柱配合金属铰接顶梁支架支护。井巷工程进度表序号巷道名称施工进度月岩石巷道煤层斜巷煤层平巷半煤岩斜巷锚喷巷道支护造价表序号巷道名称支护方式巷道断面工程量支护单价元支护投资元总工程量锚喷工程量主斜井挂网锚喷副斜井挂网锚喷风井挂网锚喷煤层井底车场挂网锚喷排水巷挂网锚喷联络巷挂网锚喷合计锚喷支护施工检测专用机具投资计算表序号名称型号数量单价元台金额元备注锚杆机台砼喷射机转子Ⅱ型台锚杆测力计台钻孔应力计台锚杆拉拔计台合计回采工作面支护投资计算表两个工作面序号品名数量单价金额元备注单体液压支柱根元根型号，金属铰接顶梁根元根型号乳化泵站套元套泵箱，型号泵，箱高压输液胶管套元套单体液压支柱三用阀试验台套元套规格，含泵箱泵站，型号，保压架套元套自制位压力计台元台合计从投资计算表统计，宏兴煤矿二采区技改工程支护改革共需投入资金万元，其中锚喷支护投资万元，锚喷专用施工检测机具投资万元，回采工作面支护投资万元。第二节资金筹措矿井支护改革总投资万元，向上级政府煤炭主管部门申请煤矿支护改革资金补贴万元，其余部份由矿自筹资金解决。，较大流量为升秒。滑坡泉水总流量为升秒。矿井充水因素分析大气降水地表水滑坡水是矿床充水主要因素，般沿基岩裂隙渗入矿井，未来可沿采空形成裂隙渗入矿井。裂隙发育地段矿井充水会有所增大。综上所述，本井田属以大气降水为主要补给来源裂隙充水矿床，水文地质条件简单，滑坡分布地段水文地质条件相对复杂。第二章矿井支护改革必要性和可行性第节矿井支护改革必要性宏兴煤矿现生产矿井原井下采掘工作面是使用木支架支护。此类支护方式较为落后，坑木消耗量大，巷道维护工作量大，回采工作面生产架设支架及回撤费工，坑木回复用率低，矿井辅助运输工作量大，生产效率较低，不安全因素多。木棚支护，此类支护方式巷道支护成本较高，巷道支护后期维护工作量大，维修费用较高。随着森林资源减少，科学技术发展和国内其它大中型煤矿成熟技术，煤矿井下巷道采用锚喷支护代替木支架支护，回采工作面采用单体液压支柱金属铰接顶梁支护代替第章概况第节矿井简况宏兴煤业有限公司所属宏兴煤矿位于贵州省黔西南州普安县楼下镇雨雪村境内，是生产能力万年合法生产矿井。矿井开采主要煤层是号无烟煤，井田面积平方公里，设计可采储量为万吨。根据煤炭市场需求情况和企业发展需要，年委托设计单位编制矿井技术改造开采方案，经贵州省煤炭局关于普安县宏兴煤矿开采方案设计批复黔煤规字号文批复，现正在进行万年新系统技改建设前期准备工作。第二节地质情况地层井田及其邻近出露地层有从二叠系下统茅口组至三叠系下统飞仙关组，现从老到新分述如下二叠系计布置二个走向长壁式回采工作面，工作面倾斜长度为米，煤层厚度为米，平均可采厚度米。工作面采用打眼放炮落煤，人工装煤，型刮板输送机运煤。回采工作面支护采用单体液压支柱金属铰接顶梁支架以梁柱正悬臂梁方式进行支护，采用全部冒落法管理顶板。二工作面支柱选型根据工作面煤层厚度和采高，选用单体液压支柱型号为，支柱最大高度分别为，金属铰接顶梁长度为，在工作面支护时，要根据煤层采高选用相应高度支柱。