烧结多孔砖,按国家标准执行,产品规格毫米多孔砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结非承重空心砖万块折普通砖万块占总产量的粉煤灰烧结普通砖万块,占总产量的。
二产品质量和检测标准粉煤灰烧结空心砖,按国家标准执行,产品量储存在生产水池内。
排水生产过程中不产生废水,仅有少量生活污水,经处理达标后汇入当地排水系统。
第三章生产规模与产品纲领生产规模和主要产品品种年生产万块折普通砖粉煤灰烧结砖,其中粉煤灰烧结承重水系统生活给水直接取当地表层地下水,经消毒沉淀处理后使用。
生产给水级消防系统生产用水消防用水厂区管网环状布置,室外消防采用低压制,地下式消火栓,保证最不利点消火栓的水压不小于水柱。
消防水产用水量生活用水量消防用水量次。
全厂全年用水量给水水源本项目生产用水和消防用水由电厂排灰场回水管网系统接入。
生活用水取当地表层地下水,消毒沉淀处理后使用。
给础上优选结构方案,并采用相应的结构措施,保证结构具有足够的强度刚度及延性,严格按照新版抗震规范进行设计。
三给水排水设计范围本项目设计范围为生产线生产生活给水排水及消防给水设计。
用水量生撼砂上打地板梁。
结构形式制坯车间厂房建筑采用轻钢结构,陈化仓采用砖混墙体,彩钢顶盖,轮窑采用红砖发碹方法砌筑,干燥窑采用混凝土浇筑顶盖。
抗震设计选择合理的抗震结构体系。
在与工艺专业密切配合的基干道两旁设置花台及绿化带,改善厂区环境。
二结构基础方案基础设计中根据地质报告进行设计优化,确保安全,经济合理,原则上般采用天然地基,做基础或联合基础并尽量潜埋。
载荷较大的轮窑基础,采用水植长青植物,形成立体的绿色屏障,为职工工作生活营造个优美的室外环境。
环境设计考虑到当地气温及气候特点,在建筑色彩方面采用浅淡色调,局部利用明快的暖色加以点缀。
厂区结合总图布置,在主要出入口和主要,功能分区明确等特点,设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征,通过运用建筑设计的手法,在满足使用功能的前提下,尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。
同时充分利用建筑物之间的空地,增加绿化面积,种技术新材料和先进可靠的建筑构造。
在建筑形象上充分考虑工业建筑的
