台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊自动焊和半自动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板垂直于焊缝面。炉壳定位时，对炉壳周长直径上下口中心线位移，椭圆度垂直高度上口平面度进行检查，各项指标合格后方可施焊。施焊完毕后，对炉壳上下口中心椭圆度周长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。吊装要使用十字或型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。炉壳安装时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘采用壁挂式，配备两组导链，每组台，用于轮换升降吊盘，吊盘重约，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。关键区段安装顺序高炉炉壳吊装按由下而上的顺序分段进行，采用壁挂式，配备两组导链，每组台，用于轮换升降吊盘，吊盘重约，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。关键区段安装顺序高炉炉壳吊装按由下而上的顺序分段进行，各项指标合格后方可施焊。施焊完毕后，对炉壳上下口中心椭圆度周长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。吊装要使用十字或型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。炉壳安装时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊自动焊和半自动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板垂直于焊缝面。炉壳定位时，对炉壳周长直径上下口中心线位移，椭圆度垂直高度上口平面度进行检查，装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如结构安装单试及联动试车烘炉试生产高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺序吊装到设计位置。组炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出管炉顶框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。高炉施工工艺流程高而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。适当的安排。施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。组装拼装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。能源介质接点对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理可行见施工平面图供水供电平面图应满足安装要求外，高炉区还须留有块或几块足以用来堆放清洗组装试压的场地，以进行炉壳圈段框架结构炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。施工配合安装前，应提出助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合吊装机具设置以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置台履带吊及台履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。大临设施除水电道路配高炉炉壳热风炉炉壳高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管热风围管炉顶钢架的主构架高炉工艺结构及设备安装安装方法要点安装原则以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。新技术新工艺新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。下列结构必须在制造厂进行预装设备又有辅助生产的配套设备既有土建钢结构设备管道耐火材料砌筑电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放受起重受风雨雾等自然条件影响高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉多层平行作业相互干扰因素多，安全防护问题突出高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及铁口装置煤气取样机炉喉砖固定测温装置热风围管吊架等。风口平台及出铁场设备包括液压泥炮开口机液压堵渣机渣铁沟槽炉前液压站等。其施工特点为高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受铁口装置煤气取样机炉喉砖固定测温装置热风围管吊架等。风口平台及出铁场设备包括液压泥炮开口机液压堵渣机渣铁沟槽炉前液压站等。其施工特点为高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风雨雾等自然条件影响高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉多层平行作业相互干扰因素多，安全防护问题突出高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备既有土建钢结构设备管道耐火材料砌筑电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。新技术新工艺新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。下列结构必须在制造厂进行预装配高炉炉壳热风炉炉壳高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管热风围管炉顶钢架的主构架高炉工艺结构及设备安装安装方法要点安装原则以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合吊装机具设置以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置台履带吊及台履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。大临设施除水电道路见施工平面图供水供电平面图应满足安装要求外，高炉区还须留有块或几块足以用来堆放清洗组装试压的场地，以进行炉壳圈段框架结构炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。施工配合安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。能源介质接点对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理可行适当的安排。施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。组装拼装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。高炉施工工艺流程高炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出管炉顶框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属结构安装单试及联动试车烘炉试生产高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺序吊装到设计位置。组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊自动焊和半自动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板垂直于焊缝面。炉壳定位时，对炉壳周长直径上下口中心线位移，椭圆度垂直高度上口平面度进行检查，各项指标合格后方可施焊。施焊完毕后，对炉壳上下口中心椭圆度周长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。吊装要使用十字或型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。炉壳安装时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘采用壁挂式，配备两组导链，每组台，用于轮换升降吊盘，吊盘重约，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。关键区段安装顺序高炉炉壳吊装按由下而上的顺序分段进行，即炉底炉缸风口炉腹炉腰炉身煤气风罩炉顶法兰，其中炉缸段风口段和炉顶法兰是炉壳安装的关键阶段。炉缸安装炉缸安装前先安装炉底，炉底板的铺设和焊接应在炉底冷却设备及碳质捣打料施工完成后进行。在炉底板上标设中心点和轴线，并在安装位置处设定数量的定位卡板，以便炉壳圈段准确定位。炉缸风口段的下部炉壳的检测工作直接利用设在底板中心上的测量塔架进行安装精度测量，在安装高度大于左右的中上部炉壳，利用架设在炉壳上口的专用测量小桥进行检测工作。炉壳安装质量应满足图纸及规范要求，主要有外壳钢板圈的不圆度，外壳钢板圈中心对炉底中心的位移，外壳钢板圈的上口不平度等。风口段安装风口段炉壳是设备密集的部位，由于过密的孔洞后进行。强度试验，压力应逐级缓慢上升，并随时进行检查，无泄露及异常现象方可继续升压，每次压力升级变化不宜超过，每级稳压分钟，达到试验压力后在稳压分钟，以无泄漏目测无变