工作面最大采高最小采高确定„„„„式中支柱最大支撑高度支柱最小支撑高度伪顶厚度，根据煤矿回采经验，煤层伪顶厚预梁厚度为了避免支柱在完全受力状态下工作面留活柱富裕行程，支柱卸载高度煤层取顶板在最大控顶距处平均最大下沉量，由估算η式中η系数，取工作面最大控顶距为故煤层顶板在最大控顶距处平均最大下沉量为经两式计算工作面最大采高为，最小采高为。鉴于煤层厚度变化较大，煤层平均可采厚度，当煤层厚度超过时，采用留底煤开采，当煤层厚度小子时，采用破底开采或选用其它合适支护方式。回采工作面单体液压支柱金属铰接顶梁支架支护参数选择顶板分类计划直接顶分类强度指数式中岩石单向抗压强度。粉沙钙质泥岩节理裂隙影响系数岩石最小分层厚度查表直接顶为类顶板中等稳定。老顶分类强度指数ε式中强度指数ί直接顶厚度ί煤层采高老顶初次来压布距查表老顶为类顶板，老顶来压明显支护密度计算根其中支护强度式中工作面采高顶板岩石容重，支撑力利用系数支柱额定工作阻力∼吨根，取吨根根据金属顶梁长度和工作面正常生产所需空间，工作面支护参数为工作面支架排距工作面支架柱距工作面最大控顶距工作面最小控顶距工作面实际支护护密度为根，满足安全要求。工作面支架见四回工作面特殊支架放顶前在工作面上下安全出口切顶线内各搭个木垛，加强对工作面安全出口支护，在工作面初次来压或周期来压，工作面压力较大时，为加强对工作面支护，可在切顶线内每隔架设个木垛，木垛规格为宽，长，采用方木和上下接触面削平扁木架设。工作面在放顶前要在切顶排支上戗棚。工作面支架数量工作面长度米，最大控顶距，需要支架数量根架式中戗棚数量，架米支架备用系数。二个采面支架数量架取架第四章矿井支护改革施工工期投资估算及资金筹措第节施工工期及支护投资估算宏兴煤矿二采区技改扩建工程，计划年月开工建设，基建巷道总工程量米，其中岩巷米，施工工期个月含施工前期准备工作个月第二节巷道锚喷支护参数选择喷射砼厚度按冲切破坏作用计算按粘结破坏撕开作用计算式中冲切强度计算安全系数，取危石重量，危石与喷层接触面周长，喷射砼抗拉强度，容许粘结强度，取喷射砼弹性模量岩石抗拉弹性抗力系数取二锚杆长度计算按加固拱原理计算锚杆长度当时主副井风井巷道净跨度为当时巷道交岔点净跨度为锚杆间距锚杆直径按悬吊理论计算锚杆长度锚杆间距式中巷道跨度围岩影响系数，Ⅳ类锚杆总长度锚杆间距锚杆直径安全系数，取软岩厚度锚杆锚入坚硬岩层厚度，取单根锚杆锚固力，吨锚杆外露长度，有托板取软弱岩层平均容重，吨米。根据上述数据，为满足不同断面巷道施工需要，矿井锚喷支护方案如下巷道顶部锚杆选用螺纹钢树脂锚杆，锚深，锚杆孔径，每根锚杆采用支锚固剂，支规格为，另支规格为，锚固长度为，锚杆托盘采用拱型高强度托盘巷道两帮可选用管缝锚杆代替，锚杆托盘采用拱型高强度托盘，锚杆孔径，锚深锚杆架设间距般情况为，遇到顶板淋水裂隙发育顶板破碎时，锚杆间距缩小到。挂钢筋网进行支护，网格为巷道喷射砼厚度为。以上支护参数符合锚喷规范要求。二施工工艺施工机具顶板锚杆孔采用型锚杆钻机打眼和安装，帮管缝锚杆采用风动凿岩机钻孔及安装。顶板锚杆施工钻孔铺金属网装入树脂锚固剂卷及锚杆连接搅拌器及锚杆钻机启动钻机搅拌秒卸下螺母和销钉二次升起钻机，旋转至螺母拧紧为止。帮锚杆施工钻孔铺金属网装入管缝锚杆风钻换上压管接头启动风钻借助风钻旋转力和汽推力将锚杆推进压紧托盘。第三节回采工作面单体液压支柱支护设计回采工作面概况宏兴煤矿二采区技改扩建工程设计布置二个走向长壁式回采工作面，工作面倾斜长度为米，煤层厚度为米，平均可采厚度米。工作面采用打眼放炮落煤，人工装煤，型刮板输送机运煤。回采工作面支护采用单体液压支柱金属铰接顶梁支架以梁柱正悬臂梁方式进行支护，采用全部冒落法管理顶板。二工作面支柱选型根据工作面煤层厚度和采高，选用单体液压支柱型号为，支柱最大高度分别为，金属铰接顶梁长度为，在工作面支护时，要根据煤层采高选用相应高度支柱。工作面最大采高最小采高确定„„„„式中支柱最大支撑高度下统茅口组出露不全，分布于井田外，在老鬼山背斜轴红岩附近及马鞍山带有出露。岩性为灰色玄武岩拉班玄武岩暗绿色火山核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,角砾岩及凝灰岩。马鞍山附近本组上部夹中厚层灰岩及含灰岩团块，含腕足类及海百合化石。厚度为，与下伏地层呈假整合峨眉山玄武岩组是伴随早二叠世晚期东昊运动而发生大规模基本性熔浆喷溢结果华力西期岩浆岩，时代属晚二叠世早期，岩体呈层状分布于含煤地层之下，为含煤岩系沉积基底，对煤层没有影响主。龙潭组井田内主要含煤层，为海陆交互沉积。岩性由灰色深灰色泥质粉砂岩粉砂质泥岩粉砂岩泥岩泥质灰岩煤层及灰岩组成，平均厚具水平层理波状层理交错层理。组内连续沉积，含煤层，般层左右，可采煤层层。与下伏地层呈假整合接触。本组在地表上多为滑坡及第四系覆盖，由于岩石及煤层松软易风化，地形相对平衡。根据岩性及其组合沉积特征分为上中下三段，主要可采煤层分布在上段。上段平均厚主要以粉砂质泥岩为主，中部号煤层为主要可采煤层，下部多含植物化石碎片。长兴组平均厚，即顶界至号煤层顶界。岩性以灰色灰岩为主，夹粉砂质泥岩钙质岩及泥岩，具水平层理。含煤层层，仅有层厚度邻近可采。与下伏地层呈整合接触。本组地层在地表上常呈小陡坎，顶上小平台。三叠系下统飞仙关组分布于井田外围北部。岩性主要为灰绿色灰色紫灰色粉砂岩泥质粉砂岩粉砂质泥岩灰岩等，具波状层理交错层理。含腕足类动物化石，平均厚组内连续沉积，与下伏地层呈假整合接触。第四系主要为坡积物冲积物岩石风化形成土等，厚不等。二地质构造楼下镇宏兴煤矿在地质构造单元分区上属扬准地台黔北台隆六盘水断陷普安旋扭构造变形区黔西南涡轮构造，具体位于该构造单元内牛角向斜之南西扬起端了附近。褶皱及断裂构造发育。褶曲单斜构造是矿区总体构造格架，岩性主要为二迭系上统龙潭组含煤岩系，岩层产状倾向，倾角，但在矿区范围内由于受南东侧北西侧及中产部三条断层影响，致使单项斜构造被破坏，局部段发生褶曲。断层构造断层出露于矿区北西侧小营上带，地貌上形成沟堑，地表延伸约，呈北东向展布，倾向南东，倾角，断距两盘均为龙潭组，为正断层。断层出露于矿区中侧小营上带，地貌上形成沟堑，地表延伸约，呈北西向展布，倾向南西，倾角，断距两盘均为龙潭组，破坏了矿区内煤层连续性和完整性，为正断层。断层出露于矿区东侧，地貌上形成沟堑，地表延伸约，呈北东向展布，倾向北西，倾角，断距两盘均为龙潭组，为逆断层。断层出露于矿区南西侧，地貌上形成沟堑，地表延伸约，呈北西向展布，倾向北东，倾角，断距两盘均